【正文】 間過短，則不易接上接頭或背面容易形成內(nèi)凹。 熱接頭 當熔池還處在紅熱狀態(tài)時，在熔池下方約 15mm 坡口引弧，并做橫向擺動焊到收弧處，使熔池溫度逐步升高，然后將焊條沿著預先做好的熔孔向坡口根部壓一下，同時使焊條與試板的下傾角度增加到約 90176。如此反復焊接便可得到整條焊縫。這道交接線輪廓迅速變小直到一點而消失。 2 焊接 運條方法采用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作方法。與焊縫左右兩邊夾角為 90176。 打底焊 可采用連弧法也可采用斷弧法。 3 預置反變形量 3176。 2 清理坡口及其正、反兩面兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油、污、銹，直至露出金屬光澤。 準備工作 1 選用 BX3—300 型弧焊變壓器。 二、 單面焊雙面成型 鋼板對接立焊 1）焊前準備 試件尺寸及要求 1 試件材料： 20g。 3）蓋面焊 蓋面焊縫要滿足焊縫幾何尺寸要求，外形美觀，與母材圓滑過渡，無缺陷。 2）填充焊 采用連弧焊進行焊接。熔孔深入兩側(cè)母材 mm。焊條直徑 mm，焊接電流 60—80A。 3）焊前清理 將坡口兩側(cè) 20mm范圍 內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。如果要求焊角較大，可適當擺動焊條，如鋸齒形，斜圓圈形都可。焊條角度如圖 221 所示。 （ 2）操作要點 焊道分布如圖 2—19 所示。 低碳鋼板的 T形接頭 （ 1）焊前準備 1）試件尺寸 材質(zhì)： Q235；試件尺寸； 150mm80mm12mm；坡口尺寸如圖 215 所示。直線運條，不做任何擺動。焊道之間搭接要適當，不要產(chǎn)生深溝，以免產(chǎn)生夾渣。焊道分布如圖 2—18所示。與焊接前進方向的夾角約為 70176。 1） 打底焊 打底層的焊接要點與平焊基本一致。 低碳鋼板橫焊 （ 1）焊前準備 焊前準備的內(nèi)容與低碳鋼平板平焊基本一致，預留反變形角度為5176。 2） 填充焊 填充焊的運條手法為月牙形或橫向鋸齒形，采用直徑為，焊接電流 110—120A。采用直徑為 的焊條，焊接電流 90—100A。試件固定在垂直面內(nèi)，間隙小的一端在下面。 （ 2）操作要點 立焊時液態(tài)金屬在重力作用下易下墜而產(chǎn)生焊瘤，并且熔池金屬和熔渣易分離造成熔池部分脫離熔渣的保護，操作或運條角度不當，容易產(chǎn)生氣孔。焊條與板體下傾角度為70176。焊條與板件下傾角度為 70176。—6176。采用直徑為 的焊條，焊接電流 110—120A。選用斷弧焊 —點擊穿法。焊下側(cè)焊道時焊條與下試板傾角為 90176。一般兩焊道之間搭接 1/3—1/2 為宜。焊下側(cè)焊道時，要注意與坡口下側(cè)的熔合。 2）焊接材料及設備： E4303， ； BX3300。 1） 打底焊 焊條直徑 ，焊接電流為 110—120A，焊條角度如圖 2—20 所示。焊蓋面層下面的焊道時，電弧應對準打底焊道的下沿，直線運條。 圖 221 蓋面焊條角度 低碳鋼水平轉(zhuǎn)動管的焊接 管子在水平位置下焊接，由全位置變?yōu)槠胶富蚺榔潞傅奈恢?，對焊工的操作和焊縫成型都十分有利。 4）裝配與定位焊 組對間隙： 2—3 mm；錯邊量： ≤1 mm；鈍邊： —1 mm；定位焊：定位焊縫位于管道截面上相當于 “10 點鐘 ”和 “2 點鐘 ”的位置，每處定位焊縫長度為 10—15 mm。打底焊的操作順序是：從管道截面上相當于 “10點半鐘 ”的位置起焊，進行爬坡焊，每焊完 一根焊條轉(zhuǎn)動一次管子 ，把接頭的位置轉(zhuǎn)到管道截面上相當于 “10點半鐘 ”的位置。更換焊條進行焊縫中間接頭時，采用熱焊法。施焊前應將打底層的熔渣、飛濺清理干凈。施焊前應將填充層的熔渣、飛濺清理干凈。 圖 51 平板對接立焊試件及坡口尺寸 2 試件及坡口尺寸： 300mm200 mm20 mm 如圖 51 所示 3 焊接位置：立焊。使用前應檢查焊機各處的接線是否正確、牢固、可靠，按要求調(diào)試好焊接工藝參數(shù)。 3 準備好工作服、焊工 手套、護腳、面罩、鋼絲刷、銼刀和角向磨光機等。~4176。本實例采用連弧法。當焊至定位焊縫尾部時，應稍作停頓進行預熱，將焊條向坡口根部壓一下，在熔池前方打開一個小孔（稱熔孔）?；￠L應小于焊條直徑，電弧過長易產(chǎn)生氣孔。重新引弧時間應選擇在交接線長度大約縮小到焊條直徑1~ 倍時，重新引弧的位置應為交接線前部邊緣的下 方 1~2mm 處（圖 53）。這就是打底層的 “半擊穿焊法 ”。此時聽到 “嘩、嘩 ”的聲音。要特 別注意：這種接頭方法要求換焊條動作越快越好。 5 打底層焊縫厚度 坡口背面 1~，正面厚度約為 3mm。~80176。焊條與板件下傾角 70176。當焊條從一側(cè)到另一側(cè)時，中間電弧稍抬高一點，觀察熔池形狀。 在立焊時密切注意熔池形狀。當熔孔直徑過小或沒有熔孔時，就有可能產(chǎn)生未焊透。如發(fā)現(xiàn)咬邊，焊條稍微動一下或多停留一會，焊縫邊緣要和母材表面圓滑過渡。 ④焊接要求：單面焊雙面成型。 定位焊 采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，并點焊于試件坡口內(nèi)兩端，焊點長度不得超過 20mm，將焊點接頭打磨成斜坡。采用四層八道焊接，如圖 56 所示。運條方法及焊條角度如圖 57 所示。這時，聽到擊穿根部的電弧聲，并看到熔孔出現(xiàn)，形成熔池，立即滅弧。如果停 留時間過長，上側(cè)根部背面容易產(chǎn)生咬邊，熔孔單側(cè)約為 。聽到擊穿根部的電弧聲后，看到熔化的熔孔并稍作停頓，立即滅弧，繼續(xù)正常運條，完成打底焊的焊接。由坡口下方開始焊接，逐道向 上排列。 3)蓋面焊 采用連弧多道焊接。 圖 511 填充層的焊條角度 圖 512 橫焊蓋面焊時焊接夾角 a)焊條與工件夾角 b)焊條與焊縫夾角 1—下焊道 2—中間焊道 3—上焊道 4)注意事項 ①保證根部熔透均勻，背面成型飽滿。尤其是要注意避免上坡口處出現(xiàn)很深的夾溝，克服方法是電弧指向上側(cè)坡口使其充分熔化。 ④焊接要求：單面焊。 ② 定位焊 其相對位置如圖 514 所示。 圖 513 垂直固定管焊接試件及坡口尺寸 圖 514 管子垂直固定管焊接 （ 2）焊接工藝 參數(shù)（表 53） 表 53 垂直固定管焊接工藝參數(shù) （ 3）操作要點及注意事項 采用三層六道焊接。本實例為斷弧焊接，采用逆時針方向焊接。 圖 515 焊條角度 在定位焊接點對稱的坡口內(nèi)引弧，采用兩擊穿法進行焊接。在下側(cè)根部停留 1~2s 后，迅速移動焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后方滅弧。 打底焊換焊條時，在距離前段焊縫收尾處后約 10mm處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時，焊條向下壓一下，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運條施焊。打底焊最后一個接頭的操作方法和前一個接頭的操作方法一樣。填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線 1~，保持坡口邊緣線完整。第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為 80176。 ⑥ 運條過程中，必須根據(jù)管道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。 圖 516 鋼板對接仰焊焊件及坡口尺寸 ⑩ 焊接位置：仰焊。 3）試件裝配 ①裝配間隙 始端為 ，終端為 。 ④錯邊量 錯邊量 ≤。試件水平固定，坡口向下，間隙小的一端位于始焊端，采用四層四道焊接。當焊條擺動到坡口兩側(cè)時，要稍作停頓，使填充金屬與母材充分熔合，并應防止與母材交界處形成死角，以免不易清渣，形成夾渣及未熔合缺陷。 ? 焊接技術(shù)要點 焊接時，盡量將電弧壓至最短，利用電弧吹力把鐵水托住，并使一部分鐵水過渡到坡口根部背面。 ? 接頭 用熱接頭法焊接時，換焊條動作越快越好。在斜坡上引弧并預熱，運條至收弧根部。與試件兩側(cè)夾角為 90176。聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，表示坡口根部已被熔焊透，根部熔池已形成，并使熔池前方形成向坡口鈍邊兩側(cè)各深入 ~ 的熔孔，然后向斜下方立即滅弧。兩側(cè)坡口鈍邊應完全熔化，并熔入兩側(cè)母材 ~。每次再起弧的位置要準確，如圖 517 和圖 518 所示。 ②蓋面焊 引弧操作方法與填充焊相同。與兩側(cè)試件夾角為 90176。換焊條前，應對熔池稍稍填鐵水。 圖 517 仰焊時的焊條角度及形象動作 圖 518 仰焊時第一遍焊縫形狀 υ1—引弧方向 υ2—滅弧方向 a)較好的焊縫成型 176。 c. 表面層焊接速度要均勻一致，控制好焊縫高度和寬度，并保持一致。 ④焊接要求：單面焊。 ②定位焊 其相對位置如圖 514 所示，采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，并在試件坡口內(nèi)點焊，焊點長度為 10~15mm，厚度為3~4mm,并要求定位焊點焊透且無缺陷。 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 ) 85～ 95 填充層 (第二層 ) 100～ 110 蓋面層 (第三層 ) 100～ 110 4） 打底焊 水平固定管根部焊縫常出現(xiàn)的缺陷分布狀況如圖 520 所示。操作是從仰焊縫的坡口面上引弧至始焊處，用長弧預熱，當坡口內(nèi)有似汗珠狀鐵水時，迅速壓短電弧，靠近坡口鈍邊做微擺動。 圖 520 缺陷分布狀況 圖 521 焊條角度 ② 打底焊時后半圈的焊接 由于起焊時最容易產(chǎn)生凹坑、未焊透、夾渣、氣孔等多種缺陷，在焊接仰焊處的接頭時，應把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉 5~8mm并形成斜坡，以保證接頭處的焊接質(zhì)量。 ④ 平焊接頭 運條至斜平焊位置時，將焊條前傾，當運條距接頭3~4mm 時，連續(xù)焊接至接點，此時不能滅弧。焊縫與母材交界處不要產(chǎn)生夾角，焊接速度均勻一致，保持填充層平整。不能直接在弧坑處引弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。在坡口兩側(cè)應稍作停頓，并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化 1~2mm，要防止咬邊的產(chǎn)生，表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。 ④焊接要求：單面施焊成型，根部焊透。采用與焊接試件相應型號的焊條進行定位焊。 ①打底焊 在定位焊點相對稱的位置起焊，并在管道與板連接處的孔板上引弧，進行預熱。焊縫根部要焊透。 焊縫的最接頭，應先將焊縫始端修成斜坡狀，焊至與始焊縫重疊約10 處，填滿弧坑即可滅弧。 圖 525 管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度 2）水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置，需要同時掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根據(jù)管道曲線調(diào)整焊條角度。采用連弧焊接。 從相當于 “時鐘 6 點 ”處引弧，沿順時針方向焊至相當于 “時間 0 點 ”處接頭。熔池兩側(cè)稍作停頓，以保證焊縫兩側(cè)熔化良好，不要產(chǎn)生咬邊。 圖 526 管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖 a)焊條與管板間夾角 b)焊條與焊縫切線夾角 焊條電弧焊 一、 鋼板對接仰焊 1．焊前準備 （ 1） 試件材質(zhì)及坡口形式 材質(zhì)： 16Mn。 （ 2） 電源選擇 可選用 ZX系列整流焊機，直流反接。 2．焊接工藝參數(shù)（表 832） 表 832 焊接工藝參數(shù) 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 反變形（ 176。如圖 827 所示。這時需要在運條操作時給一個向上頂?shù)牧?，即焊條頂住坡口鈍邊下邊沿處，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池，此時迅速熄弧。防止焊縫背面下凹的要點在于熔池存在的時間，時間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去；時間長，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用時，還要形成下凹。 （ 8） 填充焊 填充層焊接時，應先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈，將打底層焊縫接頭修磨平整后再焊接，填充層的焊接方法為連弧焊，運長方法為正鋸齒形。 圖 827 打底層焊條角度示意圖 圖 828 填充層焊條角度示意圖 a)焊條與焊接方向的角度 b)焊條與試件的角度 填充焊時，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動，焊條移動時在焊道中間停留時間短一些，焊道兩側(cè)停留時間長一些，保證坡口兩側(cè)不形成夾角，使焊縫過渡平整。焊接時，焊條橫向擺動幅度比填充要寬，焊接時應注意，焊條擺動幅度要均勻，在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好，外坡口邊熔化尺寸控制在 1mm 左右，注意兩側(cè)熔合好，以保證不咬邊及焊道平直，成型美觀。177。 （ 14） 焊接電源 選用直接焊機，焊條電弧焊采用反接法。在焊接當中可根據(jù)圖樣規(guī)定的工藝要求選擇參數(shù)。焊接順序是先焊右半周，后焊左半周。焊條前端對準坡口中心，將焊條向上頂，并做左右穩(wěn)弧動作，借助電焊接層次 焊 條 直 徑(mm) 焊接電流（ A） 焊接厚度（ mm） （焊條電弧焊）打底層 110～ 130 3～ 填充層 1 110～ 130 3～ 填充層 2 110～ 130 3～ 蓋面層 100～ 120 3～ 弧吹力擊