【正文】 圖 518 仰焊時(shí)第一遍焊縫形狀 υ1—引弧方向 υ2—滅弧方向 a)較好的焊縫成型 176。每次再起弧的位置要準(zhǔn)確，如圖 517 和圖 518 所示。在斜坡上引弧并預(yù)熱，運(yùn)條至收弧根部。試件水平固定，坡口向下，間隙小的一端位于始焊端，采用四層四道焊接。 ⑥ 運(yùn)條過程中，必須根據(jù)管道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。 打底焊換焊條時(shí)，在距離前段焊縫收尾處后約 10mm處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時(shí)，焊條向下壓一下，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運(yùn)條施焊。 圖 513 垂直固定管焊接試件及坡口尺寸 圖 514 管子垂直固定管焊接 （ 2）焊接工藝 參數(shù)（表 53） 表 53 垂直固定管焊接工藝參數(shù) （ 3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 采用三層六道焊接。 圖 511 填充層的焊條角度 圖 512 橫焊蓋面焊時(shí)焊接夾角 a)焊條與工件夾角 b)焊條與焊縫夾角 1—下焊道 2—中間焊道 3—上焊道 4)注意事項(xiàng) ①保證根部熔透均勻，背面成型飽滿。如果停 留時(shí)間過長(zhǎng)，上側(cè)根部背面容易產(chǎn)生咬邊，熔孔單側(cè)約為 。 定位焊 采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并點(diǎn)焊于試件坡口內(nèi)兩端，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不得超過 20mm，將焊點(diǎn)接頭打磨成斜坡。 在立焊時(shí)密切注意熔池形狀。 5 打底層焊縫厚度 坡口背面 1~，正面厚度約為 3mm。重新引弧時(shí)間應(yīng)選擇在交接線長(zhǎng)度大約縮小到焊條直徑1~ 倍時(shí)，重新引弧的位置應(yīng)為交接線前部邊緣的下 方 1~2mm 處（圖 53）。~4176。施焊前應(yīng)將填充層的熔渣、飛濺清理干凈。 4）裝配與定位焊 組對(duì)間隙： 2—3 mm；錯(cuò)邊量： ≤1 mm；鈍邊： —1 mm；定位焊：定位焊縫位于管道截面上相當(dāng)于 “10 點(diǎn)鐘 ”和 “2 點(diǎn)鐘 ”的位置，每處定位焊縫長(zhǎng)度為 10—15 mm。 2）焊接材料及設(shè)備： E4303， ； BX3300。選用斷弧焊 —點(diǎn)擊穿法。焊條與板體下傾角度為70176。 2） 填充焊 填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或橫向鋸齒形，采用直徑為，焊接電流 110—120A。焊道分布如圖 2—18所示。 （ 2）操作要點(diǎn) 焊道分布如圖 2—19 所示。焊條直徑 mm，焊接電流 60—80A。 二、 單面焊雙面成型 鋼板對(duì)接立焊 1）焊前準(zhǔn)備 試件尺寸及要求 1 試件材料： 20g。 打底焊 可采用連弧法也可采用斷弧法。如此反復(fù)焊接便可得到整條焊縫。運(yùn)條采用橫向鋸齒形或月牙形，焊條與板件的下傾角為 70176。打底焊在正常焊接時(shí)，熔孔直徑大約為所用焊條直徑 倍，將坡口鈍邊熔化 ~,可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 52） 表 51 平板對(duì)接橫焊工藝參數(shù) 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 可采用連弧或斷弧焊。持續(xù)預(yù)熱升溫，焊至坡口根部，將焊條伸入焊縫中心擊穿根部。熔池要清晰，無熔渣浮在熔池表面時(shí)，焊條才能向前移動(dòng)。 1)打底焊 可采用連弧或斷弧焊接。 后半圈焊接時(shí) ，引弧是從定位焊縫開始，然后接頭。 ⑨ 試件及坡口尺寸： 300mm220 mm16mm 如圖 516 所示。 ? 運(yùn)條方法 采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條。~85176。接頭完成后，繼續(xù)正常運(yùn)條進(jìn)行打底焊接。 b. 應(yīng)仔細(xì)清理每層焊縫的飛濺和熔渣。焊接水平固定管在起焊時(shí)，應(yīng)從仰焊部位中心線提前 5mm 處開始。應(yīng)在弧坑上方 10mm 處引弧，然后將電弧拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊。采用連弧焊接。 ①打底焊 將管板試件固定于焊接固定架上，保證管子軸線，處于水平位置，并使定位焊縫不處在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6點(diǎn) ”的位置（即仰焊位置）。2176。 焊接操作過程中應(yīng)注意，熄弧時(shí)要迅速干脆，引弧位置必須準(zhǔn)確，焊條要頂住，坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致，（一般控制在 ）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。 （ 12） 坡口形式和尺寸 V 形坡口，坡口面角度 32176。焊條在坡口側(cè)（相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置）引燃電弧后，馬上壓低電弧，將焊條移動(dòng)到起焊點(diǎn)（起焊點(diǎn)應(yīng)起過相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6點(diǎn) ”位置 10～ 15mm）。焊條前端對(duì)準(zhǔn)起弧點(diǎn)，并稍用力下壓電弧做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，聽到背面發(fā)出電弧擊穿聲時(shí)，給足鐵 水，焊過中心線 5～ 10mm處，可熄滅電弧。它的優(yōu)點(diǎn)是：焊接線能量特別小、焊道背面成型好、焊接速度快、焊條抗裂紋性好、抗氣 孔能力強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、非常適合野外作業(yè)。往返運(yùn)條幅度不要太大，一般應(yīng)小于焊條直徑。焊接時(shí)要保證坡口邊緣熔合好，無夾角和中間凸起，焊條與焊接方向成 80176。焊條角度過小或過大均易造成電弧吹力不足，或造成熔池熔渣超前?！?100176。定位焊后，試件間隙應(yīng)保證 3～ 。 （ 2） 填充層焊接 填充層采用連弧焊接，焊條角度同打底 層相同，焊條引燃電弧后，壓低電弧拉至坡口內(nèi)管一側(cè)，形成焊接熔池后，斜拉至鐵板一側(cè)，鐵板一側(cè)熔化形成整體熔池后，焊條即按斜鋸齒形運(yùn)條方法連弧焊接。接頭時(shí)，焊條引燃電弧后，拉至板一側(cè)熔池，做穩(wěn)弧動(dòng)作，形成平整熔池后斜拉管一側(cè)滅弧，接頭過程完成。 4）試件清理 試件坡口內(nèi)、外壁 15 ～ 20mm處清除油、污、銹等雜質(zhì)，要求呈金屬光澤。 圖 834 分段焊接示意圖 圖 835 焊條角度示意圖 焊條在 C點(diǎn)位置用劃擦法在坡口內(nèi)引燃電弧后，壓低電弧拉至起焊處，對(duì)準(zhǔn)試管上坡口鈍邊處做穩(wěn)弧動(dòng)作，利用電弧熱量擊穿坡口鈍邊，產(chǎn)生熔孔形成熔池后，焊條給足一定量鐵水，斜拉至下坡口鈍邊做穩(wěn)弧動(dòng)作，待下坡口鈍邊被 擊穿，產(chǎn)生熔孔形成完整熔池后，焊條回勾熄滅電弧。與管件的傾角為10176。定位一點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng) 15mm，要求 焊縫兩端修成緩坡狀，不得有焊接缺陷。左半圈焊接方法同右半圈相同。 3）接頭方法 接頭時(shí)盡量采用熱接法，迅速更換焊條，在弧坑上方10mm處引燃電弧。待焊條熔滴與打底層焊道熔化形成熔池后 ，焊條按鋸齒形運(yùn)條法，一點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)大熔池，以保證開始薄而窄。焊接過程中，熔池的形狀大小要基本保持一致，熔池鐵水清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)坡口 1～ 。177。 2）蓋面層焊接 將整個(gè)表面焊接分為兩層完成。 1）打底層焊接 采取斷弧逐點(diǎn)焊接方法。接頭熄弧點(diǎn)應(yīng)越過始焊點(diǎn)，并填滿弧坑，以保證焊接接頭高度達(dá)到焊縫高度的要求。當(dāng)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條立即在第一個(gè)熔池上方引燃電弧，形成熔池后斜拉至管一側(cè)，管外坡口熔化形成熔池后，立刻滅弧。收弧時(shí)，應(yīng)熔池少量填充 2～ 3 滴鐵水再收弧，使熔池逐漸縮小，溫度逐漸降低，從而焊層分部 焊接電流（ A） 焊接厚度（ mm） 根層 90～ 110 2～ 填充層 80～ 100 2～ 蓋面層 80～ 100 2～ 保證焊縫質(zhì)量。鈍邊 ～ 2mm。 27 在相當(dāng)于 “3點(diǎn)～ 5點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 短弧焊接，焊條做快速擺動(dòng)，擺寬要求同上，擺動(dòng)頻率若慢，熔 池熔渣易超前造成夾渣，粘焊條及表面凹陷。 21 在相當(dāng)于 “3點(diǎn)～ 5點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 焊條向兩邊做輕微快速擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度以觀察到熔池與坡口邊緣熔合良好為宜。 ? 左半周焊接 與右半周焊接方法相同。也可以采用與管件成分相同的定位鑲塊對(duì)稱點(diǎn)固，但點(diǎn)固要特別注意對(duì)口質(zhì)量。 3） 表面焊接方法 表面焊接方法同填充層基本一樣，但焊條橫向擺動(dòng)的幅度比填充層要寬。斜坡。左半圓由相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置（仰焊）起，經(jīng)相當(dāng)于 “時(shí)鐘 9 點(diǎn) ”位置（立焊）到相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12點(diǎn) ”位置（平焊）收弧。 （ 9） 蓋面層焊接 蓋面層應(yīng)將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。在這個(gè)過程中，高溫下熔池金屬要向下墜。焊法和焊條角度如圖 526 所示。應(yīng)避免在兩道間形成溝槽及焊縫上凸，焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 80～ 85 蓋面層 100～ 110 蓋面層焊條角度如圖 525 所示。 3）試件裝配 一點(diǎn)定位。焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，稍作停頓，中間速度稍快。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 55） 表 55 水平固定管焊接工藝參數(shù) （ 3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 采用三層三道焊接。做橫向擺動(dòng)或劃一個(gè)小圓圈，使弧坑重新熔化形成新的熔池，然后進(jìn)行正常焊接。 滅弧和再起弧時(shí)間要短，滅弧頻率 30~35 次 /min。 其操作要點(diǎn)是用角向砂輪或鏨子將收弧處打磨成 10~10mm的斜坡。因此，操作時(shí)必須采用短弧焊接。 ⑤ 坡口上側(cè)、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣及未熔合。焊接時(shí)應(yīng)保持熔池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。 ③ 錯(cuò)邊量 錯(cuò)邊量 ≤。焊條角度如圖 512 所示。上下根部都不能停留時(shí)間過長(zhǎng)。 試件裝配 裝配間隙始端為 ，終端為 。 注意事項(xiàng) 焊接過程中，要分清鐵水和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。當(dāng)焊至斜坡最低處時(shí)，將焊條沿預(yù)作的熔孔向坡口根部壓一下，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音后，稍作停頓后恢復(fù)焊條正常角度繼續(xù)焊接。這道交接線輪廓迅速變小直到一點(diǎn)而消失。 3 預(yù)置反變形量 3176。 3）蓋面焊 蓋面焊縫要滿足焊縫幾何尺寸要求，外形美觀，與母材圓滑過渡，無缺陷。 3）焊前清理 將坡口兩側(cè) 20mm范圍 內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。 低碳鋼板的 T形接頭 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試件尺寸 材質(zhì)： Q235；試件尺寸； 150mm80mm12mm；坡口尺寸如圖 215 所示。與焊接前進(jìn)方向的夾角約為 70176。采用直徑為 的焊條，焊接電流 90—100A。焊條與板件下傾角度為 70176。焊下側(cè)焊道時(shí)焊條與下試板傾角為 90176。 1） 打底焊 焊條直徑 ，焊接電流為 110—120A，焊條角度如圖 2—20 所示。打底焊的操作順序是：從管道截面上相當(dāng)于 “10點(diǎn)半鐘 ”的位置起焊，進(jìn)行爬坡焊，每焊完 一根焊條轉(zhuǎn)動(dòng)一次管子 ，把接頭的位置轉(zhuǎn)到管道截面上相當(dāng)于 “10點(diǎn)半鐘 ”的位置。 圖 51 平板對(duì)接立焊試件及坡口尺寸 2 試件及坡口尺寸： 300mm200 mm20 mm 如圖 51 所示 3 焊接位置：立焊。本實(shí)例采用連弧法。這就是打底層的 “半擊穿焊法 ”。~80176。當(dāng)熔孔直徑過小或沒有熔孔時(shí)，就有可能產(chǎn)生未焊透。采用四層八道焊接，如圖 56 所示。聽到擊穿根部的電弧聲后，看到熔化的熔孔并稍作停頓，立即滅弧，繼續(xù)正常運(yùn)條，完成打底焊的焊接。尤其是要注意避免上坡口處出現(xiàn)很深的夾溝，克服方法是電弧指向上側(cè)坡口使其充分熔化。本實(shí)例為斷弧焊接，采用逆時(shí)針方向焊接。打底焊最后一個(gè)接頭的操作方法和前一個(gè)接頭的操作方法一樣。 圖 516 鋼板對(duì)接仰焊焊件及坡口尺寸 ⑩ 焊接位置：仰焊。當(dāng)焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，要稍作停頓，使填充金屬與母材充分熔合，并應(yīng)防止與母材交界處形成死角，以免不易清渣，形成夾渣及未熔合缺陷。與試件兩側(cè)夾角為 90176。 ②蓋面焊 引弧操作方法與填充焊相同。 c. 表面層焊接速度要均勻一致，控制好焊縫高度和寬度，并保持一致。操作是從仰焊縫的坡口面上引弧至始焊處，用長(zhǎng)弧預(yù)熱，當(dāng)坡口內(nèi)有似汗珠狀鐵水時(shí)，迅速壓短電弧，靠近坡口鈍邊做微擺動(dòng)。不能直接在弧坑處引弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 ①打底焊 在定位焊點(diǎn)相對(duì)稱的位置起焊，并在管道與板連接處的孔板上引弧，進(jìn)行預(yù)熱。采用連弧焊接。 （ 2） 電源選擇 可選用 ZX系列整流焊機(jī)，直流反接。防止焊縫背面下凹的要點(diǎn)在于熔池存在的時(shí)間，時(shí)間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去；時(shí)間長(zhǎng)，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用時(shí)，還要形成下凹。177。焊條前端對(duì)準(zhǔn)坡口中心，將焊條向上頂，并做左右穩(wěn)弧動(dòng)作，借助電焊接層次 焊 條 直 徑(mm) 焊接電流（ A） 焊接厚度（ mm） （焊條電弧焊）打底層 110～ 130 3～ 填充層 1 110～ 130 3～ 填充層 2 110～ 130 3～ 蓋面層 100～ 120 3～ 弧吹力擊穿坡口鈍邊，當(dāng)形成熔池聽到管內(nèi)發(fā)出電弧穿透聲以后，第一個(gè)熔孔與熔池即形成。 打底層焊完以后，將打底層焊縫上的熔渣、飛濺、接頭凸出等用扁鏟清理干凈、平整，以防止其他層焊接時(shí)出現(xiàn)夾渣和未熔合。缺點(diǎn)是：向下焊時(shí)，熔深較淺、焊道間打磨工作量大、對(duì)焊口尺寸要求較高。焊條角度如圖 830 所示。～ 90176。 22 在相當(dāng)于 “5 點(diǎn)～ 6 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 焊條向兩邊做輕微擺動(dòng)，電弧保持越短越好。 29 接頭處理 焊接過程中的接頭方法同填充層一樣。定位焊縫兩側(cè)修成緩坡狀。焊接過程中，焊條在兩側(cè)坡口停留時(shí)間長(zhǎng)一些，尤其靠板一側(cè)要多給些鐵水，以保證焊縫呈三角形狀。 焊至最后收頭時(shí)，當(dāng)焊接熔池與管另一側(cè)起頭焊縫熔化在一起時(shí)，焊條熄弧點(diǎn)逐漸上移，直至到板