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正文內(nèi)容

焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)-文庫吧資料

2024-11-15 18:30本頁面
  

【正文】 據(jù)圖樣規(guī)定的工藝要求選擇參數(shù)。管件定位焊后間隙為 3~ 4mm,定位 3 點。 ( 14) 焊接電源 選用直接焊機,焊條電弧焊采用反接法。;鈍邊 1~。177。 ( 11) 焊接材料 焊條 E5015, ,按規(guī)定要求烘干。焊接時,焊條橫向擺動幅度比填充要寬,焊接時應(yīng)注意,焊條擺動幅度要均勻,在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好,外坡口邊熔化尺寸控制在 1mm 左右,注意兩側(cè)熔合好,以保證不咬邊及焊道平直,成型美觀。焊接第二層填充層時必須注意,不能損壞坡口邊緣,填充層焊縫要平整,并且比母材金屬低 1mm左右,方可進行表面層的焊接。 圖 827 打底層焊條角度示意圖 圖 828 填充層焊條角度示意圖 a)焊條與焊接方向的角度 b)焊條與試件的角度 填充焊時,在始焊端引燃電弧后,焊條在原地做橫向擺動,形成熔池后,焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動,焊條移動時在焊道中間停留時間短一些,焊道兩側(cè)停留時間長一些,保證坡口兩側(cè)不形成夾角,使焊縫過渡平整?!?05176。 ( 8) 填充焊 填充層焊接時,應(yīng)先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈,將打底層焊縫接頭修磨平整后再焊接,填充層的焊接方法為連弧焊,運長方法為正鋸齒形。 填充層 110~ 120 3~ 蓋面層 100~ 110 3~ 焊條焊完收弧時,要在熔 池邊緣部位少量補充 1~ 2 滴鐵水再收弧,從而有利于熔池緩冷,避免產(chǎn)生收弧縮孔。防止焊縫背面下凹的要點在于熔池存在的時間,時間短,電焊條熔化不充分,熔化金屬頂不上去;時間長,電焊條熔化充分,但熔化金屬的重力起了作用時,還要形成下凹。引燃電弧同時,焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處,形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧,使新熔池覆蓋舊熔池 1/3 左右,直至焊完。這時需要在運條操作時給一個向上頂?shù)牧Γ春笚l頂住坡口鈍邊下邊沿處,借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池,此時迅速熄弧。 打底焊時應(yīng)將焊條對準坡口間隙,在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊。如圖 827 所示。~ 100176。 2.焊接工藝參數(shù)(表 832) 表 832 焊接工藝參數(shù) 間隙( mm) 鈍邊( mm) 反變形( 176。 ( 4) 試件清理 坡口兩側(cè)用機械方法清理油污、銹等雜質(zhì),直至呈金屬光澤。 ( 2) 電源選擇 可選用 ZX系列整流焊機,直流反接。坡口形式 :V 形坡口 ,坡口面角度 32177。 圖 526 管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖 a)焊條與管板間夾角 b)焊條與焊縫切線夾角 焊條電弧焊 一、 鋼板對接仰焊 1.焊前準備 ( 1) 試件材質(zhì)及坡口形式 材質(zhì): 16Mn。 ③注意事項 應(yīng)根據(jù)管子的曲率變化,焊工要不斷改變體位和焊條角度。熔池兩側(cè)稍作停頓,以保證焊縫兩側(cè)熔化良好,不要產(chǎn)生咬邊。 ②蓋面層 焊接次序與打底焊相同。 從相當于 “時鐘 6 點 ”處引弧,沿順時針方向焊至相當于 “時間 0 點 ”處接頭。采用直線運條方法施焊,保證根部焊透,迅速改變焊工體位,從相當于 “時鐘 3 點 ”位置的上端 10mm 處引弧,將電弧拉至相當于 “時鐘 3 點 ”處接頭,仍按逆時針方向由相當于 “時鐘 3點 ”的擱置焊至相當于 “時鐘 0 點 ”的位置。采用連弧焊接。本實例因管壁較薄,焊腳高度不大,故可采用兩層兩層兩道焊接(一層打底和一層蓋面)。 圖 525 管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度 2)水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置,需要同時掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能,并根據(jù)管道曲線調(diào)整焊條角度。蓋面層采用兩道焊,后道覆蓋前一道焊縫 1/3~2/3。 焊縫的最接頭,應(yīng)先將焊縫始端修成斜坡狀,焊至與始焊縫重疊約10 處,填滿弧坑即可滅弧。換焊條動作要迅速。焊縫根部要焊透。焊條角度如圖 524 所示。 ①打底焊 在定位焊點相對稱的位置起焊,并在管道與板連接處的孔板上引弧,進行預(yù)熱。 ( 2)焊接工藝參數(shù)(表 5 57) 表 56 管板插入式焊接垂直固定位置工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流( A) 打底焊 75~ 85 蓋面層 110~ 120 表 57 管板插入式焊接水平固定位置工藝參數(shù) ( 3)操作要點及注意事項 1)垂直固定位置焊接 由于管道與孔板厚度的差異,導致焊接溫度場不均,使管與板熔化情況有異,應(yīng)妥善掌握、控制運條。采用與焊接試件相應(yīng)型號的焊條進行定位焊。 2)準備工作 選用 ZX5400 型弧焊整流器,采用直流反接,基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 ④焊接要求:單面施焊成型,根部焊透。 ②試件及坡口尺寸如圖 522 和圖 523 所示。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停頓,并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化 1~2mm,要防止咬邊的產(chǎn)生,表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。焊縫收弧時要填滿弧坑。不能直接在弧坑處引弧焊接,以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 中間接頭更換焊條要迅速。焊縫與母材交界處不要產(chǎn)生夾角,焊接速度均勻一致,保持填充層平整。 5) 填充焊 清理和修整打底焊層熔渣和局部凸起部分后,采用鋸齒形或月牙形運條方法,焊條 角度與打底焊相同。 ④ 平焊接頭 運條至斜平焊位置時,將焊條前傾,當運條距接頭3~4mm 時,連續(xù)焊接至接點,此時不能滅弧。這時切勿滅弧,當運條至中心線時必須將焊條用力向上一頂,熔化根部形成熔孔,立即滅弧,并進行正常焊接。 圖 520 缺陷分布狀況 圖 521 焊條角度 ② 打底焊時后半圈的焊接 由于起焊時最容易產(chǎn)生凹坑、未焊透、夾渣、氣孔等多種缺陷,在焊接仰焊處的接頭時,應(yīng)把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉 5~8mm并形成斜坡,以保證接頭處的焊接質(zhì)量。以半擊穿焊法運條,將坡口兩側(cè)鈍邊熔透造成反面成型,并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊 接。操作是從仰焊縫的坡口面上引弧至始焊處,用長弧預(yù)熱,當坡口內(nèi)有似汗珠狀鐵水時,迅速壓短電弧,靠近坡口鈍邊做微擺動。 ① 打底焊時根部前半圈的焊接 焊條角度如圖 521 所示。 焊接層次 焊條直徑 焊接電流( A) 打底焊 (第一層 ) 85~ 95 填充層 (第二層 ) 100~ 110 蓋面層 (第三層 ) 100~ 110 4) 打底焊 水平固定管根部焊縫常出現(xiàn)的缺陷分布狀況如圖 520 所示。 ③錯邊量 錯邊量 ≤。 ②定位焊 其相對位置如圖 514 所示,采用與焊接試件相應(yīng)型號焊條進行定位焊,并在試件坡口內(nèi)點焊,焊點長度為 10~15mm,厚度為3~4mm,并要求定位焊點焊透且無缺陷。 圖 519 水平固定管焊接試件及坡口尺寸 2) 準備工作 選用 BX3300型弧焊變壓器,基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 ④焊接要求:單面焊。 ②試件及坡口尺寸如圖 519 所示。 c. 表面層焊接速度要均勻一致,控制好焊縫高度和寬度,并保持一致。否則,容易給第二層焊縫造成夾渣或未熔合等缺陷。 圖 517 仰焊時的焊條角度及形象動作 圖 518 仰焊時第一遍焊縫形狀 υ1—引弧方向 υ2—滅弧方向 a)較好的焊縫成型 176。換焊條后,在弧坑前 10~15mm處引燃電弧,迅速將電弧拉回到弧坑處。換焊條前,應(yīng)對熔池稍稍填鐵水。焊條擺到坡口邊緣時,要稍作停頓,以坡口邊緣線為準熔化 1~2mm,防止咬邊。與兩側(cè)試件夾角為 90176。焊條與焊接方向夾角 85176。 ②蓋面焊 引弧操作方法與填充焊相同。迅速更換焊條時,在弧坑后部 10~15mm 坡口內(nèi)引弧,用連弧法運條到弧坑根部時,將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部向上頂一下,聽到“嘩、嘩 ”的聲音聲后稍停頓,立即向已形成的焊縫方向滅弧。每次再起弧的位置要準確,如圖 517 和圖 518 所示。保證坡口正反兩面金屬熔化充分和焊縫成型號良好。兩側(cè)坡口鈍邊應(yīng)完全熔化,并熔入兩側(cè)母材 ~。焊條不做橫向擺動,焊條送到位后保持一定熔化時間。聽到 “嘩、嘩 ”的聲音,表示坡口根部已被熔焊透,根部熔池已形成,并使熔池前方形成向坡口鈍邊兩側(cè)各深入 ~ 的熔孔,然后向斜下方立即滅弧。 在定位焊縫上引弧,然后焊條在始焊部位坡口內(nèi)作橫向快速擺動。與試件兩側(cè)夾角為 90176。 2) 斷弧法 ①打底焊 焊條與焊接方向夾角 70176。在斜坡上引弧并預(yù)熱,運條至收弧根部。同時,將焊條順原熔孔向坡口根部向上頂一下,聽到 “嘩、嘩 ”聲音后,稍停并恢復正常手法焊接。 ? 接頭 用熱接頭法焊接時,換焊條動作越快越好。焊層表面要求平直,避免下凸,否則給下層焊接帶來困難,并易產(chǎn)生夾渣及未熔合等缺陷。 ? 焊接技術(shù)要點 焊接時,盡量將電弧壓至最短,利用電弧吹力把鐵水托住,并使一部分鐵水過渡到坡口根部背面。與焊接方向夾角為焊接層次 焊條直徑 焊接電流( A) 打底焊 (第一層 ) 80~ 90 填充層 (第二、三層 ) 115~ 130 蓋面層 (第四層 ) 110~ 120 75176。當焊條擺動到坡口兩側(cè)時,要稍作停頓,使填充金屬與母材充分熔合,并應(yīng)防止與母材交界處形成死角,以免不易清渣,形成夾渣及未熔合缺陷。聽到 “嘩、嘩 ”的聲音時,坡口根部已被熔透,形成第一個熔池,并形成熔孔,熔孔向坡口兩側(cè)各深入 ~。試件水平固定,坡口向下,間隙小的一端位于始焊端,采用四層四道焊接。如果操作不當容易造成焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或高低差大,背面容易產(chǎn)生凹陷。 ④錯邊量 錯邊量 ≤。 ③預(yù)置反變形量 預(yù)置反變形量 3176。 3)試件裝配 ①裝配間隙 始端為 ,終端為 。 ? 焊接材料: E4303。 圖 516 鋼板對接仰焊焊件及坡口尺寸 ⑩ 焊接位置:仰焊。 二、 其他位置焊接 1. 鋼板對接仰焊 1)焊前準備 ⑧ 試件材料: 20g。 ⑥ 運條過程中,必須根據(jù)管道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。 3)注意事項 ④ 每層焊縫完成后,將熔渣和凸出的部分清除。第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為 80176。焊前應(yīng)將填充層的熔渣和飛濺等物清理干凈,并修平局部上凸的部分。填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線 1~,保持坡口邊緣線完整。換焊條接頭是從收弧處前方約 10mm處引弧,將電弧拉回弧坑并填滿,然后正常運條施焊。打底焊最后一個接頭的操作方法和前一個接頭的操作方法一樣。此時不能滅弧,并將定位焊縫端預(yù)熱,繼續(xù)補充鐵水讓小孔自由封口,在封口的同時焊條向下壓一下,聽到 “嘩、嘩 ”的聲音后,稍作停頓,繼續(xù)焊接約 10mm,填滿弧坑再收弧。 打底焊換焊條時,在距離前段焊縫收尾處后約 10mm處引弧,連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時,焊條向下壓一下,聽到 “嘩、嘩 ”的聲音,表示接頭熔透并形成熔孔,立即滅弧,然后正常運條施焊。接弧位置要準確。在下側(cè)根部停留 1~2s 后,迅速移動焊條,使電弧沿坡口下側(cè)后方滅弧。待熔池收縮到原熔池的 1/3 時,馬上重新引弧進行焊接。 圖 515 焊條角度 在定位焊接點對稱的坡口內(nèi)引弧,采用兩擊穿法進行焊接。~75176。本實例為斷弧焊接,采用逆時針方向焊接。不同之處是管子有弧度,焊條要隨時變換角度。 圖 513 垂直固定管焊接試件及坡口尺寸 圖 514 管子垂直固定管焊接 ( 2)焊接工藝 參數(shù)(表 53) 表 53 垂直固定管焊接工藝參數(shù) ( 3)操作要點及注意事項 采用三層六道焊接。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡,以便接頭。 ② 定位焊 其相對位置如圖 514 所示。 2)準備工作 選用 BX3300 型弧焊變壓器,基本要求與 “對接立焊 ”的相關(guān)內(nèi)容相同。 ④焊接要求:單面焊。 ②試件及坡口尺寸: 300mm200 mm12mm 如圖 513 所示。尤其是要注意避免上坡口處出現(xiàn)很深的夾溝,克服方法是電弧指向上側(cè)坡口使其充分熔化。 ③焊接各層時,必須注意觀察上、下坡口熔化情況。 圖 511 填充層的焊條角度 圖 512 橫焊蓋面焊時焊接夾角 a)焊條與工件夾角 b)焊條與焊縫夾角 1—下焊道 2—中間焊道 3—上焊道 4)注意事項 ①保證根部熔透均勻,背面成型飽滿。第一道焊道以熔化下側(cè)坡口邊緣 1~2mm 為宜,最后一道焊道以熔化上側(cè)坡口邊緣 1~2mm為宜。 3)蓋面焊 采用連弧多道焊接。填充最后一層的高度距坡口邊緣線 1~2mm,并不能破壞上下坡口邊緣線,以它為蓋面的基準
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