手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)-文庫吧資料
2025-06-28 17:04本頁面
【正文】 反變形角/（ 176。 鈍邊/㎜ 間隙/㎜ ） 板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高低尤為重要。仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。③控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長(zhǎng)短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長(zhǎng)短及焊接位置等。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。①控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，㎜缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。電弧過長(zhǎng)，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時(shí)間過長(zhǎng)，
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