【正文】 顯影響氧化層，　?。ㄋ模┖附訖C的極性判斷　　在自動鎢極氬弧焊中，會有以錯誤極性開始焊接操作的危險，這些因為重復(fù)操作使然，但是在手操作焊接中，只會偶然的被改變焊接機端頭的連接而顛倒極性，最好在開始焊接之前，先試驗極性，可避免電極性可能損壞（如果的反極性電流施加在小的電極棒上時，會發(fā)生損壞）?！　∫詃crp焊接鋁是特別的困難，因為熔池很容易被吸引至電極棒的尖端，而電極棒與鋁接觸時受污染變體，然而dcrp可有效的使用于接合薄的鋁片（），另一方面鎂受到dcrp固有的電弧作用所排棄且因而沒有污染問題，dcrp可使用于焊接厚至3mm的鎂金屬?！　》礃O性直流電是三種電流型式中最少使用的，因為其產(chǎn)生平坦的，寬的且滲透淺的焊道，以dcrp焊接，需要高的技術(shù)，因為以相同低的焊接電流值需使用大尺寸的電極棒?！　。ǘ?直流反極性　　在于dcrp（直流反極性）的焊接中，電極棒是連接電焊機正極端，且工作物金屬接負極端。因為在所有直流電弧中70%的熱量是在電弧的正極或陽極端部產(chǎn)生，對于給予尺寸的 電極棒，可承受正極性電流較多，而可承受的反極性電流較少，相同的，如果對于特定尺寸的電極棒，需要有最熱的電弧時，dcsp是必須使用的電流型式。在此三種電流上附加高頻電流，可得到某些所需的效應(yīng)表 1中列出各種不同的金屬焊接的電流型試選擇說明。　?。z驗　　鎢極氬弧焊的檢驗包括所有的非破壞性方式，從金屬片形焊物的表面檢驗至較厚焊接物的放射線(X光)和超聲波方式檢驗,以檢查表面以下（內(nèi)部）較可能發(fā)生的缺陷?！　。ㄎ澹?焊工技術(shù)　　操作人員的選擇和訓(xùn)練主要是取決于使用的設(shè)備之“自動程度”，因為鎢極氬弧焊是最經(jīng)常使用于接合金屬片的配件，且因為在其應(yīng)用中，焊工能很容易的處理相當(dāng)輕小的組成件，故而焊工經(jīng)常需花費其部分的時間作清潔，組合裝置固定和虛焊等操作處理，而且除了需要高度的手工技巧，耐心的訓(xùn)練以得到良好品質(zhì)的焊道以外，有時焊工具有機械的技術(shù)，將要焊的組合件作適當(dāng)?shù)慕M合和裝置固定?！　。ㄈ?電弧長度　　在許多的全自動鎢極氬弧焊接應(yīng)用中,使用的電弧長度約等于3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應(yīng)用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長度越長，擴散到周圍大氣中的熱量越高，而且，長的電弧通常會妨礙（至某一程度）焊接的穩(wěn)定進行，有一例外是在管路中之“插承接頭”，以官軸在垂直位置的焊接中，長的電弧可比短的電弧產(chǎn)生較平滑外形的填角焊接?！　⊥Ｖ购附訒r，將熔填金屬從熔池中抽回，但暫時的保持在氣體保護下。熔填金屬條可持續(xù)的加入或反復(fù)的“侵入”與“抽出”。ordm。當(dāng)達到適當(dāng)?shù)娜酆蠒r，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動。ordm?！　。ㄒ唬?起弧　　通常使用“起弧”的方法是引起電子發(fā)射和氣體離子化開始的方式；可經(jīng)由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導(dǎo)弧，或使用在電極棒和工作物之間產(chǎn)生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機械式的抽回方式只能用于直流電焊機的機械化的焊接，然而，導(dǎo)弧起動方式，可用于手操作和機械化焊接，但是也只限于直流電焊機，高頻火花起弧方式可應(yīng)用于交流或直流電焊機的手操作焊接，許多電焊機都有產(chǎn)生高頻火花的裝置作起弧和穩(wěn)定電弧?！　×硪换疽笫且附拥慕M成件的組合，必須牢固的保持在正確 的相關(guān)的 位置上，當(dāng)組合方式是高要求，且工作物薄，形狀復(fù)雜?！　《?TIG的基礎(chǔ)　　因為在鎢極氬弧焊中，其熱量是在極棒和工作物之間產(chǎn)生，而將工作物邊緣熔化且當(dāng)焊道熔池凝固時必須清潔，接合在一起。例如波狀鈦極兩端對組成件的特殊正弦波焊接，對于此正弦波式的焊接，設(shè)計一機械式的導(dǎo)向單元跟隨金屬模板以引導(dǎo)焊槍。手操作是使用于需要短的焊道的不規(guī)則的形狀物件上焊接，或需要在難以達到的（不易接近的）區(qū)域的焊接，手操作也適合全姿勢焊接。需使用機械或自動焊接，“高溫電離子電弧焊接”經(jīng)常被記為是鎢極氬弧焊的一種變化，對于焊接薄板具有更多的優(yōu)點。例如在8m直徑的火箭發(fā)動器，15mm厚的外殼制造中，以鎢極氬弧焊使用填充金屬做縱向和圓周多道焊接，雖然對此厚的金屬而言，此焊接方式較慢，但因為焊道的高品質(zhì)要求，故而使用TIG焊接?！　。ǔＪ褂闷渌附臃绞?。很可能具有低的機械性質(zhì)為防止在鍍層的金屬焊接中產(chǎn)生交互合金作用，必須將要焊接的區(qū)域的表面鍍層移除，焊接后在修補?！　°U和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點使焊接控制極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由于鋅的揮發(fā)而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程序?！　℃u極氬弧焊是一種全姿勢位置焊接方式，且特別適于薄板的焊接—。鎢極氬弧焊　　鎢極氬弧焊時常被稱為TIG焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產(chǎn)生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應(yīng)，通常是惰性氣體，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。5）采用適當(dāng)?shù)膴A具、壓板，同時選擇合理的焊接順序，以防止和減少變形。2）采用高純度保護氬氣（Aｒ≥%）。（5）焊接時易變形，且難校正　　鈦的縱向彈性模量為鋼的50%，在同樣焊接應(yīng)力作用下，其變形量比鋼大一倍，且變形后難以校正。焊接時熔池的溫度高、尺寸大；熱傳導(dǎo)差致使熔池高溫停留時間長，造成焊接接頭晶粒長大，脆性增加。較多脆性相的存在，且在TｉH2析出過程中伴隨著體積膨脹所產(chǎn)生的組織應(yīng)力，加上焊接應(yīng)力的作用易形成冷裂紋。（3）易出現(xiàn)冷裂紋　　這類合金中的C、S含量低雜質(zhì)少，焊縫結(jié)晶時的低熔點共晶少，合金凝固時的收縮量小，一般不會出現(xiàn)熱裂紋。氫在液態(tài)鈦中的溶解度隨溫度的降低而降低，在凝固過程中有跳躍式的突降。若焊件清理不善、氬氣中含雜質(zhì)及水分或焊槍及管線系統(tǒng)有水分、油脂等均會成為氫的來源。（2）對氣孔敏感　　這類合金主要的焊接缺陷是氣孔，有時很難避免。碳在鈦合金中屬雜質(zhì)，它的影響雖然小于氧、氮，但焊縫中的碳超過它在α鈦中的溶解度（%）時，會生成硬而脆、呈網(wǎng)狀分布的TｉC，易引發(fā)裂紋。因此，焊接過程囊應(yīng)嚴(yán)防焊縫吸氫。3）焊接接頭易出現(xiàn)氫脆。鈦與氮的親合力很大，工件達700℃左右，氮與鈦就會形成硬脆的TｉN，劇烈地降低塑性、韌性。焊接過程中防止氧化要貫穿始終。1）焊接接頭容易氧化。鈦及其合金在常溫下能與氧形成致密的氧化膜，焊接高溫下極易被空氣、水份、油脂等污染。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。6）氬弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。5）鎢極氬弧焊機高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。若焊機發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，檢修時應(yīng)作好防電擊等安全措施。3）應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。確定沒有隱患，再接通電源。2）手工鎢極氬弧焊機應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。易爆物品距離焊接所不得小于10ｍ。易燃物品距離焊接場所不得小于5ｍ。 碳鋼、不銹鋼的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇見下表。鎢極伸出長度越小，噴嘴與焊件之間距離越近，保護效果就好，但過近會妨礙觀察熔池。11）鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴之外。所以，噴嘴距焊件間的距離應(yīng)盡量小些，但過小使操作、觀察不便。另外，噴嘴直徑也可按經(jīng)驗公式選擇：　　　　　　　D＝（―）ｄ式中：　D――噴嘴直徑（一般指內(nèi)徑），ｍｍ；　　　　ｄ――鎢極直徑，ｍｍ。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不進去，或妨礙焊工視線，不便于觀察操作。但在自動鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊時，焊接速度過大，會影響氣體保護效果。因此，應(yīng)選擇合適的焊接速度。焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響，會使保護層可能偏離鎢極和熔池，從而使保護效果變差。%，故實際生產(chǎn)中一般不必考慮提純。（氬氣純度　　焊接不同的金屬，對氬氣的純度要求不同。但流量過大時，不僅浪費氬氣，還可能使保護氣流形成紊流，將空氣卷入保護區(qū)，反而降低保護效果。必須有足夠流量的保護氣體。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用范圍