【正文】 同時正接時，焊件為陽極發(fā)熱量大，因此熔深大，生產(chǎn)率高。使用酸性焊條時，極性對電弧的穩(wěn)定燃燒影響不大。正接和反接時，焊接電弧的形狀不一樣。板厚/mm焊接層數(shù)鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/L3 列出了幾種材料鎢極氬弧焊的參考焊接條件。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。9 ～ 12 13 ～ 16 7 ～ 10 151 ～ 200 4 ～ 4 ～ 5 流量/L噴嘴孔徑 /mm ) 直流正接性 所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。90 20 ～ 20015 ～ 250 _ 30 8 ～ 50 5 ～ 60 電流 /A 鎢極直徑/mm 尖端角度 α 的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能。脈沖電流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp(1) 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)1) 焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類 ，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術(shù)水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。，沒有明顯變形鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對于自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。因為氣冷式大多數(shù)的冷卻是由氣保焊提供?！　℃u極氬弧焊的焊槍有不同的尺寸和種類，重量由輕到三英兩到幾乎一磅重，焊槍尺寸不同是依能使用的最大焊接電流而定，而且可配用不同尺寸的電極棒和不同種類和尺寸的噴嘴，電極棒與手把的角度也隨著不同的焊槍而變化，最普通的角度是約120176。否則在做此類裝設(shè)之前必須小心的作成本分析?！　∪绻诤附与娏魃细郊痈哳l電路時，最重要的是在要裝入或調(diào)整電極棒之前，或是在將手放在或接近焊接頭的金屬部分之前，必須將電源關(guān)掉，否則會發(fā)生猛烈的電震，特別是在操作者接觸到近于工作物的溫氣時。　　2． 焊接電弧不穩(wěn)定。　　為改裝一些較老式的變壓器，裝設(shè)HF穩(wěn)定的電路，作接觸起弧，也許會加入一磁動接觸器于交流電焊機中，以腳踏開關(guān)作動；使用此種裝設(shè)?！　∷?電焊機　　鎢極氬弧焊的電焊機有：（a）變壓器整流器式，直流輸出?！　∧壳耙园l(fā)展出能容許自動精確控制脈動TIG的弧電壓的電路，這些電路使用的弧電壓是由高的脈動電流和在周期的殘部期間鎖住控制而產(chǎn)生，在修改形的脈動電流電焊機中，下列的函數(shù)也許是個別獨立開始部分　　脈動電流的鎢極氬弧焊的優(yōu)點如下：　　1 焊道的“深度對寬度”之比例增加：使用短持續(xù)時間的高電流焊接脈和小的、純的釷鎢電極棒，在不銹鋼焊接中，發(fā)生的電弧力會產(chǎn)生2：1的深度對寬度比例之焊道。鎢極氬弧焊使用較老式的變壓器，較可能發(fā)生整流作用，因為沒有新式的平衡波形組件.　　因為電極棒和焊接金屬放射不等量的電子而發(fā)生整流作用?！　∈褂檬止ず笚l電弧焊接的手把線接于線路上，試驗極性，以反極性，全位置手工焊條電弧焊焊條起?。‥6010級），如果極性是正的、則電弧具強烈且有力的嘶嘶聲；真正反極性E6010的電弧不會具有力的劈啪聲。故而通常不使用，反極性直流電流具有“最冷的”有效電弧，但是能提供從工作物表面移氧化物之優(yōu)越特性?！　≌龢O性直流電流可產(chǎn)生深的窄的焊道，且“滲透”優(yōu)于其他兩種電流所提供的，然而窄的焊道和較深的滲透使在此dcsp焊接薄金屬物時引起困難；與dcrp 或ac不同的是：dcsp不能除移鋁、鎂或鈹銅上的表面氧化物，但是鋁若以dcsp焊接，需使用特殊化的焊接方式加上焊接前之機械的或化學(xué)的清潔　　使用dcsp焊接比高頻穩(wěn)定化交流電弧焊接時需要教多的技術(shù)，主要是因為dcsp在引弧時沒有高頻導(dǎo)引放電，因此可在標準的機器上加上特別的裝置而將高頻電流附加于dcsp上。　　三 焊接電流　　在任何焊接操作的控制中“電流”是最重要的操作條件，因為其與滲透的深度，焊接速度，焊著速度和焊道的品質(zhì)皆有關(guān)；基本上，有三種焊接電流可供選擇：（a）直流正極性，（b）直流反極性（c）交流（d）。　?。ㄋ模?手工和自動的操作　　在手工的和全自動的鎢極氬弧焊之間有一個區(qū)別，即是：手工焊接是以“焊工”做之，全自動焊接是以“操作者”做之；例如腳踏控制焊接電流和轉(zhuǎn)換開關(guān)的手工焊接的改良方式都是趨向自動焊接的初步發(fā)展；使用持握和帶動焊槍以定速或按照計劃的速度移動，且能自動調(diào)整電弧電壓（電弧長度），自動開關(guān)和停止之設(shè)備，既構(gòu)成全自動焊接?！　∪厶罱饘倌芤员３秩厶顥l與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）。如此漸漸的熔接工作物，當熔填金屬是以手操作添加時經(jīng)常是保持在距工作物表面約15amp?！　。ǘ?電極棒和熔填金屬位置　　在手操作鎢極氬弧焊中的電極棒和熔填金屬位置表示于圖1中，一旦引弧既保持焊槍使電極棒位于離工作物表面約75amp?！　榱四芤枣u極氬弧焊得到良好的品質(zhì)的焊道，基本上必須將要焊接的所有 表面和臨近的區(qū)域清潔干凈，如果使用熔填金屬也必須清潔?！　∽詣釉O(shè)備能使用曲線的和直線的表面焊接?！　℃u極氬弧焊可成功的焊接多種“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的裝置固定，對于箔厚度的金屬。　?。ㄒ唬?母材金屬厚度　　鎢極氬弧焊能應(yīng)用于廣泛厚度范圍的金屬焊接，此方式非常適合于焊接3mm厚以下物件，因為其電弧產(chǎn)生強烈的、集中熱量，而產(chǎn)生高焊接速度，使用熔填金屬能做多道焊接?！　。ㄒ唬?焊接的金屬　　鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數(shù)的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。6）加工過程應(yīng)注意防止鐵離子污染，避免與鐵離子接觸。，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的措施1）加強焊前對工件及焊材的清理（特別是對接接頭坡口端面處的表面），減少氧、氮氫的來源。（4）焊接接頭的晶粒長大傾向嚴重　　鈦的熔點高（1668℃）、熱容量大、導(dǎo)熱性差、電阻率大。高溫熔池中氫向低溫邊緣擴散，聚集于熔合線附近的氫容易過飽和，為形成氣孔提供條件。形成氣孔的因素很多（例如，氧與碳生成CO氣孔），但主要由氫引起。4）碳的影響。因此，焊接全過程要嚴防焊縫吸氮。工件加熱到400℃以上，鈦就吸氧，500℃以上鈦在空氣中氧化加劇，并隨著焊接接頭中氧含量的增加，材料的強度、硬度提高，而塑性、韌性降低?！　　　♀伡扳伜辖疰u極氬弧焊簡介　　工業(yè)上用于焊接的鈦及鈦合金多為α型和α＋β型，其焊接特點為：?。?）化學(xué)活性強，焊接過程中不僅易引發(fā)氣孔、裂紋等缺陷，而且易形成脆化。如有條件，應(yīng)盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。焊機應(yīng)至少每年除塵清潔一次。焊機電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，嚴禁負載扳動開關(guān)，以免形狀觸頭燒損。使用前應(yīng)對焊機進行全面檢查。若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。 通常焊接對接焊縫時，鎢極伸出長度為3－6ｍｍ較好，焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7－8ｍｍ較好。因此，通常取噴嘴至焊件間的距離為5－15ｍｍ。故一般鎢極氬弧焊噴嘴以5－14ｍｍ為佳。和焊條電弧焊一樣，焊接速度不是手工鎢極氬弧焊的主要工藝參數(shù)，在有些工藝條件中也不列出，因為在一般情況下不會影響氣體保護效果。）8)　焊接速度焊接速度加快時，氬氣流量要相應(yīng)加大。所以氬氣流量要選擇恰當，一般氣體流量可按下列經(jīng)驗公式確定：　　　　Q = ( ― ) D式中：　Q――氬氣流量，L/ｍｍ　　　　D――噴嘴直徑，ｍｍ。7）氬氣流量為了可靠地保護焊接區(qū)不受空氣的污染。通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。 )5）焊接電流焊接電流主要根據(jù)工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過小的焊接電流都會使焊縫成型不良或產(chǎn)生焊接缺陷。鎢是難熔（熔點3410177。所以，通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁、鎂及其合金。直流反接時，鎢極接正極燒損大，所以很少采用。 對于表面氧化膜與基層結(jié)合力較強的材料，如不銹鋼和鋁合金應(yīng)采用機械方法清除氧化膜。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。必須正確的選擇并合理的配合，才能得到滿意的焊接質(zhì)量。3）應(yīng)用范圍鎢極氬弧焊是一種高質(zhì)量的焊接方法，因此在工業(yè)行業(yè)中均廣泛的被采用。2）缺點ａ　設(shè)備成本較高。 穩(wěn)定　　電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣。d 根據(jù)所采用的電源種類，鎢極氬弧焊又分為直流、交流和