【正文】 能量的增加，焊縫的冷卻速度降低，從而使熔池中的液體保持時(shí)間的增加，充分發(fā)展的αMg系的分支晶體的β相分離成不連續(xù)的或顆粒狀。（一） （e），β呈連續(xù)的網(wǎng)狀分布在晶界處，與線能量增加，β相連續(xù)在晶界處的網(wǎng)狀不連續(xù)的或顆粒狀的過渡（（e）項(xiàng)）。隨著焊接熱量的增加，熔池中的熱的液體滯留時(shí)間變長，冷卻速度也開始下降，晶粒粗化。中的αMg的平均晶粒尺寸在熔合區(qū)的定量分析使用圖像分析工具（）。 線能量得變化對(duì)焊縫熔合區(qū)微觀組織得影響。 不同線能量條件下AZ61鎂合金鎢極氬弧焊接接頭微觀組織：(a) 63 , (b) 72 ,(c) , (d) 81 (e) 。這是因?yàn)榫€能量增加，提高焊接熱影響區(qū)的溫度，使冷卻速度相對(duì)增加，因此，不能完全溶解，得到連續(xù)滿足βαMG在一個(gè)連續(xù)的或顆粒過渡。在線較低的能源（）另外值得注意的是，有更多連續(xù)的β相在熱影響區(qū)（（a）條），但與線能量增加，連續(xù)下降的公測相和粒狀的βMg17Al12相，但增長。通常情況下，也導(dǎo)致較高的線能量焊接熔池中時(shí)不再停留在高溫的液體，從而使基體金屬擴(kuò)散更多的熱量。 1和達(dá)到1 ，約線能量，在熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重變粗?jǐn)U大領(lǐng)先優(yōu)勢。可以看到，焊接接頭的熱影響區(qū)寬度的線能量的增加而增加，并且具有αMg系的晶粒粗化。 ）黑的β相（，（a）在箭頭B提到）。 線能量得變化對(duì)焊接接頭熱影響區(qū)微觀組織得影響 。因此，熱影響區(qū)易發(fā)生再結(jié)晶和晶粒生長出現(xiàn)。與熔合區(qū)和基體金屬相比，熱影響區(qū)的細(xì)等軸晶粒，晶粒粗化明顯（）（（四））。等軸晶粒出現(xiàn)引起熱擠壓工藝的結(jié)晶，太?？梢钥吹胶附咏宇^熔合區(qū)廣泛的熱影響區(qū)和賤金屬（（A））。V1000 型顯微硬度計(jì)主要參數(shù)為：試驗(yàn)力： 10g、25g、 50g、100g、200g、300g、 500g、1000g最小測量單位： 總放大倍數(shù)；100X（觀察） 400X（測量）加荷方式：自動(dòng)（加荷、保荷、卸荷）儀器尺寸：405290480mm （長寬高）試件最大高度：65mm電源:AC220V177。 顯微硬度計(jì)在室溫下采用 V1000 型顯微硬度計(jì)對(duì)焊接接頭橫截面進(jìn)行維氏顯微硬度測試，實(shí)驗(yàn)時(shí)采用得載荷為 500g，延遲時(shí)間為 15s，每兩個(gè)硬度測試點(diǎn)得間距為10mm。同一焊接參數(shù)下得拉伸測試數(shù)據(jù)取三個(gè)拉伸試樣測試結(jié)果得算術(shù)平均值。本實(shí)驗(yàn)所使用得掃描電子顯微鏡主要參數(shù)如下所示：分辨率：高真空二次電子，20kv: ，2kv: ；背散射電子，20 kV: (LMH 型選配，LMU 型標(biāo)配；低真空(低真空二次電子)，30 kV: nm (LMU型選配)放大倍數(shù)：4 到 1000000 倍真空系統(tǒng)：高真空9*10 3Pa，低真空 3~500Pa，(LMU 型標(biāo)配)超低真空可至 2000Pa(LMU 型選配)加速電壓： 到 30Kv電子束電流：1pA—2uA樣品室內(nèi)部尺寸：230mm(寬度)150mm(高度) 萬能材料試驗(yàn)機(jī)(SANS XYA105C)在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)之前，采用線切割把焊接試樣切割成啞鈴型拉伸試樣，其尺寸如圖 所示。在清洗完以后，采用掃描電子顯微鏡(TESCAN, Inc. Vega ⅡL MU SEM)對(duì)焊縫微觀組織進(jìn)行觀察。主要集中在焊縫和周圍組織的結(jié)構(gòu)和形態(tài)的觀察位置，而引起的焊接缺陷，如氣孔和裂紋。拋光表面的樣品，沖洗水，無水乙醇脫水干燥，2G苦味酸酸+50毫升乙醇5毫升乙酸腐蝕橫截面腐蝕，直到出現(xiàn)的微觀結(jié)構(gòu)。10% 50HZ（三相電須訂制）激光類型：YAG激光輸出最大平均功率：120W激光焊接工作距離：100~180mm光斑可調(diào)節(jié)范圍：~激光波長：顯微鏡放大倍數(shù)：15X氬氣保護(hù)：雙頭同步氬氣保護(hù)輔助工作平臺(tái)：步進(jìn)馬達(dá)控制得三維移動(dòng)工作臺(tái) 大功率激光器本實(shí)驗(yàn)所采用德國 Rofin DC030 板條式連續(xù)激光器對(duì) AZ61 鎂合金進(jìn)行堆焊，激光器得主要參數(shù)如下：最大輸出功率：3000W功率范圍：300—3000W 性能檢測設(shè)備 接頭試樣得制備 典型焊縫截面焊接鎂合金板材，選擇合適的尺寸和形狀，用鋼鋸沿垂直方向的焊縫截取后拋光。BX1160 焊機(jī)主要參數(shù)如下所示：電流調(diào)節(jié)范圍：25180 (A)輸入電壓：380 (V)空載電壓：75 (V)額定容量： (kVA) 小功率激光脈沖焊接機(jī)實(shí)驗(yàn)所用得激光焊接機(jī)為 PT IV 型填絲 Nd:YAG 脈沖激光焊接機(jī)，能提供最大得激光輸出功率為 120W，脈沖寬度和頻率可連續(xù)調(diào)節(jié)。AlZnMnSiFeCuNiMgAZ31其余AZ61其余AZ91其余 焊接設(shè)備 交流鎢極氬弧焊焊機(jī)采用交流鎢極氬弧焊焊機(jī)對(duì) AZ61 鎂合金板材進(jìn)行填絲焊。它們的化學(xué)成分如表 所示。第2章 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備為了對(duì)鎂合金的焊接性能進(jìn)行研究，本位使用了掃描電子顯微鏡，萬能試驗(yàn)機(jī)和顯微硬度的氣體保護(hù)鎢極電弧焊系統(tǒng)的研究，功率的大小，激光焊接和摩擦攪拌焊接接頭，不同的焊接參數(shù)焊接接頭組織和力學(xué)性能的影響。本文主要包括以下幾個(gè)部分：通過改變焊接電流焊接熱AZ61鎂合金鎢極氬弧焊焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能的影響分析焊接接頭的熱影響區(qū)和熔合區(qū)寬度，第二相的形狀和分布，以及兩個(gè)區(qū)域焊接線能量的變化，對(duì)AZ61鎂合金TIG焊接接頭斷裂機(jī)理的微觀組織和力學(xué)性能的影響。因此，鎂合金焊接接頭的組織和力學(xué)性能的特點(diǎn)是值得進(jìn)一步研究的問題。例如，焊接電流，電壓，焊接速度，激光焊接的輸出功率，焊接速度和焦點(diǎn)位置。因此，鎂合金焊接的研究是必不可少的。焦點(diǎn)位置的另一個(gè)重要因素，應(yīng)放置在最有效地熔化贏得了地位，有利于自動(dòng)化加工位置。該研究得出結(jié)論，厚度3mm和5mm鑄造AZ91和AM50 。激光功率過大會(huì)提高焊接接頭的熱影響區(qū)的寬度，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能下降。鎂合金在激光焊接時(shí)，激光電源，焊接接頭的大小。然而，通過調(diào)整焊接參數(shù)也可以得到良好的性能的激光連接器，其機(jī)械性能遠(yuǎn)高于TIG焊接接頭。因此，在激光焊接過程中的問題，并在焊接缺陷的鎂合金。這是通過特殊的物理性能的鎂合金。激光焊接應(yīng)用到了大量的鋁，鋼和鈦的合金焊接。對(duì)于汽車產(chǎn)業(yè)中，使用激光焊接。②鎂合金激光焊打孔鉆石，紅寶石激光，激光加工技術(shù)在汽車行業(yè)，金屬材料和塑料加工行業(yè)在20世紀(jì)60年代已經(jīng)有很大的發(fā)展。一氧化氯聯(lián)合進(jìn)行的研究發(fā)現(xiàn)，相互作用的穿透深度來改變電弧的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)分布的改變，通過改變?nèi)鄢氐谋砻鎻埩?，易離子化的活性劑，改變鎂合金的??焊接深度的穿透深度（優(yōu)于）。圖 表面張力得改變對(duì)熔池流動(dòng)得影響。這種方法可以更好的熱傳遞到熔池的底部，從而形成有比較深的窄焊道。 ATIG焊電弧收縮現(xiàn)象學(xué)者認(rèn)為原子形成電弧周圍的活性劑，在高溫的電弧蒸發(fā)，由較低的溫度下的電弧周邊包圍，活性劑蒸發(fā)的原子形成通過陰離子俘獲的電子在該區(qū)域，因此，在電弧中的電子的數(shù)量減少，造成電弧的收縮，因此，為提高電弧的電流密度和電弧力，從而提高了的穿透深度焊縫。研究表明，這三種活性劑，可提高焊接接頭的穿透深度，深度與寬度之比的鎂合金，但它們得到的鎂合金的不同類型的增加穿透深度的程度是不同的。今天，鎂合金焊接的研究主要集中在活動(dòng)的選擇，以及如何增加活性劑的滲透。所以，學(xué)者們開始把注意力轉(zhuǎn)向到鎂合金活性焊接。圖 ：(a)焊接接頭，(b)熔合區(qū)，(c)熱影響區(qū)和(d)母材。另外，由于熱循環(huán)的影響，晶粒尺寸焊接熱影響區(qū)的粗晶粒比基體材料。許多學(xué)者對(duì)鎂合金鎢極惰性氣體焊接接頭的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。鎂是一種強(qiáng)氧化性的金屬在焊接過程中，很容易與氧氣反應(yīng)，生成氧化鎂影響焊縫的性能。因此，鎂合金焊接工藝限制高能量敢服用。目前，已經(jīng)有許多研究鎂合金焊接。 鎂合金焊接得國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與六方晶系密堆積結(jié)構(gòu)的鎂合金的??關(guān)鍵問題，塑性變形性差，制造的鎂合金，鎂合金的應(yīng)用程序的復(fù)雜組件的難度。比變形鎂合金鑄造鎂合金更廣泛的應(yīng)用，但鑄造工藝相比，可以得到該組織的細(xì)化鎂合金熱變形后，消除缺陷，改善綜合性能高于鑄態(tài)鎂合金材料具有較高的強(qiáng)度，更良好的塑性和較好的力學(xué)性能。變形鎂合金鎂合金加工成形方法。含鋯鎂合金具有良好的室溫和高溫性能?，F(xiàn)在最廣泛使用的鋯鎂合金鎂 鋁系。通常出現(xiàn)含鋯鎂合金系列錳 鋅，錳 鎘系列。然而，在實(shí)踐中，為了方便，簡化和突出合金的主要合金元素的作用，鎂，錳，鎂，鋁，鎂RE，鎂，釷，鎂鋰和MgAg合金的鎂合金分為系列。根據(jù)鎂合金的合金元件的數(shù)目可分為二元，三元和多元合金系統(tǒng)。 鎂合金得分類 的鎂合金的金屬鎂作為主要元素，通過加入一些其它合金元素形成的合金，鎂合金附加的合金元素，如鋁，鋅，錳，硅，鈣，鋰。目前，其應(yīng)用領(lǐng)域包括各種飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，螺旋槳，齒輪箱，支架，武器和航空零部件。緩解同等質(zhì)量的條件下，飛機(jī)節(jié)省燃油量是約100倍，汽車和電機(jī)性能的提高，更重要的是，可以大大提高戰(zhàn)斗力和生存能力。鎂合金3C產(chǎn)品外殼的應(yīng)用隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求也越來越高，已逐漸取代的材料，如ABS和PC趨勢。鎂合金的應(yīng)用增長最快的電子信息和儀器儀表行業(yè)。汽車行業(yè)需求的增加已成為鎂合金生產(chǎn)增長的主要原因。圖 鎂需求量鎂合金在工業(yè)上得應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）汽車制造業(yè)：20世紀(jì)70年代以來，為了減輕汽車重量，鎂合金在汽車行業(yè)的應(yīng)用越來越多。今天，鎂合金已成為世界上最好的綠色環(huán)保材料，其消費(fèi)增長持續(xù)快速增長。在21世紀(jì)，發(fā)展的行業(yè)，鋁，鐵及其他資源，慢慢干涸，有迫切需要尋找替代材料。 microstructure。 laser welding。力學(xué)性能ABSTRACTMagnesium alloys have low density, high specific strength, good thermal conductivity, excellent seismic performance, and good electromagnetic shielding performance and other advantages, has broad application prospects in the automotive, aerospace and electronic information industry. However, magnesium has the closepacked six party crystal structure at room temperature, slip, plastic deformation capacity low. These properties result in the plex structure of magnesium alloy production and preparation of difficult and high cost. Therefore, the use of welding method for magnesium alloy is simple structure will be connected with a plicated structure bees magnesium alloy structural parts manufacturing industry not