鎂合金焊接技術(shù)總結(jié)-文庫吧資料
2024-11-04 12:47本頁面
【正文】 《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規(guī)定》、《焊接獎(jiǎng)懲條例》等。在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭（Ф76以下雜項(xiàng)不計(jì)），無損檢測(cè)一次合格率為 %，不合格焊口有218道。本焊接工程受監(jiān)焊口共計(jì)11276 5326 道,異種鋼焊口876 道,中大徑焊口 97道，小徑管焊口 10647 道，熱處理焊口 74 道。1）使焊縫長度盡可能最短 2）使板厚盡可能最小 3）使焊腳盡可能最小4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫 5）角焊縫與對(duì)接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫6）采用對(duì)接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度 7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接工藝措施1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。設(shè)計(jì)措施在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。如果設(shè)計(jì)不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。由于在熱處理的過程中可以達(dá)到除氫的目的，所以焊后要立即進(jìn)行熱處理的焊件就不需要再進(jìn)行后熱處理。：1）不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取2）采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。這類焊條焊前一般不必烘干。（1）等強(qiáng)度原則（2）同成分原則（3）抗裂紋原則（4）抗氣孔原則（5）低成本原則（6）等韌性原則（7）焊件厚度原則J42J42J42J42J422Fe焊條。應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。在焊接質(zhì)量控制中，應(yīng)注重過程控制，在焊接施工文件準(zhǔn)備、焊工管理、焊材管理、焊接工藝卡執(zhí)行監(jiān)督、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，形成規(guī)范的制度并嚴(yán)格有序地執(zhí)行實(shí)施，再對(duì)焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，一般就能達(dá)到比較滿意的質(zhì)量管理成效。蓋面焊時(shí)中間接頭的收弧衰減可收弧在焊縫上，衰減方向順焊縫前進(jìn)方向，同樣應(yīng)進(jìn)行氬氣后延保護(hù)并檢查打磨；整個(gè)焊口終點(diǎn)接頭必須添飽滿熔池鐵水，使收弧部位略厚，同樣應(yīng)進(jìn)行氬氣后延保護(hù)，時(shí)間適當(dāng)加長，并檢查打磨。由于管排壁厚只有4mm，死區(qū)位置難免漏焊，容易造成重大安全質(zhì)量隱患，因此焊縫蓋面情況也是重點(diǎn)檢查項(xiàng)目之一。管排U型彎位置采用SA213SUPER304H、SA213TP310HCbN超級(jí)不銹鋼，在工藝上要求采用小規(guī)范多層多道焊，焊接過程必修嚴(yán)格控制層間溫度不超過150℃。660MW超超臨界燃煤機(jī)組的焊接施工管理鍋爐本體部分的重點(diǎn)在鍋爐本體高溫再熱器和末級(jí)過熱器兩部分：，出口集箱管排采用SA213T92該材質(zhì)可焊性良好，但由于其合金含量接近9%，且金相組織為細(xì)晶組織，在工藝上要求采用小規(guī)范，并且焊道要薄，每層約2mm。，注意施工過程中對(duì)生產(chǎn)單位進(jìn)行委托檢驗(yàn)工作的監(jiān)督，切實(shí)保證及時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。在實(shí)際施工中，往往由于工期的要求，過份要求進(jìn)度，造成變形超標(biāo)。專用焊機(jī)的選擇也非常重要，上海石化安裝公司研制的焊機(jī)價(jià)格低、可靠性強(qiáng)，遠(yuǎn)優(yōu)于其他廠家，但存在層間溫度偏高的現(xiàn)象，需要進(jìn)一步改進(jìn)。：1）凝汽器冷卻水管板密封焊施工，要重視特別重視上道工序—切管和脹管的施工質(zhì)量，必須滿足廠家技術(shù)要求，焊接前嚴(yán)格按照要求清洗焊接部位。、連接管的焊接施工，其他火電公司曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的質(zhì)量事故：由于焊接技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)欠缺，焊工在實(shí)際施工中完全背離焊接工藝卡及施工規(guī)范的規(guī)定，采用“大規(guī)范焊接工藝參數(shù)、慢焊速、厚焊道、寬焊道”進(jìn)行焊接，導(dǎo)致產(chǎn)生粗晶形成裂紋。3）焊接完成后應(yīng)冷卻到80℃以下完成馬氏體轉(zhuǎn)變，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。2）由于P92金相組織為細(xì)小的回火馬氏體，在嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱和層間溫度監(jiān)控的前提下，焊接工藝參數(shù)應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。各種廠家的焊條焊絲，工藝性能差別較大，國內(nèi)的R717尚未大量采用，進(jìn)口焊材本工程選用的工藝性能相比最好的德國蒂森。以下探討一下公司在神華國華發(fā)電廠二期3機(jī)組焊接施工中的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。參考文獻(xiàn)【1】劉正,張奎, :機(jī)械工業(yè)出版社, 2002: 16～38 【2】 :遼寧科學(xué)技術(shù)出 版社, 1998: 254～278 【3】徐杰，劉子利，沈以赴，劉仕福 鎂合金焊接的研究與發(fā)展 【4】黃萬群，谷立娟，王新 鎂合金焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀 【5】曾榮昌，柯偉，徐永波，等． 鎂合金的最新發(fā)展和應(yīng)用前景[J]． 金屬學(xué)報(bào)，2001，37(7)： 673685．【6】丁文斌,蔣海燕,曾小勤,姚壽山 鎂合金焊接技術(shù)研究進(jìn)展(上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,上海200030)【7】馮吉才, 王亞榮, 張忠典 鎂合金焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀及應(yīng)用①(哈爾濱工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代焊接生產(chǎn)技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 哈爾濱150001)第二篇：焊接技術(shù)總結(jié)焊接技術(shù)總結(jié)（火電）**機(jī)組為國產(chǎn)超超臨界燃煤機(jī)組，鍋爐本體部分設(shè)備由北京巴布科克．威爾科克斯有限公司生產(chǎn)，汽機(jī)本體部分為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)，汽機(jī)四大管道為業(yè)主委托管道公司配管。(4)鎂合金攪拌摩擦焊的焊核成型過程模型的建立和完善。(2)鎂合金的復(fù)合焊研究。在鎂合金焊接的研究中,有幾方向研究得很少。激光焊熱影響區(qū)較小,焊縫美觀,但易產(chǎn)生氣孔,成本較高。激光焊接時(shí), 焊縫的背面成形受熱輸入和氣體保護(hù)流量的影響, 在恰當(dāng)?shù)暮附庸に嚄l件下可以得到很好的表面成型和高質(zhì)量的接頭, 從外觀上看, 焊縫連續(xù), 狹窄, 變形很小, 且無表面缺陷。在焊接過程中,激光束照射到金屬表面時(shí), 材料將瞬時(shí)汽化并在束流壓力和蒸汽壓力的共同作用下形成一個(gè)細(xì)長的小孔, 小孔中的汽化金屬被電離并將攝入的能量完全吸收, 然后將熱量傳遞給周圍材料使之熔化, 在小孔附近形成熔池。由于摩擦焊操作簡單, 生產(chǎn)效率高, 并且可以獲得高質(zhì)量的接頭, 由于摩擦焊接過程中接頭的形成并非通過金屬的熔化而形成, 原理上更接近于擴(kuò)散, 所以可以焊接異種金屬。金屬工件表面的氧化膜和油污會(huì)在初始的摩擦中得以去除, 所以不會(huì)影響到接頭的質(zhì)量。這使得鎂合金的應(yīng)用受到很大限制，也相應(yīng)制約了鎂合金FSW的研究。攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊(FSW)是由英國焊接研究所開發(fā)的一種新型固相連接技術(shù)，與傳統(tǒng)的焊
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1