【正文】 不同品牌的鎂合金，本方案設(shè)2條生產(chǎn)線。⑥ 鎂合金熔煉與鑄造設(shè)備經(jīng)計(jì)算需要8臺(tái)1噸的坩堝爐，用于粗鎂熔化。⑥蒸汽噴射泵根據(jù)目前生產(chǎn)上已取得的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本研究還原爐數(shù)量，可將還原爐分成四組，每組5臺(tái)還原爐，配3組5級(jí)抽速為18000升/秒的機(jī)械真空泵，其中兩臺(tái)為主抽泵，一臺(tái)為預(yù)抽泵，實(shí)際使用時(shí)系統(tǒng)真空可達(dá)5Pa。⑤還原爐本設(shè)計(jì)選用單側(cè)雙排35罐蓄熱還原爐，還原爐臺(tái)數(shù)計(jì)算依據(jù)：⑴選用φ370mm還原罐，每罐平均裝料量170kg；⑵還原周期1112小時(shí)；⑶還原爐年工作天數(shù)300天；⑷年處理球團(tuán)量71400噸。本設(shè)計(jì)進(jìn)料粒度15mm，完全可以滿足13t/h的要求。③磨混合料用球磨機(jī)設(shè)備年使用300天，每天用18小時(shí)，每小時(shí)需磨混合料量71400/（30018）=6m球磨機(jī)一臺(tái)。選用φ15003000mm球磨機(jī)一臺(tái)。選φ2x45M帶豎式預(yù)熱器的節(jié)能窯，其產(chǎn)能約110—120t/天，可滿足生產(chǎn)要求。⑶回轉(zhuǎn)窯單位面積內(nèi)表面積產(chǎn)量取12kg/。每條窯物料量減半。精煉 鑄造煅燒還原配料 細(xì)磨制球 煅白 結(jié)晶鎂白云石 58140 10818 鎂合金錠107910 硅鐵 球團(tuán) 熔劑 11320 11640 71400 1644 螢石 合金元素 1620 1140 CO2 粉塵 損失 還原渣 CO2 精煉渣 49740 30 60450 132 2280圖2－2　物料平衡圖（t/a） 主體設(shè)備的選擇本項(xiàng)目主體設(shè)備包括—回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、壓球機(jī)、還原爐、鎂合金爐，選型計(jì)算如下：㈠主體設(shè)備的選擇①回轉(zhuǎn)窯為了滿足年產(chǎn)10kt金屬鎂白云石煅燒的需要，可以采用二條窯。產(chǎn)品外包塑料薄膜，用打包機(jī)整體包裝或按用戶要求包裝后，叉車送成品庫(kù)。合金錠采用自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行表面處理，六個(gè)表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。1% 。采用保溫爐，有利于提高和穩(wěn)定合金質(zhì)量。合金液在保溫爐內(nèi)由前室經(jīng)中室流入后室，對(duì)合金液有動(dòng)態(tài)靜止作用。合金化爐渣量較少，依積渣情況用取渣器除渣。精煉后，合金液經(jīng)靜止、降溫取樣，作爐前快速分析。熔化爐坩堝底部要留200～300mm鎂液，以防將坩堝底部的殘?jiān)鼛У胶辖鸹癄t內(nèi)。靜止時(shí)間20～30分鐘，依據(jù)鎂液溫度靈活掌握，使重于鎂液的雜質(zhì)分離并沉于坩堝底部，用取渣器除渣。鎂液溫度720～730℃時(shí)，通N2氣進(jìn)行攪拌,同時(shí)用噴粉器將精煉熔劑密送入鎂液中,邊充分?jǐn)嚢?邊加精煉熔劑。坩堝底部加30～50mm塊狀2熔劑，量為熔鎂量的5～8%，待熔劑熔化后，分批加入粗鎂。 鎂合金生產(chǎn)工藝流程來自本廠還原車間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預(yù)熱。包裝好的球團(tuán)由輸送設(shè)備送至還原車間，人工或?qū)Ｓ醚b料機(jī)裝入還原罐。混合料出磨后經(jīng)氣力提升機(jī)送到高位混合料倉(cāng)；再經(jīng)混合料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)送到壓球區(qū)的各壓球機(jī)內(nèi)制球團(tuán)。各物料經(jīng)相應(yīng)料倉(cāng)出料口進(jìn)入配料系統(tǒng)自動(dòng)配料后，連續(xù)輸送進(jìn)入球磨機(jī)。三種物料經(jīng)高位倉(cāng)后進(jìn)入自動(dòng)配料工序。成品煅白由冷卻機(jī)卸出后經(jīng)鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至煅白料倉(cāng)。再由斗式提升機(jī)送至窯尾房頂部料倉(cāng)。⑧ 鋁鈹合金含Be 3～4%表2－1 高品質(zhì)鎂合金的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別Mg≥雜質(zhì)元素≤（ % ）SiAlNiFeCuMnPbClSnCaZrZn雜質(zhì)量AZ31余量~＞~AZ63余量~表2－2 鎂合金犧牲陽(yáng)極的規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別雜質(zhì)含量（不大于）電流效率電路電位FeSiNiCnAlMnZn其余MgMn≥50%≥AZ63≥55%≥AZ31≥50%≥表2－3　　　　　　主要原材料用量表名 稱用量（t/a）來 源白云石95400外購(gòu)硅 鐵10260外購(gòu)螢 石1450外購(gòu)熔 劑1450外購(gòu)原材料自制還原罐2000(只)自制焦?fàn)t煤氣6630萬立方米外購(gòu)鋁錠外購(gòu)鋅錠外購(gòu)鋁錳合金外購(gòu) 工藝流程 粗鎂制備工藝流程皮江法煉鎂原料為白云石，還原劑為75＃硅鐵。⑥ 鋅錠符合GB470—83標(biāo)準(zhǔn)中Zn1牌號(hào)指標(biāo)要求(%):Zn≥ 、Pb≤、Fe≤、Cd≤、Cu≤、雜質(zhì)總和≤。粒度：底熔劑—不限，精煉熔劑≤1mm。③ 螢石：符合GB821687標(biāo)準(zhǔn)，要求CaF2≥95%，粒度≤120目。 粒度：1030mm。 物理性質(zhì)：煅燒分解后具有一定的熱強(qiáng)度。皮江法工藝流程簡(jiǎn)單、建廠投資省、建設(shè)周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國(guó)已成為成熟且適合我國(guó)國(guó)情的鎂及鎂合金生產(chǎn)技術(shù)，本研究擬采用焦?fàn)t煤氣作工藝燃料的煉鎂和制備鎂合金。目前半連續(xù)硅熱法和內(nèi)熱法在國(guó)內(nèi)尚無成熟的生產(chǎn)技術(shù)。當(dāng)采用水氯鎂石或光囟石脫水制取無水氯化鎂或無水光囟石時(shí)，還需從國(guó)外引進(jìn)相關(guān)的技術(shù)。電解法是以菱鎂礦、光囟石、囟水或海水等為原料，經(jīng)氯化或脫水制取無水氯化鎂或無水光囟石，經(jīng)電解獲得金屬鎂。粗鎂的生產(chǎn)方法有電解法和熱法。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表15 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模t/a100002設(shè)計(jì)規(guī)模鎂合金t/a10000實(shí)際產(chǎn)能11320t/a4噸鎂合金消耗指標(biāo)白云石t/t硅鐵t/t～熔劑t/t螢石t/t還原罐只/t焦?fàn)t煤氣m3/t指每噸精鎂鋁錠t/t鋅錠t/t鋁錳合金t/t合金熔劑t/t新水m3/t20交流電kwh/t含制罐用電5主要原燃材料年耗白云石t/a107910硅鐵t/a11640螢石t/a1600還原罐只/a2000熔劑t/a1600鋁錠t/a鋅錠t/a鋁錳合金t/a續(xù)表15 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備注合金熔劑t/a交流電2450焦?fàn)t煤氣萬m3/a6630新水萬m3/a6其它技術(shù)指標(biāo)還原料鎂比—:1精煉實(shí)收率%957總圖運(yùn)輸廠區(qū)占地面積m2建構(gòu)筑物占地面積m2堆場(chǎng)3642道路鋪砌面積m2建筑系數(shù)%土石方工程量m353202綠化率%30運(yùn)輸量t/a209042其中:運(yùn)入量t/a134090 運(yùn)出量t/a756528供電功率因數(shù)cosφ視在功率kVA5889有功功率kW5300無功功率kVAR256710勞動(dòng)指標(biāo)全廠定員人400其中:直接生產(chǎn)工人人348管理及服務(wù)人員人5211勞動(dòng)生產(chǎn)率續(xù)表15 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備注勞動(dòng)生產(chǎn)率噸/全員勞動(dòng)生產(chǎn)率噸/2512總投資萬元建設(shè)投資總額萬元流動(dòng)資金萬元表16 　　　　主要綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備 注1產(chǎn)品產(chǎn)量噸/年100002銷售收入萬元/年十五年平均值3銷售稅金及附加萬元/年十五年平均值4制造成本(生產(chǎn)成本)萬元/年十五年平均值5銷售費(fèi)用萬元/年十五年平均值6財(cái)務(wù)費(fèi)用萬元/年十五年平均值7管理費(fèi)用萬元/年十五年平均值8利潤(rùn)總額萬元/年十五年平均值9企業(yè)所得稅萬元/年十五年平均值10稅后利潤(rùn)萬元/年十五年平均值11法定公積金萬元/年十五年平均值12公益金萬元/年十五年平均值13可供分配分利潤(rùn)萬元/年十五年平均值14全投資FIRR%企業(yè)所得稅前%企業(yè)所得稅后15全投資NPV(Ic=13%)萬元/年企業(yè)所得稅前企業(yè)所得稅后16投資回收期年企業(yè)所得稅前企業(yè)所得稅后續(xù)表16 　　　　主要綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備 注17投資利潤(rùn)率%%十五年平均值18投資利稅率%%十五年平均值19貸款償還期年20貸款寬限期年21自有資金FIRR%22自有資金NPV(Ic=13%)萬元/年23勞動(dòng)定員人40024全員勞動(dòng)生產(chǎn)率噸鎂/人年25總投資萬元26流動(dòng)資金萬元27固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅萬元28建設(shè)期利息萬元29單位投資元/噸不含流動(dòng)資金30資產(chǎn)負(fù)債率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年31流動(dòng)比率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年32速動(dòng)比率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年33盈虧平衡點(diǎn)%投產(chǎn)后前五年平均值十五年平均值 通過大量的調(diào)查研究與分析，對(duì)山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)10kt鎂合金項(xiàng)目的綜合評(píng)價(jià)如下：① 山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)10kt鎂合金項(xiàng)目具有較好的發(fā)展背景和市場(chǎng)機(jī)遇；② 該項(xiàng)目的建設(shè)，充分利用了臨近的焦化廠放空的廢焦?fàn)t煤氣的能源優(yōu)勢(shì)，電利用了臨近的焦化廠的煙道余熱發(fā)的電，同時(shí)利用了本地豐富的白云石資源，便利的交通條件，原料、燃料、水及電供應(yīng)充足，價(jià)格具有一定優(yōu)勢(shì)，以及煉鎂廢渣作水泥原料，是一項(xiàng)資源利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目； ③ 該項(xiàng)目采用對(duì)國(guó)內(nèi)最新、最先進(jìn)的技術(shù)方案建設(shè)，結(jié)合其自然資源優(yōu)勢(shì)，可確保工廠建成后，生產(chǎn)成本在項(xiàng)目服務(wù)期內(nèi)具有較強(qiáng)的抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力；④ 該項(xiàng)目的“三廢”治理可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；⑤ ，單位產(chǎn)品投資少；⑥ 該項(xiàng)目建設(shè)工期短，總工程量??；⑦ 該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，從經(jīng)濟(jì)角度分析，項(xiàng)目是可行的；⑧ 綜合評(píng)價(jià)該項(xiàng)目可行。其中，流動(dòng)資金2219萬元。還原罐回收采用國(guó)內(nèi)成熟技術(shù)，廠內(nèi)部回收再生循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。 制球采用大型壓球機(jī)并采用均化技術(shù)。粗鎂生產(chǎn)采用主要技術(shù)方案: 白云石煅燒采用節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯。 ⑶ 本項(xiàng)目合金精練采用清潔無害的電為能源，同時(shí)加大對(duì)生產(chǎn)過程中污染源和污染物的關(guān)注度，采用先進(jìn)可行治理措施，實(shí)現(xiàn)污染物的治理，改善環(huán)境，達(dá)標(biāo)排放。從入廠原料、中間產(chǎn)品到終端產(chǎn)品要有完善的檢測(cè)手段，嚴(yán)格的檢測(cè)制度并有完善的統(tǒng)計(jì)體系。以技術(shù)、裝備和控制的高起點(diǎn)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。本研究為年產(chǎn)鎂合金10kt，均采用國(guó)內(nèi)成熟的工藝并加以完善和提高，提高機(jī)械化作業(yè)水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。生產(chǎn)過程中的熔化、合金化、攪拌、精煉、取渣、氣體保護(hù)、澆鑄和環(huán)保治理等技術(shù)已經(jīng)成熟，生產(chǎn)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并錘煉出了一支技術(shù)精、能熟練操作的職工隊(duì)伍。廠區(qū)靠近洪水公路，物料主要靠汽車運(yùn)輸。16′36″之間。17′46″與北緯36176。蒲縣位于呂梁山南部，東經(jīng)111176。燃料：本項(xiàng)目工藝燃料以廢焦?fàn)t煤氣為主，由臨近的焦化廠供給。 白云石：為鎂合金廠的主要原料年需求量為107910噸，本項(xiàng)目離礦區(qū)僅20公里，礦區(qū)年開采白云石140000噸。由其敷設(shè)110kV線路，其供電能力6500KVA能滿足本項(xiàng)目要求。 交通：本項(xiàng)目所選廠址距臨汾市60多公里，距蒲縣城30公里，此處毗領(lǐng)臨汾火車站，緊鄰大運(yùn)高速公路，交通便利。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 經(jīng)我院與山西蒲縣鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司商定，鎂合金廠的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：⑴原料堆場(chǎng)及渣場(chǎng)⑵鍛燒車間⑶制球車間⑷還原車間⑸精煉及合金車間⑹還原罐回收車間⑺蒸養(yǎng)磚車間⑻機(jī)修及爐修⑼變配電所及電修⑽衡器房⑾計(jì)控室(包括化驗(yàn)室、環(huán)保監(jiān)測(cè)站及儀表