【正文】 本工程為新建項(xiàng)目，擬建規(guī)模為10kt/a鎂合金。 控制污染的初步方案⑴ 廢氣及粉塵治理該鎂廠采用硅法煉鎂，對(duì)三廢排放量少，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害性少，其主要污染物為粉塵、二氧化硫。④合金車間：鎂合金車間設(shè)6臺(tái)3噸鎂合金熔煉爐，交替使用，熔煉爐煙氣含微量的SO2與氯化物，煙氣量為1500Nm3/h，經(jīng)石灰乳洗滌,尾氣達(dá)標(biāo)排放；熔融鎂合金出爐后在其鑄造過(guò)程中，為防止鎂氧化燃燒，N2的保護(hù)氣氛。③還原爐煙氣：本工程共設(shè)35罐還原爐20臺(tái)，煙氣量為2700Nm3/。環(huán)保投資見(jiàn)表82 本項(xiàng)目的主要污染源有煅燒回轉(zhuǎn)窯、還原爐、精煉爐，另外還有物料輸送、磨粉、壓球、裝料和出爐鑄錠等設(shè)備。16′36″之間。 生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵，采用布袋除塵器進(jìn)行收塵，其除塵效率在99%以上。 屋面：一般屋面做有組織排水及保溫隔熱處理。根據(jù)國(guó)家地震局最新頒發(fā)《中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（GB183062001B1）；《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》（GB180632001A1）；，根據(jù)《山西省工程抗震設(shè)防裂度圖》蒲縣設(shè)防裂度為8度。土建 設(shè)計(jì)依據(jù) ①本項(xiàng)目可研根據(jù)甲方委托書(shū)，各專業(yè)提供的工藝條件。④為保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，設(shè)檢修車間及各類倉(cāng)庫(kù)。 鍋爐房 鍋爐房主要負(fù)責(zé)廠內(nèi)蒸汽噴射泵的蒸汽供應(yīng)，此外用于焦?fàn)t煤氣管道的吹掃。 控制室設(shè)置 在各車間均設(shè)控制室，并在合金精練車間，還原車間，煅燒車間設(shè)計(jì)計(jì)算站。為了保證系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，進(jìn)行人機(jī)交互操作時(shí)，我們對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的安全保護(hù)，不同用戶根據(jù)事先規(guī)定的用戶的使用權(quán)限和使用范圍允許或禁止其對(duì)系統(tǒng)某些部分的操作，每用戶都有相應(yīng)的權(quán)限和登錄密碼，現(xiàn)場(chǎng)操作人員只要根據(jù)計(jì)算機(jī)上的中文提示，點(diǎn)擊相應(yīng)操作按鈕和輸入數(shù)值，就可以完成設(shè)備啟停和參數(shù)設(shè)定，設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警，都可以生成報(bào)表并統(tǒng)計(jì)，供工藝員參考分析，以便拿出更好的生產(chǎn)方案。接收監(jiān)控操作站發(fā)來(lái)的各工序?qū)崟r(shí)運(yùn)行信息整理、分析、存儲(chǔ)各工序的技術(shù)數(shù)據(jù)為加強(qiáng)操作與管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在還原車間，煅燒車間、配料制球車間采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。 消防用水 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687，由于全廠占地面積180畝，主要廠房還原車間屬于丙類，體積大于50000m3，按照規(guī)定外部設(shè)立消防栓，室內(nèi)設(shè)消防滅火器。 廠區(qū)綠化采用點(diǎn)、線、面相結(jié)合的方法，使工廠形成綠化整體。表41　　　　　　　　運(yùn)輸量表序號(hào)貨物名稱起運(yùn)地點(diǎn)運(yùn)至地點(diǎn)數(shù)量(t/a)備注一運(yùn)入1白云石廠外廠內(nèi)1079102硅鐵廠外廠內(nèi)116403螢石廠外廠內(nèi)16004熔劑廠外廠內(nèi)16005還原罐廠外廠內(nèi)22006煤廠外廠內(nèi)80007合金 1140小計(jì)134090續(xù)表41　　　　　　　　運(yùn)輸量表序號(hào)貨物名稱起運(yùn)地點(diǎn)運(yùn)至地點(diǎn)數(shù)量(t/a)備注二運(yùn)出1還原渣廠內(nèi)廠外604502煤渣廠內(nèi)廠外16003精煉渣廠內(nèi)廠外22824鎂合金廠內(nèi)廠外11320小計(jì)75652三合計(jì)209742 豎向布置 廠區(qū)豎向布置擬采用連續(xù)式場(chǎng)地整平方式。廠區(qū)主要通道設(shè)為30米寬，次要通道設(shè)為25米寬。15′36″~36176。 主要車間的電氣及控制 對(duì)于有聯(lián)鎖控制要求的煅燒車間和制球車間設(shè)集中控制室，集中控制和監(jiān)控，還可集中和分散兩地操作。表3－1　　　　　　　負(fù)荷計(jì)算表補(bǔ)償前補(bǔ)償后年耗電量（kWh）有功功率（KW）53005300107無(wú)功功率（KVAR）36992567視在功率（KVA）64635889功率因素（cosφ）在高溫下氯化物易揮發(fā)，冷凝后易附在廠房及設(shè)備上；氯化物吸收空氣中的水分，會(huì)水解產(chǎn)生稀鹽酸，腐蝕廠房和廠房?jī)?nèi)的設(shè)備；因此精煉廠房、設(shè)備及管路等都需做嚴(yán)格防腐處理。為了減少球磨機(jī)噪音對(duì)環(huán)境的污染，將球磨機(jī)安裝在隔音室內(nèi)。為便于生產(chǎn)組織和生產(chǎn)不同品牌的鎂合金，本方案設(shè)2條生產(chǎn)線。本設(shè)計(jì)進(jìn)料粒度15mm，完全可以滿足13t/h的要求。⑶回轉(zhuǎn)窯單位面積內(nèi)表面積產(chǎn)量取12kg/。合金錠采用自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行表面處理，六個(gè)表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。合金化爐渣量較少，依積渣情況用取渣器除渣。鎂液溫度720～730℃時(shí)，通N2氣進(jìn)行攪拌,同時(shí)用噴粉器將精煉熔劑密送入鎂液中,邊充分?jǐn)嚢?邊加精煉熔劑?；旌狭铣瞿ズ蠼?jīng)氣力提升機(jī)送到高位混合料倉(cāng)；再經(jīng)混合料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)送到壓球區(qū)的各壓球機(jī)內(nèi)制球團(tuán)。再由斗式提升機(jī)送至窯尾房頂部料倉(cāng)。③ 螢石：符合GB821687標(biāo)準(zhǔn)，要求CaF2≥95%，粒度≤120目。目前半連續(xù)硅熱法和內(nèi)熱法在國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟的生產(chǎn)技術(shù)。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表15 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模t/a100002設(shè)計(jì)規(guī)模鎂合金t/a10000實(shí)際產(chǎn)能11320t/a4噸鎂合金消耗指標(biāo)白云石t/t硅鐵t/t～熔劑t/t螢石t/t還原罐只/t焦?fàn)t煤氣m3/t指每噸精鎂鋁錠t/t鋅錠t/t鋁錳合金t/t合金熔劑t/t新水m3/t20交流電kwh/t含制罐用電5主要原燃材料年耗白云石t/a107910硅鐵t/a11640螢石t/a1600還原罐只/a2000熔劑t/a1600鋁錠t/a鋅錠t/a鋁錳合金t/a續(xù)表15 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備注合金熔劑t/a交流電2450焦?fàn)t煤氣萬(wàn)m3/a6630新水萬(wàn)m3/a6其它技術(shù)指標(biāo)還原料鎂比—:1精煉實(shí)收率%957總圖運(yùn)輸廠區(qū)占地面積m2建構(gòu)筑物占地面積m2堆場(chǎng)3642道路鋪砌面積m2建筑系數(shù)%土石方工程量m353202綠化率%30運(yùn)輸量t/a209042其中:運(yùn)入量t/a134090 運(yùn)出量t/a756528供電功率因數(shù)cosφ視在功率kVA5889有功功率kW5300無(wú)功功率kVAR256710勞動(dòng)指標(biāo)全廠定員人400其中:直接生產(chǎn)工人人348管理及服務(wù)人員人5211勞動(dòng)生產(chǎn)率續(xù)表15 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備注勞動(dòng)生產(chǎn)率噸/全員勞動(dòng)生產(chǎn)率噸/2512總投資萬(wàn)元建設(shè)投資總額萬(wàn)元流動(dòng)資金萬(wàn)元表16 　　　　主要綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備 注1產(chǎn)品產(chǎn)量噸/年100002銷售收入萬(wàn)元/年十五年平均值3銷售稅金及附加萬(wàn)元/年十五年平均值4制造成本(生產(chǎn)成本)萬(wàn)元/年十五年平均值5銷售費(fèi)用萬(wàn)元/年十五年平均值6財(cái)務(wù)費(fèi)用萬(wàn)元/年十五年平均值7管理費(fèi)用萬(wàn)元/年十五年平均值8利潤(rùn)總額萬(wàn)元/年十五年平均值9企業(yè)所得稅萬(wàn)元/年十五年平均值10稅后利潤(rùn)萬(wàn)元/年十五年平均值11法定公積金萬(wàn)元/年十五年平均值12公益金萬(wàn)元/年十五年平均值13可供分配分利潤(rùn)萬(wàn)元/年十五年平均值14全投資FIRR%企業(yè)所得稅前%企業(yè)所得稅后15全投資NPV(Ic=13%)萬(wàn)元/年企業(yè)所得稅前企業(yè)所得稅后16投資回收期年企業(yè)所得稅前企業(yè)所得稅后續(xù)表16 　　　　主要綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備 注17投資利潤(rùn)率%%十五年平均值18投資利稅率%%十五年平均值19貸款償還期年20貸款寬限期年21自有資金FIRR%22自有資金NPV(Ic=13%)萬(wàn)元/年23勞動(dòng)定員人40024全員勞動(dòng)生產(chǎn)率噸鎂/人年25總投資萬(wàn)元26流動(dòng)資金萬(wàn)元27固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅萬(wàn)元28建設(shè)期利息萬(wàn)元29單位投資元/噸不含流動(dòng)資金30資產(chǎn)負(fù)債率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年31流動(dòng)比率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年32速動(dòng)比率%投產(chǎn)后第一年投產(chǎn)后第五年投產(chǎn)后第十年33盈虧平衡點(diǎn)%投產(chǎn)后前五年平均值十五年平均值 通過(guò)大量的調(diào)查研究與分析，對(duì)山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)10kt鎂合金項(xiàng)目的綜合評(píng)價(jià)如下：① 山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)10kt鎂合金項(xiàng)目具有較好的發(fā)展背景和市場(chǎng)機(jī)遇；② 該項(xiàng)目的建設(shè)，充分利用了臨近的焦化廠放空的廢焦?fàn)t煤氣的能源優(yōu)勢(shì)，電利用了臨近的焦化廠的煙道余熱發(fā)的電，同時(shí)利用了本地豐富的白云石資源，便利的交通條件，原料、燃料、水及電供應(yīng)充足，價(jià)格具有一定優(yōu)勢(shì)，以及煉鎂廢渣作水泥原料，是一項(xiàng)資源利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目； ③ 該項(xiàng)目采用對(duì)國(guó)內(nèi)最新、最先進(jìn)的技術(shù)方案建設(shè)，結(jié)合其自然資源優(yōu)勢(shì)，可確保工廠建成后，生產(chǎn)成本在項(xiàng)目服務(wù)期內(nèi)具有較強(qiáng)的抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力；④ 該項(xiàng)目的“三廢”治理可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；⑤ ，單位產(chǎn)品投資少；⑥ 該項(xiàng)目建設(shè)工期短，總工程量??；⑦ 該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，從經(jīng)濟(jì)角度分析，項(xiàng)目是可行的；⑧ 綜合評(píng)價(jià)該項(xiàng)目可行。粗鎂生產(chǎn)采用主要技術(shù)方案: 白云石煅燒采用節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯。本研究為年產(chǎn)鎂合金10kt，均采用國(guó)內(nèi)成熟的工藝并加以完善和提高，提高機(jī)械化作業(yè)水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。17′46″與北緯36176。由其敷設(shè)110kV線路，其供電能力6500KVA能滿足本項(xiàng)目要求。 設(shè)計(jì)依據(jù)⑴臨汾市發(fā)改委“關(guān)于蒲縣鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸鎂合金深加工項(xiàng)目備案的通知”的批復(fù)； ?、圃O(shè)計(jì)委托書(shū)； 設(shè)計(jì)原則根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)計(jì)技術(shù)，本研究按以下原則進(jìn)行：① 在保證生產(chǎn)設(shè)施完善、保證產(chǎn)能的前提下，盡量減少投資；② 采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)裝備配置；③ 建設(shè)高效率的余熱回收設(shè)施，盡量節(jié)能降耗；④ 環(huán)保設(shè)施建設(shè)，盡量做到綜合利用，確保“三廢”達(dá)標(biāo)排放。㈤、采用均化技術(shù)提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。另外，在本設(shè)計(jì)中還采用了如下新技術(shù)、新工藝：㈠、氣力出渣系統(tǒng)采用該技術(shù)可使還原周期中的輔助作業(yè)時(shí)間縮短1/3左右；同時(shí)還使還原車間的勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境溫度和環(huán)保條件大大改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高。我國(guó)有相當(dāng)一部分的鎂廠，用煤直接作燃料，這種技術(shù)雖然具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資省、見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)，但技術(shù)裝備水平較低，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。同時(shí)，必須注意到，由于我國(guó)鎂合金增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上鎂產(chǎn)量的增長(zhǎng)速度，我國(guó)的鎂合金80%依賴于世界鎂合金市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)鎂的消費(fèi)量在2005年已突破10萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)高達(dá)50%，表14，圖12。 表 11 近年中國(guó)原鎂及鎂合金產(chǎn)量 單位：萬(wàn)噸年份產(chǎn)量20022003200420052006原鎂鎂合金中國(guó)又是世界上第一大鎂出口國(guó)，連續(xù)10年保持增長(zhǎng)，成為全球鎂市場(chǎng)最大的供應(yīng)方。鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，可作為犧牲陽(yáng)極對(duì)陰極材料進(jìn)行保護(hù)。鎂也被廣泛用作鋼的脫硫劑。航空材料減重帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和性能的改善十分顯著，商用飛機(jī)與汽車減重相同質(zhì)量帶來(lái)的燃油費(fèi)用節(jié)省，前者是后者的近100倍。汽車工業(yè)已成為鎂合金應(yīng)用增長(zhǎng)的主要驅(qū)動(dòng)力。山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司經(jīng)過(guò)大量市場(chǎng)調(diào)查和論證，決定建設(shè)一座規(guī)模為年產(chǎn)10kt鎂合金、節(jié)能與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)先、企業(yè)具有現(xiàn)代化工業(yè)特色和生產(chǎn)成本具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的鎂合金示范工程。隨著很多金屬礦產(chǎn)資源的日益枯竭，鎂以其資源豐富而日益受到重視，特別是結(jié)構(gòu)輕量化技術(shù)及環(huán)保問(wèn)題的需求更加刺激了鎂工業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)，隨著各國(guó)對(duì)鎂應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)力度的加大，