鎂合金壓鑄技術(shù)設(shè)備工藝缺陷和對策-文庫吧資料
2025-01-19 10:40本頁面
【正文】 鑄件形成缺陷原因與解決方法 ? 壓鑄制品不良概分有 :呎寸上的不良 ,材質(zhì)上的缺陷 ,內(nèi)部缺陷及表面缺陷等四種 .呎寸的不良多半是模具溫度、鑄湯溫度、鑄造循環(huán)時(shí)間的差異 ,模具呎寸 ,鎖模力不完全 ,不當(dāng)?shù)蔫T造壓力 ,頂出力不平衡等等引起 .材質(zhì)上的缺陷 ,屬於冶金 ,材質(zhì)合金 ,溶鍊等等的問題 . 一 ,內(nèi)部缺陷 ? 1內(nèi)巢孔 : ? 內(nèi)巢孔的深淺 ,大或小 ,在外觀多半是看不出的 ,一般而言 ,厚肉的部份最容易發(fā)生 ,巢孔是因?yàn)楹袢獠康娜軠┙o量不足 .憋在里面的空氣而造成 ,對策方法如鑄湯溫度下降 ,鑄造壓力增加 ,湯口 (厚度 ,配置 )的變更 ,逃氣的變更 ,部份冷卻的增加 ,厚肉部的逃肉 ,制品設(shè)計(jì)的形狀變更等等 。 ? (尺寸驗(yàn)證 ,工序 ,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn)等等 )。 ? 。 ? 。 壓鑄作業(yè)流程 鑄件形成缺陷原因與解決方法 ? 鑑於鎂合金壓鑄於目前技術(shù)水準(zhǔn)而言 ,仍屬高門檻的層級(jí) , ? 良率一直大大的影響其成本 ,故解決鎂合金壓鑄不良確實(shí)是當(dāng) ? 務(wù)之急 ! 概略而言 ,壓鑄品出現(xiàn)不良 ,不外乎直接原因和間接原 ? 因 ,如下 : ? 直接原因 : ? 。故加熱時(shí) ﹐ 通入保護(hù)氣體。 ? 3噴涂過后 ,空氣吹干水份。 ?它能起到提升良品率 ﹐ 延長模具壽命等的作用。 預(yù)熱爐 機(jī)械手 ? 在每一個(gè)成型周期中自動(dòng)將鑄件產(chǎn)品及料頭取出 ， 并放置于指定位置 。 ? 加熱鎂湯溫度 ﹕ ? 620~~650度 (熱式成型 ) ? 650~~680度 (冷式成型 ) 熔解爐 預(yù)熱爐 ? 由于鎂湯與水有強(qiáng)烈反應(yīng) ﹐ 故鎂錠在加入熔解爐前都要預(yù)熱。 注射成型 二 ﹑ 鎂合金成型工法介紹 ﹕ ﹕ 熱式壓鑄機(jī) 冷式壓鑄機(jī) 項(xiàng)目 鑄造壓力 鑄造溫度 設(shè)備成
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