鎢極氬弧焊ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 18:01本頁(yè)面
【正文】 焊前清理 采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。 Wce— 20鈰鎢極，直徑為 mm，端頭磨成 30176。 氬氣瓶及 AT— 15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于 %。 20鋼管，尺寸為 φ 57 mm 100 mm 5mm，一側(cè)加工30176。 任務(wù) 4 小直徑管垂直固定氬弧焊 模塊三 鎢極氬弧焊 完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓(xùn)練?！?,超差不得分 錯(cuò)邊量 /mm 8 ≤,超差不得分 咬邊 /mm 8 深度 ≤， 長(zhǎng)度 ≤15 出現(xiàn)一處扣 4分 夾鎢 8 出現(xiàn)夾鎢不得分 氣孔 8 出現(xiàn)氣孔不得分 弧坑 6 出現(xiàn)弧坑不得分 焊瘤 10 出現(xiàn)焊瘤一處扣 5分 未焊透 8 出現(xiàn)未焊透不得分 未熔合 6 出現(xiàn)未熔合不得分 模塊三 鎢極氬弧焊 1．掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數(shù)。 1,超差不得分 焊縫余高差 h39。／ mm 10 c39。 1. 打底焊 （ 1）引弧 四、焊接操作過程 模塊三 鎢極氬弧焊 引弧和收弧操作示意圖 模塊三 鎢極氬弧焊 焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關(guān)系 a）仰焊位置 b）立焊位置 c）平焊位置 模塊三 鎢極氬弧焊 2. 蓋面焊 采用月牙形擺動(dòng)進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時(shí)相同，填絲均為外填絲法。 采用兩層兩道焊，采用內(nèi)填絲法和外填絲法，分前、后半部進(jìn)行打底焊。 二、焊前清理、裝配及定位 坡口角度 /176。 一、焊前準(zhǔn)備 模塊三 鎢極氬弧焊 1. 焊前清理 采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。 Wce— 20鈰鎢極，直徑為 mm，端頭磨成 30176。 氬氣瓶及 AT— 15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于 %。 20鋼管，尺寸為 φ 57 mm 100 mm 5mm，一側(cè)加工30176。 模塊三 鎢極氬弧焊 鎢極端部可磨成不同形狀 。 模塊三 鎢極氬弧焊 3. 焊絲的使用與保管 （ 1） 焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 （ 2） 焊絲化學(xué)成分應(yīng)與母材化學(xué)成分接近 （ 3） 焊絲應(yīng)用質(zhì)量合格證書 （ 4） 焊絲的清理 模塊三 鎢極氬弧焊 1. 鎢極的作用 傳導(dǎo)電流 、 引燃電弧和維持電弧正常燃燒 。 4） 手工焊焊絲一般每根長(zhǎng) 500~1000mm的直絲 。 2） 合金成分含量稍高 。 仰焊位置內(nèi)填絲法 示意圖 模塊三 鎢極氬弧焊 1. 焊絲分類及牌號(hào)編制方法 （ 1） 鋼焊絲 （ 2） 非鐵金屬焊絲 （ 3） 焊絲牌號(hào)的編制方法 1） 碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲 2） 不銹鋼焊絲 一、焊絲 模塊三 鎢極氬弧焊 2. 焊絲的作用及要求 （ 1） 焊絲的作用 焊絲是填充金屬 ， 與熔化母材混合形成焊縫 。 模塊三 鎢極氬弧焊 在仰焊及斜仰焊爬坡位置時(shí) ，宜采用內(nèi)填絲法 ， 如圖所示 。 2．掌握小直徑管水平固定焊焊接方法及操作。 8 α≤3176。/mm 8 h39。/mm 8 c39。 （ 1）焊道接頭 （ 2）收弧 四、焊接操作過程 焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置和夾角 模塊三 鎢極氬弧焊 3. 蓋面焊 蓋面層焊接要相應(yīng)加大焊接電流，并要選擇比打底焊時(shí)稍大些的鎢極直徑及焊絲。 ～ 15176。 二、焊前清理、裝配及定位 模塊三 鎢極氬弧焊 三、焊接參數(shù) 焊接層次 鎢極直徑 /mm 噴嘴直徑 /mm 鎢極伸出長(zhǎng)度/mm 氬氣流量/L/min 焊絲直徑 /mm 焊接電流 /A 打底層（ 1） 8～ 12 5～ 6 8～ 12 70～ 90 蓋面層（ 2） 3 8～ 12 5～ 6 10～ 14 3 100～120 模塊三 鎢極氬弧焊 1. 調(diào)試焊機(jī) 2. 打底焊 采用左焊法，焊槍與焊件表面成 80176。 2. 裝配及定位焊 定位焊時(shí)先焊焊件兩端，然后在中間加定位焊點(diǎn)。 圓錐形，錐端直徑 mm。 H08A焊絲 ， 直徑為 mm和 3 mm。 Q235鋼板，尺寸為 300 mm 100 mm 3 mm，兩塊為一組。 焊絲直徑的選擇 氬氣有效保護(hù)區(qū)域 模塊三 鎢極氬弧焊 在生產(chǎn)實(shí)踐中，可通過觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來(lái)判定氬氣保護(hù)效果。 焊絲直徑的選擇 模塊三 鎢極氬弧焊 6. 噴嘴與焊件間的距離 噴嘴與焊件間的距離以 8 ～ 14mm為宜。 焊炬不動(dòng) 速度正常 速度過快 焊接速度對(duì)保護(hù)效果的影響 模塊三 鎢極氬弧焊 4. 焊接電源的種類和極性 材料 直流 交流 正極性 反極性 鋁及其合金 ◎ Δ 銅及銅合金 Δ ◎ 鑄鐵 Δ ◎ 低碳鋼、低合金鋼 Δ ◎ 高合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼 Δ ◎ 鈦合金 Δ ◎ 注： Δ— 最佳 ◎ — 可用 — 最差 模塊三 鎢極氬弧焊 5. 氬氣流量與噴嘴直徑 噴嘴直徑可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定： D=2d+4 氬氣流量可按下式計(jì)算： qv=（ ～ ） D 在生產(chǎn)實(shí)踐中，孔徑在 12～ 20mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為 8～ 16L/min。 材料厚度/mm 鎢極直徑/mm 焊絲直徑/mm 焊接電流 /A 2 2 70～ 80 2～ 3 2 90～ 120 3～ 4 2 120～ 130 3～ 4 ～ 3 120～ 140 模塊三 鎢極氬弧焊 2. 電弧電壓 電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定 。 焊接電流和相應(yīng)的電弧特征 a）焊接電流正常 b）焊接電流過小 c）焊接電流過大 模塊三 鎢極氬弧焊 不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表 。 模塊三 鎢極氬弧焊 一、焊接參數(shù) 通常根據(jù)焊件的材質(zhì) 、 厚度來(lái)選擇焊接電流 。 3．掌握手工鎢極氬弧焊板平對(duì)接焊的操作。 （ 3） 電磁氣閥 AT15型 AT30型 模塊三 鎢極氬弧焊 1．掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)。 模塊三 鎢極氬弧焊 4. 供氣系統(tǒng) （ 1）氬氣瓶 氬氣鋼瓶外表涂灰色，并標(biāo)有深綠色“氬氣”的字樣。 氬弧焊焊炬分為分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式焊炬和水冷式焊炬。 模塊三 鎢極氬弧焊 3. 焊炬 焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進(jìn)氣管、電纜、噴嘴、按鈕開關(guān)等組成。采用直流正接時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定性更好。
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