焊接畢業(yè)論文單面焊雙面成型的焊接質(zhì)量控制-文庫(kù)吧資料
2025-06-12 08:33本頁(yè)面
【正文】 面，也會(huì)出現(xiàn)在內(nèi)部。 焊前對(duì)工件上的油、銹、水分清理不嚴(yán)格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會(huì)促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求。 T 形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。 表 2 焊條直徑與工件厚度之間的關(guān) 系 焊件厚度 /mm 焊條直徑 /mm 2 2 3 4～ 5 ～ 4 6～ 12 4～ 5 ＞ 13 4～ 16 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過 。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇：同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。因此，焊條類形選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。 但每層厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定。但弧長(zhǎng)也不易過短，若弧長(zhǎng)過短，就會(huì)引起粘條現(xiàn)象，且由于電弧對(duì)溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越小。 10 a）鑄件 b）鍛件 圖 1 鋼的顯微組織 電弧電壓 焊接過程中合理的控制電弧長(zhǎng)度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。合理選擇焊接速度對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要。對(duì)于一定直徑的焊條有一 個(gè)合適的焊接電流范圍，可參考表1選擇 [3]。焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。焊接電流過大，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會(huì)使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。焊接薄板時(shí)，焊接電流小，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時(shí)，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接 [3]。用小電流焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù) 穩(wěn)定，焊接過程就無(wú)法正常進(jìn)行，焊接質(zhì)量就得不到保證。 焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差 焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素。 焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故 單面焊雙面成形焊接主要用于鍋 爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中，一旦有嚴(yán)重缺陷，質(zhì)量不合格，焊件的焊補(bǔ)非常困難，而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用，使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中，加之焊縫的有效使用面積減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度。 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會(huì)增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和化學(xué)性能 [2]。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲 角度等。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，而且易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu)無(wú)法承受正常工作載荷。 結(jié)構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，焊縫寬度不均勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求。 連弧焊接的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接工藝參數(shù)，并在短弧條件下進(jìn)行有規(guī) 則的焊條擺動(dòng)，因而 可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和緩慢冷卻的狀態(tài)，所以不但能獲得溫度均勻分布的焊 縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細(xì)密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學(xué)性能和內(nèi)在 質(zhì)量的單面焊雙面成形操作技術(shù)。 收弧時(shí)，緩慢地把焊條向熔池后方的左側(cè)或右側(cè)帶一下，隨后將焊條提起、收弧。盡力將焊條往根部送下做一個(gè)擊穿動(dòng)作，等聽到噗聲的一聲形成溶孔后，迅速將電弧移到任一坡口面隨后在坡口面間以一定的焊條傾角做似停非停的微小動(dòng)作，時(shí)間約為 2s，使電弧將兩坡口根部?jī)蓚?cè)各融化 ，然后將焊條提起12mm，以小齒距的鋸齒形 運(yùn)條做橫向擺動(dòng)，使電弧邊溶化孔前沿、邊向前施焊。 連弧焊法 連弧焊法是在焊接過程
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