【正文】 25320～30230～25024～3525焊接將試件平放在工作臺上，背面留出足夠的空間，間隙較小的一端作為始焊端放右側(cè)，采用左向焊法進行施焊。（4）試件的組隊與定位焊 板板平接對焊試件組隊的各項尺寸，見表下表35.表35 試件組隊的各項尺寸破口角度間隙/mm鈍邊/mm反變形角度錯邊量/mm始焊端終焊端600177。表32 焊機參數(shù)焊 機參 數(shù)其他送絲機應用特點生產(chǎn)廠家型號名稱輸入電壓/V空載電壓/V額定輸出電流/A額定負載持續(xù)率（%）焊絲直徑/mm送絲速度/m/min送絲方式NBC500CO2氣體保護半自動弧焊機380592002503512推絲式具有FTT控制電路的焊機，能夠大大提高再次焊接時起弧成功率；起弧平穩(wěn)，飛濺少。圖31 試件加工如圖所示 表31 加工試件參考標準來自于《材料與焊接規(guī)范》試件材料焊接方法試件尺寸（mm）鋼材半自動焊長度L≥300寬度b=150（2）.焊接電源及焊接材料的選擇 焊接電源采用半自動焊CO2焊機，焊接電源極性為直流反極性接法。 二、焊接操作工藝 焊前準備（1）.試件的加工 采用厚度為10mm的一般強度船體結(jié)構用鋼B級試件，加工尺寸為300mm150mm10mm，坡口加工角度為300177。鋼結(jié)構焊接工藝是該項鋼結(jié)構工程所采用的焊接工藝是否能滿足使用性能要求的證明,也是提供給監(jiān)督管理部門進行的開工審批、施工過程的監(jiān)理管理、竣工驗收的必備文件。 表25 全厚度板狀試樣的最小伸長率厚度t（mm）t≤55＜t≤1010＜t≤1515＜t≤2020＜t≤2525＜t≤3030＜t≤4040＜t≤50伸長率A（%）1416171819202122第三部分 制定工藝CO2氣體保護焊單面焊雙面成形工藝焊接工藝評定主要是為驗證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程(指導書)要求,標志焊件焊接接頭的使用性能符合標準要求。③型鋼一般不進行橫向沖擊試驗。）伸長率A5（%）試驗溫度（℃）夏比V型缺口沖擊試驗鋼材平均沖擊功不小于（J）厚度t(mm)t≤5050＜t≤7070＜t≤100B 235400520220縱向①橫向①縱向橫向縱向橫向27②20②34244127① 除訂貨方或CCS要求外，t≤50mm時沖擊試驗一般僅做縱向試驗，但鋼廠應采取措施保證鋼材的橫向沖擊性能。 表24 船體用碳素結(jié)構鋼B級鋼的力學性能鋼材等級屈服強度ReH不小于（N/mm178。⑧括號中的數(shù)值表示沖擊試樣的取樣批量(單位為t)，()表示不作沖擊試驗。⑥ 在鋼材的冶煉過程中添加的任何其他元素，應在材料證書上注明。③當B級鋼作沖擊試驗時，%④ 若采用溫度形變控制軋制(TMCP)狀態(tài)交貨，經(jīng)CCS同意后，化學成分可以不同于表中規(guī)定。厚度t（mm）≤＜t≤2525＜t≤3535＜t≤5050＜t≤100板材A(50)A(50)N(50),TM(50),CR(25),型材A(50)A(50)不適用① 所有等級的鋼均應符合：C%+1/6Mn%≤%。見表如下表所示。材料的合格證書應包括下列內(nèi)容：(1) 訂貨方的名稱和合同號以及使用該材料的船名或機號；(2) 材料運往的目的地；(3) 材料的說明書和尺寸；(4) 材料的技術規(guī)格或等級；(5) 爐罐號和桶樣化學成分；(6) 力學性能試驗結(jié)果；(7) 除軋制狀態(tài)以外的供貨狀態(tài)。六、標志與證書鋼廠對檢驗合格的每一件鋼材(小型鋼材可包扎成捆)，應至少在一個位置清晰地標出CCS的標志和下列標記：(1) 鋼廠名稱或商標；(2) 鋼材等級標記；（3) 爐罐號及其他能夠追溯鋼材全部生產(chǎn)過程的編號或縮寫；(4) 如訂貨方要求，可標上訂貨合同號或其他識別標記。對所使用的材料，其表面缺陷亦可按以上規(guī)定進行修整，但其厚度減薄量應予特殊考慮。，在征得驗船師同意并在其在場的情況下，可用鏟削或打磨后進行焊補的方法予以修整，但應符合下列要求：(1).在缺陷消除后和焊補之前，單件鋼材任何部位的厚度減薄應不大于鋼材公稱 度的20%；(2).對已修整區(qū)域應進行適當?shù)臒o損檢測，以證明缺陷已被消除；(3).應由具有適當資格的焊工用認可的焊條按認可的焊接工藝進行焊補。除另有協(xié)議外，此類修整的范圍應事先與驗船師協(xié)商確定，并應在驗船師在場時進行修整。必要時，驗船師可要求作無損檢測的抽查。船用鋼材的材質(zhì)應均勻，無分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應盡可能減少或消除。鋼材的長度、寬度、板形和厚度正偏差應符合國家標準或國際標準的規(guī)定。從試驗材料中截取并加工試樣時，應注意試樣的主軸線與最終軋制方向的關系：(1)拉伸試樣：鋼板：試樣軸線與最終軋制方向垂直；其他軋制產(chǎn)品：試樣軸線與最終軋制方向平行；(2)沖擊試樣：縱向試驗：試樣軸線與最終軋制方向平行； 橫向試驗：試樣軸線與最終軋制方向垂直。 圖21 鋼板端部距板變得截取對于厚度超過40mm的鋼板，可以切取全厚度拉伸試樣；但若采用圓形橫截面試樣，應使試樣的軸線位于板厚的1/4處。試驗材料的大小應根據(jù)試樣的尺寸、數(shù)量和截取方向確定。三、樣試應根據(jù)鋼材的種類，按有關規(guī)定，以單件取樣試驗或按批取樣試驗進行驗收。工廠應采取措施，確保厚度公差符合本規(guī)范的要求，并不致在發(fā)貨前因銹蝕等原因?qū)е虏环虾穸裙钜蟮那闆r。 表21 機械結(jié)構用鋼板和寬扁鋼的厚度負偏差公稱厚度t（mm）負偏差（mm）5≤t＜8＜8≤t＜15＜15≤t＜25＜25≤t＜40＜≥40＜對于鋼材，如在訂貨合同中沒有規(guī)定將公稱厚度作為最小厚度時，則對板厚不超過10mm者，；對板厚超過10mm者。5mm以下的鋼板和型鋼的公差范圍應符合公認的其他標準。CCS可根據(jù)具體情況對后繼生產(chǎn)的鋼材要求鋼廠增加試驗的頻率，以證明工廠對產(chǎn)品質(zhì)量承諾的有效性。若制造廠要求受影響的鋼材繼續(xù)使用，則應逐件進行試驗。若出現(xiàn)控制失誤和/或產(chǎn)品質(zhì)量問題，制造廠應查出產(chǎn)生原因，制訂防止再次發(fā)生的措施。試驗結(jié)果以及有關工藝性和焊接性等技術資料應提交備查。(AR)、控軋(CR)或溫度－形變控制軋制(TMCP)等工藝進行生產(chǎn)。鋼廠應定期進行硫印或其他類似試驗，以確保鋼材具有良好的材質(zhì)；必要時，驗船師可要求進行此類試驗；(3). 若采用連鑄方法，應在驗船師在場的情況下進行規(guī)定的試驗。脫氧方法：厚度小于等于50mm，除沸騰鋼外任何方法；厚度大于50，振靜處理。進行工廠認可或型式認可時，CCS可要求進行冷、熱加工性能和焊接性能試驗。但無論采用哪種方法施焊，都應根據(jù)材料的性質(zhì)、施焊條件、試件所處的位置等綜合考慮，不能死搬教條。焊槍擺動方法及適用范圍見表12。焊接時，焊槍由右向左在坡口間隙處作反月牙形均勻擺動，擺動兩端的終止處要稍作停留，以防焊縫中心溫度過高而產(chǎn)生缺陷。 （3）反月牙形橫向擺動法 該方法適用于焊接間隙較大的焊件。 （2）鋸齒形橫向擺動法 該方法是焊工培訓中單面焊雙面成形工藝的主要擺動方法?？梢杂行p少焊接熱輸入量，從而減小薄板焊時的變形。焊槍的擺動方法及適用范圍CO2氣體保護焊單面焊雙面成形的封底焊一般有以下幾種焊槍擺動方法。該焊法熔池清晰，熔深較大，氣體保護效果好，食用于中厚板的坡口填充焊接。該焊法可以清晰觀察焊縫間隙及熔孔大小，并且熔深較淺，是單面焊雙面成形技術的主要焊接方法。 焊接方向 CO2氣體保護焊按焊接方向的不同可分為左向焊法和右向焊法兩種，如圖13所示。當焊接電源設有衰減裝置時，應使用衰減電流，將弧坑填滿，然后熄弧。 （2）焊縫端頭引弧 需在焊縫端頭引弧的焊件（如單面焊雙面成形的板狀工藝試件）應在距離焊縫端頭4—5mm處引弧，然后穩(wěn)步移向端頭，待基本金屬熔化后，再以正常速度沿焊縫方向移動。引弧與熄弧 在CO2氣體保護焊中，引弧與熄弧比較頻繁，操作不當易產(chǎn)生焊縫缺陷，如引弧處熔深淺，熄弧處凹陷嚴重，甚至產(chǎn)生弧坑裂紋等。 （3）焊槍可移動范圍要大，焊接過程中可以很好地觀察焊槍角度、熔池情況。選擇正確的焊接姿勢和握槍要領直接關系到焊接質(zhì)量的好壞，其操作要領如下：（1）身體和焊件的位置要合適，以方便焊接。CO2氣體流量過小時，保護效果差，也易產(chǎn)生氣孔。氣體流量的增大和減小是相對的。反之則較小。CO2氣體流量大小和接頭形式、焊接電流大小、焊接速度的快慢、焊絲伸出長度及周圍環(huán)境有關。 氣體流量的選擇 CO2氣體的流量對熔池保護效果有直接影響。焊絲伸出長度過小時，則焊接電流增大，短路頻率加快，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使飛濺的金屬物質(zhì)堵塞噴嘴，影響氣體的流通保護，產(chǎn)生氣孔。焊接過程中，隨著焊絲伸出長度的增加，焊絲的預熱狀態(tài)電阻值急劇增大，焊絲熔化速度加快，可提高焊接速度。將無法實現(xiàn)單面焊雙面成形。對低合金鋼來說，焊接速度過快，使焊縫的冷卻速度也同時加快，有可能產(chǎn)生淬硬傾向，導致冷裂紋的產(chǎn)生。表11 熔滴過渡形式與焊接參數(shù)之間的關系焊絲直徑d/mm焊接電流I/A電弧電壓U/V熔滴過渡形式30~6014~18短路過渡50~10017~2170~12018~2290~15019~23140~20020~24160~35025~38顆粒過渡200~50026~40 焊接速度的選擇焊接速度對焊縫的形狀、尺寸、熔深及焊縫組織等都有較大影響。對單面焊雙面成形來說，要獲得穩(wěn)定的焊接過程和良好的焊縫成形，要求電弧電壓和焊接電流有良好的配合。當焊接電流高于250A時，無論采用哪種直徑的焊絲，都很難實現(xiàn)短路過渡焊接。小于250A的焊接電流，~。一定的焊絲直徑，所允許的焊接電流范圍很大。焊接電流的選擇焊接電流是進行CO2氣體保護焊單面焊雙面成形的重要焊接參數(shù)。焊絲直徑的選擇通常是以焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)率的要求為依據(jù)的。CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度及氣體流量等。二、對CO2氣體保護焊焊接參數(shù)的要求CO2氣體保護焊單面焊雙面成形一般采用細直徑焊絲、短路過渡的形式焊接。短路過渡焊接時，選用動特