【文章內(nèi)容簡介】 S可要求進(jìn)行冷、熱加工性能和焊接性能試驗(yàn)。、電爐或堿性吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉。脫氧方法：厚度小于等于50mm，除沸騰鋼外任何方法；厚度大于50，振靜處理。：(1). 鋼錠或連鑄方坯的尺寸與鋼材成品最厚部分的尺寸間的比例，應(yīng)達(dá)到足夠的壓縮比以保證成品具有良好的性能；(2). 若采用錠模澆鑄，每個鋼錠應(yīng)切去足夠的錠頭錠尾，以保證成品無有害缺陷。鋼廠應(yīng)定期進(jìn)行硫印或其他類似試驗(yàn)，以確保鋼材具有良好的材質(zhì)；必要時，驗(yàn)船師可要求進(jìn)行此類試驗(yàn)；(3). 若采用連鑄方法，應(yīng)在驗(yàn)船師在場的情況下進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)。(AR)、控軋(CR)或溫度－形變控制軋制(TMCP)等工藝進(jìn)行生產(chǎn)。規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在驗(yàn)船師在場時進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果以及有關(guān)工藝性和焊接性等技術(shù)資料應(yīng)提交備查。鋼材制造廠在鋼材生產(chǎn)過程中應(yīng)遵循有關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)條件，進(jìn)行有效的操作和控制。若出現(xiàn)控制失誤和/或產(chǎn)品質(zhì)量問題，制造廠應(yīng)查出產(chǎn)生原因，制訂防止再次發(fā)生的措施。同時將調(diào)查處理報告提交驗(yàn)船師備查。若制造廠要求受影響的鋼材繼續(xù)使用，則應(yīng)逐件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。CCS可根據(jù)具體情況對后繼生產(chǎn)的鋼材要求鋼廠增加試驗(yàn)的頻率，以證明工廠對產(chǎn)品質(zhì)量承諾的有效性。二、厚度公差對于各類船體結(jié)構(gòu)用鋼板。5mm以下的鋼板和型鋼的公差范圍應(yīng)符合公認(rèn)的其他標(biāo)準(zhǔn)。 對于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板，其厚度負(fù)偏差應(yīng)符合下表21的規(guī)定。 表21 機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板和寬扁鋼的厚度負(fù)偏差公稱厚度t（mm）負(fù)偏差（mm）5≤t＜8＜8≤t＜15＜15≤t＜25＜25≤t＜40＜≥40＜對于鋼材，如在訂貨合同中沒有規(guī)定將公稱厚度作為最小厚度時，則對板厚不超過10mm者，；對板厚超過10mm者。鋼板和寬扁鋼的厚度應(yīng)在距邊緣至少10mm處測量。工廠應(yīng)采取措施，確保厚度公差符合本規(guī)范的要求，并不致在發(fā)貨前因銹蝕等原因?qū)е虏环虾穸裙钜蟮那闆r。船廠亦有責(zé)任保證鋼材在使用前不會因人為因素而不符合厚度公差的要求。三、樣試應(yīng)根據(jù)鋼材的種類，按有關(guān)規(guī)定，以單件取樣試驗(yàn)或按批取樣試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)允許按批試驗(yàn)驗(yàn)收時，供試驗(yàn)的材料應(yīng)從同一產(chǎn)品形式(鋼板、扁鋼或型鋼)、同一爐罐號、同一軋制工藝和同一供貨狀態(tài)的一批材料中選取。試驗(yàn)材料的大小應(yīng)根據(jù)試樣的尺寸、數(shù)量和截取方向確定。試驗(yàn)材料應(yīng)從下列部位切取(對于尺寸較小的鋼材，試驗(yàn)材料的切取位置應(yīng)盡可能接近所規(guī)定的部位)：對鋼板應(yīng)在端部距板邊約1/4板寬處切取，如下圖21所示。 圖21 鋼板端部距板變得截取對于厚度超過40mm的鋼板，可以切取全厚度拉伸試樣；但若采用圓形橫截面試樣，應(yīng)使試樣的軸線位于板厚的1/4處。對于成批驗(yàn)收的鋼材，沖擊試樣應(yīng)取自同批材料中厚度最大的材料。從試驗(yàn)材料中截取并加工試樣時，應(yīng)注意試樣的主軸線與最終軋制方向的關(guān)系：(1)拉伸試樣：鋼板：試樣軸線與最終軋制方向垂直；其他軋制產(chǎn)品：試樣軸線與最終軋制方向平行；(2)沖擊試樣：縱向試驗(yàn)：試樣軸線與最終軋制方向平行； 橫向試驗(yàn)：試樣軸線與最終軋制方向垂直。四、外觀檢查和無損檢測發(fā)貨之前，鋼廠有責(zé)任對所有鋼材進(jìn)行外觀檢查及外形尺寸校核。鋼材的長度、寬度、板形和厚度正偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如船廠在加工中發(fā)現(xiàn)鋼材有制造缺陷時，仍應(yīng)由鋼廠負(fù)責(zé)。船用鋼材的材質(zhì)應(yīng)均勻，無分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應(yīng)盡可能減少或消除。除本章各節(jié)另有規(guī)定外，鋼材的無損檢測一般不作為驗(yàn)收項(xiàng)目，但鋼廠應(yīng)采取適當(dāng)措施保證鋼材的內(nèi)部質(zhì)量。必要時，驗(yàn)船師可要求作無損檢測的抽查。五、缺陷的修整，但修整后任何部位的厚度應(yīng)不小于公稱厚度的93%，且減薄量應(yīng)不大于3mm，修整后表面應(yīng)光潔平順。除另有協(xié)議外，此類修整的范圍應(yīng)事先與驗(yàn)船師協(xié)商確定，并應(yīng)在驗(yàn)船師在場時進(jìn)行修整。驗(yàn)船師可要求對已修整區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o損檢測，以證明缺陷已全部消除。，在征得驗(yàn)船師同意并在其在場的情況下，可用鏟削或打磨后進(jìn)行焊補(bǔ)的方法予以修整，但應(yīng)符合下列要求：(1).在缺陷消除后和焊補(bǔ)之前，單件鋼材任何部位的厚度減薄應(yīng)不大于鋼材公稱 度的20%；(2).對已修整區(qū)域應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o損檢測，以證明缺陷已被消除；(3).應(yīng)由具有適當(dāng)資格的焊工用認(rèn)可的焊條按認(rèn)可的焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后，被修補(bǔ)部位應(yīng)打磨光順，并進(jìn)行無損檢測，以證明焊補(bǔ)質(zhì)量合格；(4).當(dāng)驗(yàn)船師提出要求時，鋼材應(yīng)在焊補(bǔ)和打磨后進(jìn)行正火或其他適當(dāng)?shù)臒崽幚?。對所使用的材料，其表面缺陷亦可按以上?guī)定進(jìn)行修整，但其厚度減薄量應(yīng)予特殊考慮。同時焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚聿π扪a(bǔ)區(qū)域進(jìn)行無損檢測。六、標(biāo)志與證書鋼廠對檢驗(yàn)合格的每一件鋼材(小型鋼材可包扎成捆)，應(yīng)至少在一個位置清晰地標(biāo)出CCS的標(biāo)志和下列標(biāo)記：(1) 鋼廠名稱或商標(biāo)；(2) 鋼材等級標(biāo)記；（3) 爐罐號及其他能夠追溯鋼材全部生產(chǎn)過程的編號或縮寫；(4) 如訂貨方要求，可標(biāo)上訂貨合同號或其他識別標(biāo)記。凡標(biāo)有CCS標(biāo)志的鋼材，在隨后的力學(xué)性能試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，則應(yīng)將該標(biāo)志徹底去除。材料的合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1) 訂貨方的名稱和合同號以及使用該材料的船名或機(jī)號；(2) 材料運(yùn)往的目的地；(3) 材料的說明書和尺寸；(4) 材料的技術(shù)規(guī)格或等級；(5) 爐罐號和桶樣化學(xué)成分；(6) 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；(7) 除軋制狀態(tài)以外的供貨狀態(tài)。當(dāng)鋼錠或連鑄鋼坯并非由軋鋼廠生產(chǎn)時，應(yīng)由煉鋼廠提供1份合格證書，說明鋼的冶煉工藝、爐罐號和桶樣化學(xué)成分，且該煉鋼廠應(yīng)經(jīng)CCS認(rèn)可。見表如下表所示。 表22 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼B級化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）標(biāo)準(zhǔn)/GB71288CMnSiSPAlCrNiCu≤≤≤——≤≤≤表23 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼B級鋼的脫氧方法和交貨狀態(tài)鋼種脫氧方法t（mm）產(chǎn)品型式交貨狀態(tài)B級鋼t≤50，除沸騰鋼外任何方法；t＞50，鎮(zhèn)靜處理。厚度t（mm）≤＜t≤2525＜t≤3535＜t≤5050＜t≤100板材A(50)A(50)N(50),TM(50),CR(25),型材A(50)A(50)不適用① 所有等級的鋼均應(yīng)符合：C%+1/6Mn%≤%。② 對于型鋼，%。③當(dāng)B級鋼作沖擊試驗(yàn)時，%④ 若采用溫度形變控制軋制(TMCP)狀態(tài)交貨，經(jīng)CCS同意后，化學(xué)成分可以不同于表中規(guī)定。⑤ %；鉻、%。⑥ 在鋼材的冶煉過程中添加的任何其他元素，應(yīng)在材料證書上注明。⑦交貨狀態(tài)：A：任意； N：正火；CR：控制軋制；TM(TMCP)：溫度形變控制軋制； AR*：經(jīng)CCS特別認(rèn)可后，可采用熱軋狀態(tài)交貨； CR*：經(jīng)CCS特別認(rèn)可后，可采用控制軋制狀態(tài)交貨。⑧括號中的數(shù)值表示沖擊試樣的取樣批量(單位為t)，()表示不作沖擊試驗(yàn)。每一批量應(yīng)取1組3個夏比V型缺口沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，見表24所示。 表24 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼B級鋼的力學(xué)性能鋼材等級屈服強(qiáng)度ReH不小于（N/mm178。）抗拉強(qiáng)度Rn（N/mm178。）伸長率A5（%）試驗(yàn)溫度（℃）夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)鋼材平均沖擊功不小于（J）厚度t(mm)t≤5050＜t≤7070＜t≤100B 235400520220縱向①橫向①縱向橫向縱向橫向27②20②34244127① 除訂貨方或CCS要求外，t≤50mm時沖擊試驗(yàn)一般僅做縱向試驗(yàn)，但鋼廠應(yīng)采取措施保證鋼材的橫向沖擊性能。② 對厚度不大于25mm的B級鋼，經(jīng)CCS同意可不做沖擊試驗(yàn)。③型鋼一般不進(jìn)行橫向沖擊試驗(yàn)。對于寬度25mm、標(biāo)距長度200mm的全厚度板狀試樣，其最小伸長率應(yīng)符合表25的規(guī)定。 表25 全厚度板狀試樣的最小伸長率厚度t（mm）t≤55＜t≤1010＜t≤1515＜t≤2020＜t≤2525＜t≤3030＜t≤4040＜t≤50伸長率A（%）1416171819202122第三部分 制定工藝CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形工藝焊接工藝評定主要是為驗(yàn)證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程(指導(dǎo)書)要求,標(biāo)志焊件焊接接頭的使用性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接工藝評定是通過焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定,包括:焊前準(zhǔn)備v焊接材料v焊接設(shè)備v焊接方法v焊接順序v焊接操作v焊后熱處理v焊后檢驗(yàn)及評定。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝是該項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝是否能滿足使用性能要求的證明,也是提供給監(jiān)督管理部門進(jìn)行的開工審批、施工過程的監(jiān)理管理、竣工驗(yàn)收的必備文件。焊接工藝評定任務(wù)書任務(wù)提出人郭家配指導(dǎo)書編號審核WPS NO.批準(zhǔn)要求完成日期評定理由驗(yàn)證焊接工藝的正確性及可行性母材一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼B級標(biāo)準(zhǔn)號GB7122000尺寸/mm長500 寬 150厚10焊材焊絲 H10MnSi標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品準(zhǔn)備采用的焊接條件摘要接頭形式簡圖焊接方法 CO2半自動焊接電流種類、類型直流反接焊接電流/A 180250電弧電壓/V 2226焊速/（m/h） 1525保護(hù)氣體 CO2 焊接位置 平板對接焊接技術(shù) 焊前用氣體焰加熱①預(yù)熱 /層間溫度 ≤300℃1焊后熱處理 消氫、消除應(yīng)力處理1后熱處理 /1清根方法 /試板的檢驗(yàn)項(xiàng)目及評定指標(biāo)和試驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目要求外觀檢查焊縫缺陷檢查焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢查金相X射線超聲波著色或磁粉分層刨削宏觀微觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面成形裂紋氣孔裂紋////評定標(biāo)準(zhǔn)////檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)鐵素體測定腐蝕試驗(yàn)焊縫面 彎背 彎側(cè) 彎焊縫熱影響區(qū)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度接頭的完好性和塑性常溫的沖擊吸收功平均值評定指標(biāo)試樣數(shù)量222—備注：①為了去除氧化皮中的水分和油類一、板對接平焊半自動CO2焊的特點(diǎn) 板對接平焊時，熔池呈懸空狀態(tài)，液態(tài)金屬受重力影響極易產(chǎn)生下墜現(xiàn)象，焊接過程中必須根據(jù)裝配間隙及熔池溫度變化情況及時調(diào)整焊槍角度、擺動幅度和焊接速度，