【文章內容簡介】 S可要求進行冷、熱加工性能和焊接性能試驗。、電爐或堿性吹氧轉爐冶煉。脫氧方法：厚度小于等于50mm，除沸騰鋼外任何方法；厚度大于50，振靜處理。：(1). 鋼錠或連鑄方坯的尺寸與鋼材成品最厚部分的尺寸間的比例，應達到足夠的壓縮比以保證成品具有良好的性能；(2). 若采用錠模澆鑄，每個鋼錠應切去足夠的錠頭錠尾，以保證成品無有害缺陷。鋼廠應定期進行硫印或其他類似試驗，以確保鋼材具有良好的材質；必要時，驗船師可要求進行此類試驗；(3). 若采用連鑄方法，應在驗船師在場的情況下進行規(guī)定的試驗。(AR)、控軋(CR)或溫度－形變控制軋制(TMCP)等工藝進行生產。規(guī)定的試驗應在驗船師在場時進行。試驗結果以及有關工藝性和焊接性等技術資料應提交備查。鋼材制造廠在鋼材生產過程中應遵循有關的生產技術條件，進行有效的操作和控制。若出現(xiàn)控制失誤和/或產品質量問題，制造廠應查出產生原因，制訂防止再次發(fā)生的措施。同時將調查處理報告提交驗船師備查。若制造廠要求受影響的鋼材繼續(xù)使用，則應逐件進行試驗。試驗結果應符合規(guī)范要求。CCS可根據(jù)具體情況對后繼生產的鋼材要求鋼廠增加試驗的頻率，以證明工廠對產品質量承諾的有效性。二、厚度公差對于各類船體結構用鋼板。5mm以下的鋼板和型鋼的公差范圍應符合公認的其他標準。 對于機械結構用鋼板，其厚度負偏差應符合下表21的規(guī)定。 表21 機械結構用鋼板和寬扁鋼的厚度負偏差公稱厚度t（mm）負偏差（mm）5≤t＜8＜8≤t＜15＜15≤t＜25＜25≤t＜40＜≥40＜對于鋼材，如在訂貨合同中沒有規(guī)定將公稱厚度作為最小厚度時，則對板厚不超過10mm者，；對板厚超過10mm者。鋼板和寬扁鋼的厚度應在距邊緣至少10mm處測量。工廠應采取措施，確保厚度公差符合本規(guī)范的要求，并不致在發(fā)貨前因銹蝕等原因導致不符合厚度公差要求的情況。船廠亦有責任保證鋼材在使用前不會因人為因素而不符合厚度公差的要求。三、樣試應根據(jù)鋼材的種類，按有關規(guī)定，以單件取樣試驗或按批取樣試驗進行驗收。當允許按批試驗驗收時，供試驗的材料應從同一產品形式(鋼板、扁鋼或型鋼)、同一爐罐號、同一軋制工藝和同一供貨狀態(tài)的一批材料中選取。試驗材料的大小應根據(jù)試樣的尺寸、數(shù)量和截取方向確定。試驗材料應從下列部位切取(對于尺寸較小的鋼材，試驗材料的切取位置應盡可能接近所規(guī)定的部位)：對鋼板應在端部距板邊約1/4板寬處切取，如下圖21所示。 圖21 鋼板端部距板變得截取對于厚度超過40mm的鋼板，可以切取全厚度拉伸試樣；但若采用圓形橫截面試樣，應使試樣的軸線位于板厚的1/4處。對于成批驗收的鋼材，沖擊試樣應取自同批材料中厚度最大的材料。從試驗材料中截取并加工試樣時，應注意試樣的主軸線與最終軋制方向的關系：(1)拉伸試樣：鋼板：試樣軸線與最終軋制方向垂直；其他軋制產品：試樣軸線與最終軋制方向平行；(2)沖擊試樣：縱向試驗：試樣軸線與最終軋制方向平行； 橫向試驗：試樣軸線與最終軋制方向垂直。四、外觀檢查和無損檢測發(fā)貨之前，鋼廠有責任對所有鋼材進行外觀檢查及外形尺寸校核。鋼材的長度、寬度、板形和厚度正偏差應符合國家標準或國際標準的規(guī)定。如船廠在加工中發(fā)現(xiàn)鋼材有制造缺陷時，仍應由鋼廠負責。船用鋼材的材質應均勻，無分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應盡可能減少或消除。除本章各節(jié)另有規(guī)定外，鋼材的無損檢測一般不作為驗收項目，但鋼廠應采取適當措施保證鋼材的內部質量。必要時，驗船師可要求作無損檢測的抽查。五、缺陷的修整，但修整后任何部位的厚度應不小于公稱厚度的93%，且減薄量應不大于3mm，修整后表面應光潔平順。除另有協(xié)議外，此類修整的范圍應事先與驗船師協(xié)商確定，并應在驗船師在場時進行修整。驗船師可要求對已修整區(qū)域進行適當?shù)臒o損檢測，以證明缺陷已全部消除。，在征得驗船師同意并在其在場的情況下，可用鏟削或打磨后進行焊補的方法予以修整，但應符合下列要求：(1).在缺陷消除后和焊補之前，單件鋼材任何部位的厚度減薄應不大于鋼材公稱 度的20%；(2).對已修整區(qū)域應進行適當?shù)臒o損檢測，以證明缺陷已被消除；(3).應由具有適當資格的焊工用認可的焊條按認可的焊接工藝進行焊補。焊補后，被修補部位應打磨光順，并進行無損檢測，以證明焊補質量合格；(4).當驗船師提出要求時，鋼材應在焊補和打磨后進行正火或其他適當?shù)臒崽幚?。對所使用的材料，其表面缺陷亦可按以上?guī)定進行修整，但其厚度減薄量應予特殊考慮。同時焊補后應進行適當?shù)暮负鬅崽幚聿π扪a區(qū)域進行無損檢測。六、標志與證書鋼廠對檢驗合格的每一件鋼材(小型鋼材可包扎成捆)，應至少在一個位置清晰地標出CCS的標志和下列標記：(1) 鋼廠名稱或商標；(2) 鋼材等級標記；（3) 爐罐號及其他能夠追溯鋼材全部生產過程的編號或縮寫；(4) 如訂貨方要求，可標上訂貨合同號或其他識別標記。凡標有CCS標志的鋼材，在隨后的力學性能試驗中，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，則應將該標志徹底去除。材料的合格證書應包括下列內容：(1) 訂貨方的名稱和合同號以及使用該材料的船名或機號；(2) 材料運往的目的地；(3) 材料的說明書和尺寸；(4) 材料的技術規(guī)格或等級；(5) 爐罐號和桶樣化學成分；(6) 力學性能試驗結果；(7) 除軋制狀態(tài)以外的供貨狀態(tài)。當鋼錠或連鑄鋼坯并非由軋鋼廠生產時，應由煉鋼廠提供1份合格證書，說明鋼的冶煉工藝、爐罐號和桶樣化學成分，且該煉鋼廠應經CCS認可。見表如下表所示。 表22 船體用碳素結構鋼B級化學成分（質量分數(shù)/%）標準/GB71288CMnSiSPAlCrNiCu≤≤≤——≤≤≤表23 船體用碳素結構鋼B級鋼的脫氧方法和交貨狀態(tài)鋼種脫氧方法t（mm）產品型式交貨狀態(tài)B級鋼t≤50，除沸騰鋼外任何方法；t＞50，鎮(zhèn)靜處理。厚度t（mm）≤＜t≤2525＜t≤3535＜t≤5050＜t≤100板材A(50)A(50)N(50),TM(50),CR(25),型材A(50)A(50)不適用① 所有等級的鋼均應符合：C%+1/6Mn%≤%。② 對于型鋼，%。③當B級鋼作沖擊試驗時，%④ 若采用溫度形變控制軋制(TMCP)狀態(tài)交貨，經CCS同意后，化學成分可以不同于表中規(guī)定。⑤ %；鉻、%。⑥ 在鋼材的冶煉過程中添加的任何其他元素，應在材料證書上注明。⑦交貨狀態(tài)：A：任意； N：正火；CR：控制軋制；TM(TMCP)：溫度形變控制軋制； AR*：經CCS特別認可后，可采用熱軋狀態(tài)交貨； CR*：經CCS特別認可后，可采用控制軋制狀態(tài)交貨。⑧括號中的數(shù)值表示沖擊試樣的取樣批量(單位為t)，()表示不作沖擊試驗。每一批量應取1組3個夏比V型缺口沖擊試樣進行試驗，見表24所示。 表24 船體用碳素結構鋼B級鋼的力學性能鋼材等級屈服強度ReH不小于（N/mm178。）抗拉強度Rn（N/mm178。）伸長率A5（%）試驗溫度（℃）夏比V型缺口沖擊試驗鋼材平均沖擊功不小于（J）厚度t(mm)t≤5050＜t≤7070＜t≤100B 235400520220縱向①橫向①縱向橫向縱向橫向27②20②34244127① 除訂貨方或CCS要求外，t≤50mm時沖擊試驗一般僅做縱向試驗，但鋼廠應采取措施保證鋼材的橫向沖擊性能。② 對厚度不大于25mm的B級鋼，經CCS同意可不做沖擊試驗。③型鋼一般不進行橫向沖擊試驗。對于寬度25mm、標距長度200mm的全厚度板狀試樣，其最小伸長率應符合表25的規(guī)定。 表25 全厚度板狀試樣的最小伸長率厚度t（mm）t≤55＜t≤1010＜t≤1515＜t≤2020＜t≤2525＜t≤3030＜t≤4040＜t≤50伸長率A（%）1416171819202122第三部分 制定工藝CO2氣體保護焊單面焊雙面成形工藝焊接工藝評定主要是為驗證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程(指導書)要求,標志焊件焊接接頭的使用性能符合標準要求。焊接工藝評定是通過焊接過程中的一整套技術規(guī)定,包括:焊前準備v焊接材料v焊接設備v焊接方法v焊接順序v焊接操作v焊后熱處理v焊后檢驗及評定。鋼結構焊接工藝是該項鋼結構工程所采用的焊接工藝是否能滿足使用性能要求的證明,也是提供給監(jiān)督管理部門進行的開工審批、施工過程的監(jiān)理管理、竣工驗收的必備文件。焊接工藝評定任務書任務提出人郭家配指導書編號審核WPS NO.批準要求完成日期評定理由驗證焊接工藝的正確性及可行性母材一般強度船體結構用鋼B級標準號GB7122000尺寸/mm長500 寬 150厚10焊材焊絲 H10MnSi標準號產品準備采用的焊接條件摘要接頭形式簡圖焊接方法 CO2半自動焊接電流種類、類型直流反接焊接電流/A 180250電弧電壓/V 2226焊速/（m/h） 1525保護氣體 CO2 焊接位置 平板對接焊接技術 焊前用氣體焰加熱①預熱 /層間溫度 ≤300℃1焊后熱處理 消氫、消除應力處理1后熱處理 /1清根方法 /試板的檢驗項目及評定指標和試驗數(shù)量檢驗項目要求外觀檢查焊縫缺陷檢查焊縫化學成分接頭硬度檢查金相X射線超聲波著色或磁粉分層刨削宏觀微觀檢驗標準表面成形裂紋氣孔裂紋////評定標準////檢驗項目 要求拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗鐵素體測定腐蝕試驗焊縫面 彎背 彎側 彎焊縫熱影響區(qū)檢驗標準抗拉強度接頭的完好性和塑性常溫的沖擊吸收功平均值評定指標試樣數(shù)量222—備注：①為了去除氧化皮中的水分和油類一、板對接平焊半自動CO2焊的特點 板對接平焊時，熔池呈懸空狀態(tài)，液態(tài)金屬受重力影響極易產生下墜現(xiàn)象，焊接過程中必須根據(jù)裝配間隙及熔池溫度變化情況及時調整焊槍角度、擺動幅度和焊接速度，