【文章內(nèi)容簡介】 安裝前，工藝責任人應向生產(chǎn)作業(yè)人員和質(zhì)檢員進行技術交底。新材料、新工藝的技術交底應由質(zhì)保師組織相關質(zhì)控系統(tǒng)的責任人參加，并做記錄。2）生產(chǎn)作業(yè)人員應該認真熟悉工藝文件和施工圖樣，嚴格按照工藝文件規(guī)定執(zhí)行；檢查人員應對工藝文件執(zhí)行情況實施監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，對違反工藝文件規(guī)定的行為及時報告，由專業(yè)責任人解決。3）工藝過程控制按工藝文件的工序要求進行施工并做好施工記錄，檢驗人員嚴格工藝紀律檢查檢測并做好檢驗記錄，并上報相關責任人員聽候處理。 工裝的控制1）工裝的設計由設計與工藝責任人根據(jù)生產(chǎn)制造工藝的需要提出設計任務書，質(zhì)保師批準，繪制工裝圖紙。2）車間負責工裝制造，質(zhì)檢科負責制造質(zhì)量檢驗；外委的由質(zhì)保師負責控制。3）無論是自行設計還是外購工藝裝備都應進行生產(chǎn)驗證。由質(zhì)量保證工程師組織相關部門人員參加，填寫并簽署工裝驗證記錄卡，驗證合格后工裝才允許投入使用。4）驗證合格后，工裝按設備管理進行建檔、管理。：工藝控制程序、文件與記錄控制程序。 8 焊接控制 根據(jù)法規(guī)、規(guī)范、標準的要求，對車用氣瓶安裝中焊接質(zhì)控系統(tǒng)的各個控制環(huán)節(jié)、控制點都作出了規(guī)定，確保安裝中的焊接質(zhì)量符合規(guī)定的要求。適用于車用氣瓶安裝的氣瓶支架焊接工藝編審、焊工管理、焊材 管理、氣瓶支架施焊及焊接設備管理等控制。 1）從事氣瓶支架焊接的焊工應經(jīng)具備相關焊接知識和技能。2）至少有一名焊工經(jīng)過培訓取得當?shù)丶夹g監(jiān)督部門核發(fā)的有效證件。3）焊接責任人負責管理焊工檔案，內(nèi)容包括焊工本人情況、培訓考試情況、合格項次、發(fā)證日期、有效日期等資料，以便確定焊工證到期之前定期換證。1）焊接材料的采購、驗收、入庫、標識執(zhí)行本手冊第6章規(guī)定。2）焊接材料應按焊材的使用說明書的規(guī)定進行保管。按材料的發(fā)放規(guī)定進行發(fā)放管理。 焊接工藝人員根據(jù)氣瓶支架圖樣編制通用焊接工藝或者專用焊接工藝卡；焊接工藝文件的修改由原編制人進行并履行原審批程序；經(jīng)焊接責任人審核后按《質(zhì)量保證手冊》的規(guī)定下發(fā)。 1）焊接工藝紀律焊接時，焊工應按焊接工藝文件要求施焊，認真做好施焊記錄并經(jīng)檢驗員簽字；施焊過程中，若出現(xiàn)與焊接工藝要求不符時，檢驗人員嚴格工藝紀律檢查檢測并做好檢驗記錄，并上報相關責任人員聽候處理。 2）焊接檢驗 焊工施焊過程中所選用的焊材、電流等工藝參數(shù)應與工藝一致，焊后檢查人員應做焊縫外觀檢查并做好記錄，檢查合格后方允許上油漆。1）焊接設備的管理執(zhí)行本手冊“設備和檢驗與試驗控制”中的設備控制部分，焊接責任人應參加焊接設備的采購、驗收、驗證等活動；2）應保證焊接設備在完好狀態(tài)下進行工作；3）焊接設備上控制工藝用的電流、電壓等儀表應按本手冊“設備和檢驗與試驗控制”中的計量控制部分校準，并應完好，保證在周檢期內(nèi)。 相關程序文件 1）焊接控制程序 2）文件與記錄控制程序3）材料、零部件制程序9 檢驗控制 通過對車用氣瓶安裝的檢驗與試驗控制環(huán)節(jié)和控制點實施組織、協(xié)調(diào)、檢查、督促一系列質(zhì)量活動，確保產(chǎn)品質(zhì)量。適用于公司車用氣瓶安裝中材料、零部件檢驗（含外協(xié)外購件檢驗）、制造過程檢驗、支架強度試驗、氣密性試驗系統(tǒng)總檢、質(zhì)量檔案和出廠文件完整性的質(zhì)量控制。1）對檢驗人員的要求 應配備熟悉車用氣瓶安裝的有關知識和產(chǎn)品設計文件的技術要求，掌握車用氣瓶安裝的檢驗人員； 2）檢驗與試驗工藝檢驗與試驗責任人應組織人員編制檢驗與試驗通用工藝規(guī)程、檢驗與試驗專用工藝卡，檢驗與試驗工藝文件應包括依據(jù)內(nèi)容和方法等，檢驗與試驗工藝文件的修改由原編制人進行并履行原審批程序應經(jīng)檢驗與試驗責任人審核后按《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定下發(fā)。 檢驗檢測手段的控制 1）檢驗檢測用設備儀器按“設備和檢驗與試驗控制”要素的要求進行購置、驗收、驗證、管理； 2）檢驗檢測用設備儀器應處于完好狀態(tài)； 3）需要檢定的儀器儀表應在周檢期內(nèi)，并能按期進行周檢；需要校準的儀器、儀表、檢具、樣板也應進行定期校準。1)工序檢驗 每一工序完工后，操作者進行自檢、互檢，檢驗員專檢，檢驗合格后簽字交下道工序； 2）當檢驗結(jié)果不能滿足規(guī)定的要求時，按《不合格品控制程序》進行處理； 3）當檢驗項目為見證點、停止點時，檢驗員還應及時通知相應責任人確認后方可轉(zhuǎn)入下道工序； 4）重點檢查項目： a. 焊接； b. 支架強度試驗； c. 系統(tǒng)氣密性試驗； d. 不合格項:出現(xiàn)不合格項按2)處置。1)安裝過程（工序）的施工記錄、檢驗檢測記錄報告、試驗報告及該產(chǎn)品的施工、檢驗文件必須在工序完畢即時產(chǎn)生，并必須內(nèi)容齊全、簽字完整，竣工時檢驗員匯總；2)耐用安裝銘牌應按標準規(guī)定的內(nèi)容進行制作，并安裝在規(guī)定位置。3)產(chǎn)品竣工資料由質(zhì)檢部在安裝、檢驗、試驗后編制，包括產(chǎn)品檔案文件和產(chǎn)品出廠文件（隨機資料）。產(chǎn)品出廠文件隨產(chǎn)品一起交用戶；產(chǎn)品檔案文件由質(zhì)檢部轉(zhuǎn)檔案資料室保管，保存期為5年。4)產(chǎn)品出廠文件（隨機資料）應按相應標準的規(guī)定提供。5)產(chǎn)品檔案文件除包括產(chǎn)品出廠文件外，還應包括所有安裝及過程檢驗、最終檢驗的記錄報告等。1)產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)分四種： a）檢驗和試驗后合格； b）檢驗和試驗后不合格； c）檢驗和試驗后待定； d）未經(jīng)檢驗和試驗；2)檢驗和試驗狀態(tài)標識的對象： a）進貨物資、顧客提供的產(chǎn)品； b）外購外協(xié)加工件； c）制造施工過程。3)標識方法 物資標識使用標牌、標簽、色標、鋼印、合格證分區(qū)域包裝上標識、銘牌等方法；制造施工過程標識使用鋼印、記號筆、油漆及質(zhì)量記錄卡和檢驗報告。 4) 只有檢驗和試驗人員才能對檢驗和試驗狀態(tài)的標識和撤除，操作人員應保護好檢驗和試驗狀態(tài)的標識。無標識的產(chǎn)品和過程，在未確定其真實狀態(tài)前不得使用和進行下道工序；操作人員發(fā)現(xiàn)標識丟失應及時報告，經(jīng)原檢驗試驗人員查明鑒別后恢復標識，難以鑒別的應重新進行檢驗、試驗。6) 產(chǎn)品的安裝施工工藝中應確定檢驗和試驗狀態(tài)的控制點和標識方法，檢驗員按控制要求進行狀態(tài)標識，供應科和倉庫保管員對進貨物資做好狀態(tài)標識，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查檢驗和試驗狀態(tài)的標識。 1）檢驗與試驗控制程序 2）材料、零部件控制程序 3）文件和記錄制程序 10 設備和檢驗試驗裝置控制 對設備和檢驗試驗裝置進行控制，確保設備和檢驗試驗裝置的完好狀態(tài)，滿足車用氣瓶安裝、檢驗、檢測和試驗的需要。適用于車用氣瓶安裝用所有設備和檢驗試驗裝置的控制和管理，包括設備和檢驗試驗裝置控制、設備和檢驗試驗裝置檔案管理、設備和檢驗試驗裝置狀態(tài)控制等。1）各部門、生產(chǎn)車間根據(jù)需要分階段編制設備和檢驗試驗裝置的購置計劃，經(jīng)主管領導審核，經(jīng)理批準；2）供應科按批準的購置計劃，進行采購；臨時購置計劃仍按照以上程序進行；3）設備購置前，設備和檢驗試驗裝置責任人組織對新購設備的性能、制造及供方進行調(diào)研，供應部負責合同洽談、訂貨采購；設備和檢驗試驗裝置責任人負責組織相關部門對到貨后的設備、計量器具進行驗收，并保管技術資料、購置清單等記錄，并建立臺帳。4）若在驗收時或保修期內(nèi)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，依據(jù)《不合格品控制程序》處理。1）設備使用管理實行定人、定機、定崗，操作人員經(jīng)培訓方能上崗，并應掌握設備技術性能，嚴格遵守操作規(guī)程，達支“三會四懂”，即：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障；懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途。特種設備操作人員應持證上崗。2）設備標識應齊全、明顯、有效，在用設備應做到定期檢查；設備和檢驗試驗裝置責任人應組織日常巡查和定期檢查，并做檢查記錄。3）計量器具在使用前必須進行檢定/校準，設備和檢驗試驗裝置責任人負責組織編制、審核計量器具周期檢定計劃；及時通知使用單位按周檢計劃，如期如數(shù)組織送檢。4）設備和檢驗試驗裝置責任人應對送檢情況詳細記錄，記錄應保存兩個周期，便于各相關部門需要檢查。5）單位或個人借用計量器具，應妥善保管，設備和檢驗試驗裝置管理人員有權(quán)按期收回，若在借用期間發(fā)生丟失、損壞，由借用責任人負責賠償。6）計量器具的報廢由計量檢定人員填定報廢申請單，經(jīng)設備和檢驗試驗裝置責任人審查，報質(zhì)量保證點工程師批準。、維修和報廢1）設備的保養(yǎng)實行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)相結(jié)合的辦法，日常保養(yǎng)由操作人員按照保養(yǎng)規(guī)定及操作規(guī)程進行；定期保養(yǎng)實行一、二級保養(yǎng)制。設備保養(yǎng)應按照各級保養(yǎng)規(guī)定或說明書進行，保養(yǎng)質(zhì)量應達到規(guī)定的技術要求。2）設備維修由設備和檢驗試驗裝置責任人提出設備維修計劃，報質(zhì)保師審查，最后由經(jīng)理批準后實施，需要外委修理的設備由生產(chǎn)供應部部聯(lián)系修理單位，設備和檢驗試驗裝置責任人負責組織有關部門人員對修理情況進行驗收，并做好維修、驗收記錄。3）設備報廢由使用人員提出申請，填定《設備設施報廢單》，由設備計量使用單位將報廢設備設施和資料如數(shù)上交，設備組做好報廢記錄。 建立設備和檢驗試驗裝置臺帳和檔案，質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、校準檢定計劃