平敷焊單面焊雙面成型氣割焊接畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 13:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。③穩(wěn)弧動(dòng)作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。④直線動(dòng)作保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。⑤焊條送進(jìn)動(dòng)作 主要是控制弧長，添加焊縫填充金屬。 （6）運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)①焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。②三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。 ③對(duì)于堿性焊條應(yīng)選用較短電弧進(jìn)行操作。④焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。 ⑤運(yùn)條方法的選擇應(yīng)在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)際情況確定。 接頭技術(shù)（1）焊道的連接方式 焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。①后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖112（a）所示。 ②后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖112（b）所示。③后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖112（c）所示。④后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖112（d）所示。 圖112 焊縫接頭的四種情況（2）焊道連接注意事項(xiàng) ①接頭時(shí)引弧應(yīng)在弧坑前10mm任何一個(gè)待焊面上進(jìn)行，然后迅速移至弧坑處劃圈進(jìn)行正常焊。 ②接頭時(shí)應(yīng)對(duì)前一道焊縫端部進(jìn)行認(rèn)真地清理工作，必要時(shí)可對(duì)接頭處進(jìn)行修整，這樣有利于保證接頭的質(zhì)量。 焊縫的收尾 焊接時(shí)電弧中斷和焊接結(jié)束，都會(huì)產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收尾方法，一般常用的收尾方法有三種。 （1）劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾，如圖113（a）所示。 （2）反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應(yīng)堿性焊條，如圖113（b）所示。 （3）回焊收尾法 焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如圖113（c）所示。收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來確定，可單項(xiàng)使用，也可多項(xiàng)結(jié)合使用。無論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達(dá)到無缺陷為止。圖113 焊縫的收尾方法操作要領(lǐng) 手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 調(diào)試電流。 （1）看飛濺 電流過大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。 （2）看焊縫成形 電流過大時(shí)，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小時(shí)，焊縫窄而高，熔深淺，且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時(shí)焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過渡。 （3）看焊條熔化狀況 電流過大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半截時(shí)，其余部分均已發(fā)紅；電流過小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。 操作要求：按指導(dǎo)教師示范動(dòng)作進(jìn)行操作，教師巡查指導(dǎo)，主要檢查焊接電流、電弧長度、運(yùn)條方法等，若出現(xiàn)問題，及時(shí)解決，必要時(shí)再進(jìn)行個(gè)別示范。第三章 單面焊雙面成型1．焊前準(zhǔn)備（1）試板準(zhǔn)備焊件材料：Q235試板尺寸：300mm100mm12mm，二塊。坡口形式：V形坡口。（2）設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備：AX—320型或ZXG300型電焊機(jī)均可。工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣沖、焊縫測量器等。（3）焊材選擇因Q345鋼的最低抗拉強(qiáng)度σb為470MPa，故應(yīng)選用E40系列焊條。為提高焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，可選用E5015低氫堿性焊條進(jìn)行焊接。（4）焊前清理用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口面及坡口正反兩側(cè)20mm以內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物清除干凈，直至露出金屬光澤。（5）裝配與定位焊將兩塊試板對(duì)齊、對(duì)平，裝配成V形坡口的對(duì)接接頭。裝配時(shí)不能出現(xiàn)錯(cuò)邊，并預(yù)留裝配間隙，這樣有利于焊透。裝配間隙起焊處為3mm，終焊處為4 mm，如圖1130所示（ mm和4 mm的焊條
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