天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-06-27 12:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，Mn和Si都能減少焊縫金屬中的氧含量，改善焊縫金屬的性能，防止氣孔產(chǎn)生；另外，Mn可以提高焊縫的強(qiáng)度和韌性，而Si含量過多時(shí)，將會(huì)使焊縫金屬的塑性和韌性降低。因此，必須使焊縫材料保持適當(dāng)?shù)腗n/Si比值，該比值愈高，焊縫金屬的韌性愈好，一般認(rèn)為Mn/Si＜2對(duì)焊縫韌性不利。 焊接規(guī)范已經(jīng)確定了使用的工具及其材料，在焊接前調(diào)試好焊接的電流與電壓值，匹配好氬氣流，并且選擇合適的送絲速度，如表32所示。表32 焊接參數(shù)電流/A電壓/V鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm氬氣流L/min 鎢極伸出 度/mm80~10015~172．58~105~7約5~7 焊接過程 定位焊(1)點(diǎn)焊固定采取三點(diǎn)周向?qū)ΨQ點(diǎn)焊固定方法，焊點(diǎn)宜小，先從一端始焊然后過渡到另一端，保證焊點(diǎn)熔透無缺陷。(2)分半逆向焊接，為減少出現(xiàn)氣孔可能性，在起焊的6點(diǎn)位置不設(shè)點(diǎn)焊固定點(diǎn)。焊槍與工件及焊絲間相對(duì)位置見圖31所示。圖31 天然氣管道焊接接頭剖面圖(3)定位焊縫操作要點(diǎn)：定位焊是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷。定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時(shí)接頭容易。如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋，氣孔等缺陷，應(yīng)將其打磨掉重焊，絕不允許用重熔的辦法修補(bǔ)。 焊接操作工藝要點(diǎn)打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有一定厚度，如果δ＞10 mm的管子，其厚度應(yīng)≥4 mm。如圖31所示。(1)在仰焊位置6點(diǎn)以前的5~8處引弧，焊絲與坡口的鈍邊保持1~ mm的間距，在平焊時(shí)，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會(huì)出現(xiàn)凹陷，~1 mm，始焊時(shí)，在對(duì)口處形成熔池(不能擊穿)將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過，在兩側(cè)鈍邊處（已熔化）搭成“橋”，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10 mm左右，絕不允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心；(2)焊接過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工的身體也隨之移動(dòng)，為保持平穩(wěn)，進(jìn)行仰位焊接時(shí)，可同時(shí)伸出手指支撐在管上；(3)采用“二點(diǎn)法”焊接，控制弧長(zhǎng)2~3 mm，對(duì)坡口根部?jī)蓚?cè)同時(shí)加熱，擺動(dòng)送絲，使焊絲端頭始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，邊熔化邊送絲，焊絲不直接插入熔池。而位于熔池前方，焊絲端頭應(yīng)呈圓形，送絲動(dòng)作干凈利落，控制坡口兩側(cè)熔透均勻，以保證管內(nèi)壁成形均勻；(4)前半圓焊到平焊位置時(shí)，將弧坑填滿，在12處收弧，以利于后半圓接頭。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤，從仰焊位置起焊至平焊位置結(jié)束；(5)收弧時(shí)．在熄弧前向熔池連送兩滴填充金屬．將熔池移至坡口一側(cè)收弧。熄弧后將噴嘴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開。(6)每半圓焊接一次完成，中途不停頓。如中途再度起焊，將端頭打磨并使焊縫重疊5~7 mm；(7)焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍(lán)色，或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象，立即停下修磨，清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成[6]；(8)焊接時(shí)要掌握好焊槍角度，送絲到位，力求送絲均勻，才能保證焊縫成型美觀，焊第二層時(shí)，應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。 填絲注意事項(xiàng)(1)必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲，以免造成熔合不良，填絲時(shí)，焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15176。左右。填絲要均勻，快慢適當(dāng)，過快焊縫余量大，過慢則焊縫下凹和咬邊，焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí)，焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動(dòng)，不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層，以防空氣侵入。(2)操作過程中如不慎使鎢極與焊絲相碰，發(fā)生瞬間短路，將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧，會(huì)造成焊縫污染和夾鎢，這時(shí)應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至磨出金屬光澤。被污染的鎢極，應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后，方可繼續(xù)焊接[7]。(3)撤回焊絲時(shí)，不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化，在下次進(jìn)入熔池時(shí)，造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔。 收弧與接頭(1)收弧不當(dāng)會(huì)影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修。收弧時(shí)，焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度，不能過快，以免產(chǎn)生縮孔。接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧，將焊把向回移動(dòng)，直至把原焊縫3~5 mm長(zhǎng)度全部熔化，才開始送絲，直到焊完整個(gè)焊口。最后收弧時(shí)，一般多采用稍拉電弧，重疊焊縫10 mm~20 mm，在重疊部分不加或少加焊絲，速度要快。?；『?，氬氣開關(guān)應(yīng)延時(shí)10 s左右在關(guān)閉，防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化。(2)接頭時(shí)，在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲完成接頭，“頭與頭”相接是在焊接水平或斜固定管時(shí)，當(dāng)焊接另一側(cè)的仰焊接頭時(shí)，只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化，形成熔池，便可送絲，完成該處接頭[8]。(3)接頭質(zhì)量控制，接頭處理要有斜坡不能有
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