【文章內(nèi)容簡介】 16cm的木枋，側(cè)模用Φ14的螺桿對拉定位，螺栓間距為100cm，螺栓穿孔采用內(nèi)徑為25mm的硬塑料套管，拆模時，將螺栓拔出，再用1：2水泥砂漿堵塞螺栓孔。涵身外側(cè)模板采用打木樁加斜支撐，確保支架模板整體穩(wěn)定。涵身與臺帽一次澆筑成型?；炷凉仓⒁猓恳粚訚仓穸炔灰顺^30cm，振搗時間要充分，不要漏振，以免涵身表面形成毛面。下一層澆筑完畢，上一層澆筑時間不宜拖得過長，以免造成施工縫，影響外觀。混凝土澆筑完畢，要灑水養(yǎng)生。（三）預(yù)制砼方樁施工方樁預(yù)制為了方便方樁的制作和運輸,將南側(cè)東輔路SEK0+400SEK0+435路基段作為砼方樁預(yù)制和堆放處。小方樁預(yù)制采用商品砼，砼配合比經(jīng)監(jiān)理試驗室復(fù)合審批后方可施工。模板采用專用定形鋼模組合而成，按照設(shè)計施工圖紙要求施工。（1）預(yù)制砼方樁施工工藝流程：鋼模安裝 → 模內(nèi)涂刷脫模劑 → 鋼筋加工制作 → 鋼筋籠安置 → 砼人工上料 → 平振砼 → 養(yǎng)護 → 拆模 → 堆放養(yǎng)護→ 打樁機施打（2）模板安裝，預(yù)制砼方樁鋼模板尺寸20cm20cm600cm，模板安裝應(yīng)防止模板移位，采用U型釘固定，間距為120 cm，模板安裝完畢后，應(yīng)對平面縱向穩(wěn)定性和模內(nèi)涂刷脫模劑進行檢查。（3）鋼筋加工及安裝，采用符合設(shè)計要求的各種鋼材，在使用前對鋼筋進行抽檢試驗，鋼筋制作均采用冷拉調(diào)直，切斷加工制作，綁扎成型。鋼筋均按照設(shè)計圖紙要求準確下料，將下好料的鋼筋送到加工工棚制作，綁扎及存放。鋼筋籠安裝模板內(nèi)注意保護層，保護層用砼墊塊固定。（4）混凝土澆筑，澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度，在澆筑過程中防止離析，平振機振動，振動要均勻，不得有漏振現(xiàn)象，小方樁施工完成后待強度達到設(shè)計強度的50%以上再進行拆模、養(yǎng)護。（5）SEK0+~SEK0+688段和SEK0+920~SEK0+948段蓋板涵中間基底采預(yù)制砼方樁加固，處理所需預(yù)制砼方樁127根共762m，規(guī)格為20cm20cm600cm。砼預(yù)制砼方樁采用靜壓，方樁平面按長正方型布置。靜壓方樁施工 對靜壓樁施工的要求 　 （1）、靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu)點，能減少對天然氣管道的影響。　 （2）、要做好施工現(xiàn)場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。 　 （3）、檢查打樁機械設(shè)備、起重機具、壓力表等。 　 （4）、壓樁機安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行。 　 （5）、啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。 　 （6）、當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。 　 （7）、當(dāng)壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達到持力層時，應(yīng)隨時進行穩(wěn)壓。 　 （8）、壓樁施工時，應(yīng)派專人或開啟自動記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。 （9）、沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。 　 靜壓樁施工工藝流程 　 靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。 靜壓樁施工準備 　 （1）、施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設(shè)備能順利進入施工現(xiàn)場。 　 （2）、熟悉施工圖紙，參加設(shè)計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。 　 （3）、做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)、地下管線等。 　 （4）、靜力壓樁機是以兩側(cè)涵身為工作平臺的，所以方樁的施工需等到兩側(cè)涵身達到一定的強度后才可以進行?！?（5）、為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。 　　靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放 　 （1）、預(yù)制靜壓樁現(xiàn)場預(yù)制?！　。?）、預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　 表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。 　 （3）、預(yù)制靜壓樁的堆放 　　預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。，要求墊點對齊。 靜壓樁質(zhì)量控制 　 （1）、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設(shè)備。 　?。?）、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)。 　 （3）、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。 　 （4）、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。 　 （5）、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設(shè)計單位同意后，可作為輔助控制指標。 　 （6）、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設(shè)計標高時，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。 　 （7）、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。 　 （8）、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。　?。?）、壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。 　預(yù)制砼方樁質(zhì)量控制要點（1）沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機運行和機架垂直度的要求。（2）沉樁順序一般采用自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。（3）%。送樁結(jié)束后，應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實。（4）壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。預(yù)制砼方樁施工完成經(jīng)檢驗合格之后即開始進行管道中間基礎(chǔ)和涵身的施工，中間基礎(chǔ)和涵身的施工參照兩側(cè)基礎(chǔ)和涵身施工方案進行。 預(yù)制方樁施工工藝流程圖施工準備砼方樁預(yù)制施