天然氣管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 02:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤3001DN＞3002：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用。：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：：管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進(jìn)行吊裝。1) 焊工一定要持證上崗。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口 α C P S S3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～33) 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時使用量。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用CHE427焊條，—,氬弧焊絲選用CHG—S5,。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（℃）時間（h）溫度（℃）時間（d）堿性焊條300~3501~280≤307) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10ｍｍ，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。9) 氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1～%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。．2管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤2mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤3mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤長≤，且≤10mm深≤長≤，且≤20mm咬邊不允許≤，且≤≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤，且≤1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤，且≤，缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ≤，且≤，每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤1mm≤+，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許≤+，且≤1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤+，且≤2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱差值≤1+≤2+≤2+余高≤1+，且最大為3 mm
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