天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-06-15 12:05本頁面
【正文】 5~7 mm；(7)焊接時如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍(lán)色，或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象，立即停下修磨，清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成[6]；(8)焊接時要掌握好焊槍角度，送絲到位，力求送絲均勻，才能保證焊縫成型美觀，焊第二層時，應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。左右。對口間隙大于焊絲直徑時，焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動，不得擾動氬氣保護(hù)層，以防空氣侵入。被污染的鎢極，應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后，方可繼續(xù)焊接[7]。 收弧與接頭(1)收弧不當(dāng)會影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修。接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧，將焊把向回移動，直至把原焊縫3~5 mm長度全部熔化，才開始送絲，直到焊完整個焊口。?；『?，氬氣開關(guān)應(yīng)延時10 s左右在關(guān)閉，防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化。(3)接頭質(zhì)量控制，接頭處理要有斜坡不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊縫重疊5 mm~10 mm，重疊處一般不填絲，焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入、即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙處，焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時也熔化焊絲。如有條件可采用電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減小，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍停止行走。焊焊前準(zhǔn)備工作是一個非常重要的過程，關(guān)系到焊縫最終的成型質(zhì)量。第4章 天然氣管道的TIG焊質(zhì)量控制對天然氣管道焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷質(zhì)量檢驗，檢驗接頭的密閉性和成型標(biāo)準(zhǔn)，對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，使焊接接頭達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。(2)焊接接頭內(nèi)表面宏觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表41[9]的規(guī)定。沿圓周(或長度)方向10倍厚度的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣累計長度不超過厚度。(2)外形尺寸基本符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，其允許尺寸見表42[10]。物理尺寸：焊縫余高、高度差、寬度、寬度差、焊縫成形、焊縫直線度、錯邊量、角變形、焊腳高。二、著色檢驗清洗：用清洗劑將被檢工件表面的污物（氧化皮、鐵銹、油脂等）完全清洗干凈；滲透：放置5~10分鐘待工件和試塊表面干燥后，施加滲透劑，噴嘴應(yīng)距工件和試塊表面20~30 mm，滲透時間應(yīng)根據(jù)使用說明，一般為5~15分鐘，這期間應(yīng)保持探傷面被滲透劑充分濕潤[11]；清洗：用清洗劑或水(水壓≤ kg/cm2)將工件表面的滲透劑擦洗干凈；顯像：將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離300 mm處均勻噴涂，噴涂顯像劑后，片刻即可觀察缺陷；檢查完畢，用清洗劑或水擦洗去除顯像劑。常用的射線有Х射線，射線它適用于2~65 mm厚度的焊件內(nèi)部的氣孔、夾夾雜物、未焊透、未溶合、裂縫等缺陷。未焊透在膠片上是一條斷續(xù)或連續(xù)的黑直線，照片上的位置多偏離焊縫中心，呈斷續(xù)的線狀，寬度不一致，黑度不均勻。夾渣在膠片上多呈現(xiàn)為不同形狀的點(diǎn)或條狀。條狀夾渣呈寬而短的粗線條狀。裂紋在膠片上一般呈略帶曲折的黑色細(xì)條紋，有時也呈現(xiàn)直線細(xì)紋；輪廓較為分明，兩端較為尖細(xì)，中部稍寬，有分枝的現(xiàn)象較少見，兩端黑度逐漸變淺，最后消失。 常見缺陷及其預(yù)防措施 裂紋一、產(chǎn)生原因在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙[12]。二、預(yù)防措施(1)選擇合適牌號的焊絲，采用低硫磷低雜質(zhì)元素的焊材；(2)選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)，采用軟規(guī)范，以較小的焊接電流和盡可能快的焊速進(jìn)行焊接；(3)采用軟規(guī)范，盡量縮短高溫停留時間，減少過熱和晶粒長大傾向；(4)選擇合理的焊接接頭和坡口形式，控制焊縫金屬中焊絲對母材所占的比例，即控制熔合比[13]；(5) 嚴(yán)格焊前焊道坡口及管內(nèi)外表面的清理；(6) 采用正確的收弧方式，填滿弧坑，減少弧坑裂紋的傾向，選用有電流衰減的焊接設(shè)備；(7)采取合理的焊接順序焊接，以便減少焊接應(yīng)力。有時以單個出現(xiàn)，有時以成堆的形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形，條蟲形等。焊縫盡量一次焊完，盡可能減少重復(fù)加熱和補(bǔ)焊次數(shù)，搭頭起焊部位用砂輪打磨掉氧化膜后再施焊；(7)保持合適的焊速，保證焊件、焊槍、焊口三者之間正確的相對位置。易出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊。尤其在小鈍邊接頭情況下，應(yīng)控制組對錯邊量 mm；(4)采取合適的鎢極尖端形狀，修磨的鎢極長度，一般為鎢極直徑的3～5倍，末端的最小直徑為鎢極直徑的1/2~1/5，尖端夾角應(yīng)采用30176。 本章小結(jié)通過焊后的外觀檢驗，著色檢驗，來測得焊后焊縫的質(zhì)量，有無缺陷。結(jié)論由于在不同位置時的熱積累效果不同，熔池金屬的受力也不同。通過試驗發(fā)現(xiàn)，(1)12Cr1MoV屬于GrMo型珠光體耐熱鋼，屬于低合金鋼范疇，低合金鋼具有高抗氧化性和熱強(qiáng)化性；(2)由于起焊時需要的起焊電流較大，焊接接頭的起焊位置處，余高一般過高；(3)TIG 焊焊接速度快，電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高；(4)通過工藝分析，施焊可以采取對坡口形式、焊縫位置、焊接參數(shù)、焊接順序的控制從而能很好地進(jìn)行焊接，提高了天然氣管道的
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