畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文焊接專業(yè)藥芯焊絲co2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接工藝研究(編輯修改稿)
2025-01-12 01:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 未完全焊透的現(xiàn)象，易發(fā)生在短路過渡 CO2焊中。 熔焊時(shí)，焊道與焊道間或焊道與母材間未完全熔化結(jié)合的部分。 焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心，或受磁偏吹影響等。工件清理不良，雜質(zhì)阻礙母材邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合，也易引起未焊透和未熔合。 正確選擇焊接參數(shù)、坡口 形式及裝配間隙，并確保焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。注意坡口兩側(cè)及焊道層間的清理，使熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合 。 167。 焊瘤（滿溢） 熔焊時(shí)熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象。 多由填充金屬量過多引起的。當(dāng)坡口尺寸過小、焊接速度過慢、電弧電壓過低、焊絲偏離焊縫中心及焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)等都可能產(chǎn)生焊瘤。 盡量使焊縫處于水平位置，使填充金屬量適當(dāng)，焊接速度不宜過低、焊絲伸出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)、注意坡口及弧長(zhǎng)的選擇等。 10 167。 焊穿及塌陷 熔焊時(shí)熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象 焊縫表面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。 焊接電流過大、焊接速度過小或坡口間隙過大等。在氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，氣體流量過大也可能導(dǎo)致焊穿。 焊接電流與焊接速度適當(dāng)配合，嚴(yán)格控制工件的裝配間隙，氣體保護(hù)焊時(shí)，還應(yīng)注意氣體流量不宜過大，以免形成切割效應(yīng)。 11 第三章 藥芯焊絲 CO2 氣保護(hù)自動(dòng)焊（單面焊雙面成型）焊接 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接的焊接前準(zhǔn) 備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊雙面 成型焊接?？捎糜诤附? （ 8～ 5 0 ） m m 厚度的船用 A、 B、 D 級(jí)鋼及 A H 3 2 、 A H 3 6 、 D H 3 2 、 D H 3 6 和 Q235Q、 E H 3 2 、 E H 3 6 高強(qiáng)度鋼的平、立、橫位置對(duì)接接頭和部分角接接 頭焊縫。 規(guī)范性引用文件 G B / T 3 7 1 5 1 9 9 5 陶質(zhì)焊接襯墊 G B 6 0 5 2 8 5 工業(yè)液化二氧化碳 C B / T 3 8 0 2 1 9 9 7 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求 Q / S W S 4 2 0 1 0 2 0 0 3 焊縫返修通用工藝規(guī)范 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。 . 1 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊 是借助于陶質(zhì)襯墊襯在接縫背面，利用襯墊的耐高溫性作背面 焊縫成型的依托， 實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的一種焊接工藝。其焊接 原理見圖 1。 焊接前準(zhǔn)備 . 1 焊絲 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊焊接所選用的焊絲必須得到船級(jí)社認(rèn)可， 拆包后的焊絲應(yīng)表面無油污、銹、水份等雜質(zhì)。 . 2 C O 2 氣體 C O 2 氣體質(zhì)量應(yīng)符合 G B 6 0 5 2 8 5 《工業(yè)液化二氧化碳》規(guī)定的 Ⅰ 類和Ⅱ 類一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 . 3 襯墊 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊焊接所選用的襯墊必須符合 C B / T 3 7 1 5 12 9 5 《陶質(zhì)焊接襯墊》， 并得到船級(jí)社的認(rèn)可。 . 4 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊與埋弧自動(dòng)焊方法混合使用時(shí)的焊接材 料， 見表 1。 . 5 焊接設(shè)備 . 5. 1 本規(guī)范所使用的焊機(jī)為 C O 2 氣體保護(hù)焊用焊機(jī)， 并應(yīng)嚴(yán)格 進(jìn)行定期檢測(cè)維修， 確保使用中焊機(jī)各種操作性能良好。 . 5. 2 焊接所使用的保護(hù)氣體流量計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定定期計(jì)量， 以 確保使用過程中流量計(jì)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。 . 6 坡口型式 . 6. 1 平、立位置的對(duì)接接縫坡口型式， 見圖 2。 . 6. 2 橫位置的對(duì)接拼縫坡口型式， 見圖 3。 13 . 6. 3 角接全熔透焊縫坡口型式， 見圖 4 . 6. 4 當(dāng)板厚差δ 1－ δ 2≥ 3 m m 時(shí)， 對(duì)厚板需進(jìn)行削斜， 削斜長(zhǎng) 度 L = 4 （ δ 1－ δ 2） ， 其坡口型式見圖 5。 14 . 7 焊前清理 . 7. 1 焊前， 焊工必須對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬 2 0 m m 范圍內(nèi)， 清除氧化物、水份、油污等。 . 7. 2 當(dāng)焊縫清理后未能及時(shí)焊接并因氣候或其它原因影響而積 水， 受潮、生銹時(shí)， 在焊接前應(yīng)重新清理。 . 8 安全衛(wèi)生 . 8. 1 焊接操作者必須使用面罩、安全帽、皮手套等遮光保護(hù)用 具， 防止灼傷和燙傷。 . 8. 2 工作中， 應(yīng)注意周圍環(huán)境是否有易燃易爆物品， 以防止飛 濺引起的火災(zāi)事故。 . 8. 3 狹小艙室或密閉艙室應(yīng)采取必要的通風(fēng)排氣措施。 . 8. 4 焊接結(jié)束后， 焊工需做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 人員 . 1 凡是參與該工藝焊接的焊工必須持有船級(jí)社頒發(fā)的操作考 試合格證方能上崗， 并只能從事與其考試相應(yīng)等級(jí)范圍內(nèi)的焊縫 焊接。 . 2 焊工上崗前， 必須帶好一切必備工具， 如錘子、鋼絲刷、鋼 絲鉗等。 . 3 焊工操作前， 必須檢查使用的焊機(jī)、氣管、氣體流量計(jì)是否 完好， 待確定無誤后方能開始焊接。
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