畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文焊接專(zhuān)業(yè)藥芯焊絲co2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接工藝研究-在線(xiàn)瀏覽
2025-02-09 01:18本頁(yè)面
【正文】 弧電壓較高時(shí)，弧長(zhǎng)較長(zhǎng)，熔滴不與熔池短路接觸，熔滴尺寸逐漸長(zhǎng)大。粗滴過(guò)渡時(shí)熔滴存在時(shí)間長(zhǎng)，尺寸大，飛濺也大，電弧的穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量都比較差。 氣體介質(zhì)不同或焊接材料不同時(shí)，細(xì)滴過(guò)渡特點(diǎn)又有不同。相比之下，前者比后者飛濺大。噴射過(guò)渡時(shí)，細(xì)小的熔滴從焊絲端部連續(xù)不斷地以高速度沖向熔池（加速度可達(dá)到重力加 速度的幾十倍），過(guò)渡頻率快，飛濺小，電弧穩(wěn)定，熱量集中，對(duì)焊件的穿透力強(qiáng)，可得到焊縫中心部位熔深明顯增大的指狀焊縫。 （ 3）爆炸過(guò)渡（不常用） 電弧氣氛或保護(hù)氣中含 CO2，有時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象，造成飛濺，只有部分熔滴得以過(guò)渡的形式。 接觸過(guò)渡 焊絲端部的熔滴與熔池表面通過(guò)接觸而過(guò)渡的方式。當(dāng) I 較小，電 弧電壓比較低，弧長(zhǎng)比較短，熔滴未長(zhǎng)成大滴就與熔池接觸形成液態(tài)金屬短路，電弧隨之熄滅，金屬熔滴過(guò)渡到熔池中去。低電壓、細(xì)焊絲（小 I）（但電流密度不小）均可獲得；熱輸入小、焊接變形小、全位置焊性能好，但飛濺較大；適用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。 實(shí)質(zhì)：熔化速度與送絲速度不一致！如下圖所示 特點(diǎn)： ① 燃弧與熄弧交替進(jìn)行，燃燒不連續(xù)； ② 平均 I 小，峰值 I 大，適合薄板及全位置焊接； ③ 小直徑焊條或焊絲，電流密度大，產(chǎn)熱集中，焊接速度快； ④ 弧長(zhǎng)短，焊件加熱區(qū)小，質(zhì)量高 7 （ 2）搭橋過(guò)渡 TIG 焊 ,在表面張力、重力及電弧力的作用下，熔滴進(jìn)入熔池 167。 出現(xiàn)場(chǎng)合：埋弧焊（沿渣殼）和焊條電弧焊（沿套筒）。 近年來(lái)，隨著逆變技術(shù)特別是數(shù)字技術(shù)在焊接設(shè)備上的應(yīng)用逐漸推廣，已經(jīng)可以對(duì)熔滴過(guò)渡進(jìn)行快速、精確的實(shí)時(shí)控制，情況發(fā)生了很大的變化，在熔化極氣體保護(hù)焊中出現(xiàn)了如表面張力過(guò)渡（ STT）、冷金屬過(guò)渡（ CMT）和雙脈沖（ double pulse、super pulse）過(guò)渡等新的熔滴過(guò)渡技術(shù)。 焊縫成尺寸不符合要求 工件所開(kāi)坡口角度不當(dāng)、裝配間隙不均勻、焊接參數(shù)選擇不合適及操作人員技術(shù)不熟練等。 咬邊 咬邊是沿焊趾的母材部位燒熔成凹陷或溝槽的現(xiàn)象，電弧將焊縫邊緣熔化后，沒(méi)有得到填充金屬的補(bǔ)充而留下的缺口。 正確選擇焊接 參數(shù)，熟練掌握焊接操作技術(shù)是防止咬邊的有效措施。 未焊透和未熔合 熔焊時(shí)，接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象，易發(fā)生在短路過(guò)渡 CO2焊中。 焊接電流過(guò)小、焊速過(guò)高、坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心，或受磁偏吹影響等。 正確選擇焊接參數(shù)、坡口 形式及裝配間隙，并確保焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。 167。 多由填充金屬量過(guò)多引起的。 盡量使焊縫處于水平位置，使填充金屬量適當(dāng)，焊接速度不宜過(guò)低、焊絲伸出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)、注意坡口及弧長(zhǎng)的選擇等。 焊穿及塌陷 熔焊時(shí)熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象 焊縫表面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。在氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，氣體流量過(guò)大也可能導(dǎo)致焊穿。 11 第三章 藥芯焊絲 CO2 氣保護(hù)自動(dòng)焊（單面焊雙面成型）焊接 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接的焊接前準(zhǔn) 備、人員、工藝要求、工藝過(guò)程和檢驗(yàn)?？捎糜诤附? （ 8～ 5 0 ） m m 厚度的船用 A、 B、 D 級(jí)鋼及 A H 3 2 、 A H 3 6 、 D H 3 2 、 D H 3 6 和 Q235Q、 E H 3 2 、 E H 3 6 高強(qiáng)度鋼的平、立、橫位置對(duì)接接頭和部分角接接 頭焊縫。 . 1 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊 是借助于陶質(zhì)襯墊襯在接縫背面，利用襯墊的耐高溫性作背面 焊縫成型的依托， 實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的一種焊接工藝。 焊接前準(zhǔn)備 . 1 焊絲 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊焊接所選用的焊絲必須得到船級(jí)社認(rèn)可， 拆包后的焊絲應(yīng)表面無(wú)油污、銹、水份等雜質(zhì)。 . 3 襯墊 C O 2 陶質(zhì)襯墊單面焊焊接所選用的襯墊必須符合 C B / T 3 7 1 5 12 9 5 《陶質(zhì)焊接襯墊》， 并得到船級(jí)社的認(rèn)可。 . 5 焊接設(shè)備 . 5. 1 本規(guī)范所使用的焊機(jī)為 C O 2 氣體保護(hù)焊用焊機(jī)， 并應(yīng)嚴(yán)格 進(jìn)行定期檢測(cè)維修， 確保使用中焊機(jī)各種操作性能良好。 . 6 坡口型式 . 6. 1 平、立位置的對(duì)接接縫坡口型式， 見(jiàn)圖 2。 13 . 6. 3 角接全熔透焊縫坡口型式， 見(jiàn)圖 4 . 6. 4 當(dāng)板厚差δ 1－ δ 2≥ 3 m m 時(shí)， 對(duì)厚板需進(jìn)行削斜， 削斜長(zhǎng) 度 L = 4 （ δ 1－ δ 2） ， 其坡口型式見(jiàn)圖 5。 . 7. 2 當(dāng)焊縫清理后未能及時(shí)焊接并因氣候或其它原因影響而積 水， 受潮、生銹時(shí)， 在焊接前應(yīng)重新清理。 . 8. 2 工作中， 應(yīng)注意周?chē)h(huán)境是否有易燃易爆物品， 以防止飛 濺引起的火災(zāi)事故。 . 8. 4 焊接結(jié)束后， 焊工需做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 . 2 焊工上崗前， 必須帶好一切必備工具， 如錘子、鋼絲刷、鋼 絲鉗等。 . 4 每天焊接結(jié)束后，
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