【文章內(nèi)容簡介】 酮行至泰興市江平縣馬旬鎮(zhèn)附近，因槽罐頂蓋密封不嚴(yán)，?；沸孤廴靖浇迩f，十余群眾中毒 [15]。 像上面的這些事故時有發(fā)生，隨著化工企業(yè)快速發(fā)展，化工生產(chǎn)規(guī)模 越來越大，化工生產(chǎn)面臨的安全問題也越來越嚴(yán)重。在?；?生產(chǎn)任何過程中，從原料、中間成品到成品，大都具有易燃、易爆、毒性等化學(xué)危險(xiǎn)性，化工工藝過程也復(fù)雜，高溫、高壓、深冷等不安全的因素很多，事故的多發(fā)性和嚴(yán)重性是危化企業(yè)獨(dú)有的特點(diǎn)。有效防止事故發(fā)生的前提是對危險(xiǎn)做出正確的分析和評價，所以研究危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價對減少化工生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、使用及廢物處理等過程所發(fā)生的傷亡事故具有十分重要意義。 危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價研究的必要性 、法規(guī)的強(qiáng)制性要求。 2021 年 1 月 26 日頒布的國務(wù)院令第 344號《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和 2021 年 6 月 29 日的《中華人民共和國安全 生產(chǎn)法》分別對危險(xiǎn)化學(xué)品的專項(xiàng)評價問題做了明確規(guī)定。 。首先，危險(xiǎn)化學(xué)品具有嚴(yán)重的危險(xiǎn)性，而且有不斷新的危險(xiǎn)化學(xué)品問世，并且作為工業(yè)生產(chǎn)的原料，出現(xiàn)在各個環(huán)節(jié)中，如果人們對其認(rèn)識不足，管理不善等原因，一旦發(fā)生事故，將造成重大人生傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。其次，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展各個領(lǐng)域都普遍使用，儲存，運(yùn)輸，經(jīng)營危險(xiǎn)化學(xué)品，也需要對工藝過程中的危害因素有一個正確的認(rèn)識和了解。再次，危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價是安全管理的重要組成部分。通過對生產(chǎn)儲存危險(xiǎn)化學(xué)品新建，改建，擴(kuò)建項(xiàng)目的安全預(yù) 評價和在役裝置的現(xiàn)狀評價，可以使單位從設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，運(yùn)行等過程中明確隱含的危險(xiǎn)因素，主要危險(xiǎn)源以及應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。 。隨著我國加入WTO，生產(chǎn)、使用、儲存等環(huán)節(jié)的危險(xiǎn)化學(xué)品管理應(yīng)符合第 170 號國際公約《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》的要求 [16]。對危險(xiǎn)化學(xué)品編制化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽，在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志或周知卡等。因此在對生產(chǎn)、使用儲存危險(xiǎn)化學(xué)品裝置驗(yàn)收時，必須按上述規(guī)定要求做好安全評價，以適應(yīng)我國加入 WTO 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的需要。 本論文研究 的目的和主要內(nèi)容 目前危險(xiǎn)化學(xué)品在我國生產(chǎn)和應(yīng)用都十分廣泛，雖然我國的危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)體系已經(jīng)比較完整，已經(jīng)具有很多的很優(yōu)秀的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)，具有很多高科技的生產(chǎn)設(shè)備，但是因?yàn)槲ｋU(xiǎn)化學(xué)品自身具有固有危險(xiǎn)特性，在其生產(chǎn)、運(yùn)輸、經(jīng)營、使用和廢棄物處置等各個環(huán)節(jié)中，由于外界環(huán)境的變化影響或者?；返陌踩芾聿簧?，都極易發(fā)生火災(zāi)燃燒、爆炸、中毒等嚴(yán)重危險(xiǎn)性事故，并且目前我國每年危險(xiǎn)化品的事故起數(shù)仍高居不下。 本論文就是在充分認(rèn)識和了解我國危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價現(xiàn)狀和危險(xiǎn)化 學(xué)品具有危險(xiǎn)特性基礎(chǔ)上，還有在危險(xiǎn)化學(xué)品安全 問題十分嚴(yán)峻的背景下，對危險(xiǎn)化學(xué)品事故的細(xì)致分析后，對危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行安全評價。明確做好危險(xiǎn)化學(xué)品安全所需要注意的安全事項(xiàng)，對減少事故的發(fā)生的具有一定的實(shí)踐意義。 研究的內(nèi)容主要是利用安全評價的對危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行系統(tǒng)的安全評價，本文論文分為四章； 第一章為緒論，給出研究的背景，概述國內(nèi)外危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價的現(xiàn)狀，闡明了本文的研究目標(biāo)和研究的內(nèi)容。 第二章對安全評價的理論知識進(jìn)行概述，著重闡述了化工企業(yè)安全評價的方法，為進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品的安全評價奠定理論基礎(chǔ)。 第三章對危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及其固有特性進(jìn)行分析， 對危險(xiǎn)品造成事故的類型和危險(xiǎn)化學(xué)品事故出現(xiàn)的環(huán)節(jié)進(jìn)行橫縱向分析，全面分析危險(xiǎn)化學(xué)品潛在的危險(xiǎn)有害因素，最后對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識。 第四章對危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行安全評價，因?yàn)槲ｋU(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)是導(dǎo)致危化品事故的主要環(huán)節(jié)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全評價工作對減少危險(xiǎn)化學(xué)品事故具有很重大的意義。 第 2章 安全評價的理論基礎(chǔ) 安全評價原理概述 安全評價的基本原理是思維方式和推理過程的理論體系。安全原理，基本上屬于安全的軟科學(xué)，它跟其他的工程技術(shù)不一樣，他是抽象的描述出來的一種邏輯形式的事故模型，各類事故的模型就是一 種安全原理的圖示，從人們對事故的邏輯認(rèn)識來把安全原理概 括為 4 個 —— 相關(guān)性原理，類推原理，慣性原理和量變到質(zhì)變原理 [17]。 1. 相關(guān)性原理 相關(guān)性原理是闡明系統(tǒng)的各個分要素之間或者是系統(tǒng)之間以及系統(tǒng)與外界之間的一種聯(lián)系，表明他們之間存在著有機(jī)聯(lián)系，他們相互關(guān)聯(lián)，相互作用，相互制約，共同來構(gòu)成系統(tǒng)的整體，在危化品事故中，正是由于危險(xiǎn)有害因素存在，才導(dǎo)致事故的后果，并且危險(xiǎn)有害因素的大小，直接導(dǎo)致事故后果的嚴(yán)重程度，事故是很多的子因素共同作用才導(dǎo)致的，這些子因素也相互關(guān)聯(lián)，相互作用。 2. 類推原理 類推 (類比 )原理是根據(jù)兩個或兩類對象之間存在著某些相同或相似的屬性，從一個已知對象具有某個屬性來推出另一個對象具有此種屬性的一種推理過程。用類推原理對系統(tǒng)進(jìn)行評價的方法，即類推 (類比 )評價方法。常用的類推方法有：平衡推算法；代替推算法；因素推算法；抽樣推算法；比例推算法；概率推算法 3. 慣性原理 慣性在物理學(xué)當(dāng)中是指物體在不受外力的情況下，會保持原來的運(yùn)動狀態(tài)。在安全原理當(dāng)中是指事故都是有一定發(fā)展性、延續(xù)性。由于危險(xiǎn)因素的存在，通過時間的演變，會導(dǎo)致事故的發(fā)生，也能通過慣性原理來預(yù)測事故發(fā)展的變化趨 勢。 4. 量變到質(zhì)變原理 事物的發(fā)展是兩邊和質(zhì)變的統(tǒng)一，量變是質(zhì)變的前提和基礎(chǔ)，質(zhì)量是量變的必然結(jié)果，事物就是不斷經(jīng)過量變到質(zhì)變，新的量變到新的質(zhì)變，往復(fù)作用就把事物由簡單到復(fù)雜發(fā)展。事故也是有一個從量變到質(zhì)變的過程，一個現(xiàn)狀評價的單元的危險(xiǎn)有素比較多，那么這個整體危險(xiǎn)性就很大，作安全評價工作離不開事故的量變到質(zhì)變原理。 安全評價基本原則是具備國家規(guī)定資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)科學(xué)、公正和合法的自主開展安全評價。在工作中應(yīng)遵循科學(xué)性、公正性、合法性、針對性的原則。 安全評價程序概述 安全評價的程序主要包括：準(zhǔn)備階 段，危險(xiǎn)、有害因素識別與分析，定性定量評價，提出安全對策措施，形成安全評價結(jié)論及建議，編制安全評價報(bào)告： 對于一般化工項(xiàng)目的安全評價，首先我們應(yīng)該了解我們評價的對象，該危險(xiǎn)化學(xué)品是什么樣的化學(xué)品，我們評價的是該化學(xué)品的哪一個環(huán)節(jié)，在進(jìn)行安全評價前，需要熟悉企業(yè)的基本相關(guān)資料，工藝流程等基礎(chǔ)信息。 每一種的危險(xiǎn)性的評價的依據(jù)都不一樣，這是我們首先對危險(xiǎn)物品的特性和分類有所了解，根據(jù)其危險(xiǎn)性，找到危險(xiǎn)性評價的依據(jù)，其評價依據(jù)是進(jìn)行安全評價的根本要求。明確研究對象，準(zhǔn)備相關(guān)資料室評價方案不可或缺的第 一步。 收集的資料包括國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度及系統(tǒng)的技術(shù)資料；了解評價對象的地理。氣象條件及社會環(huán)境狀況；詳細(xì)了解工藝流程、物料的危險(xiǎn)性、操作條件、設(shè)備結(jié)構(gòu)、平面立面布置以及同類或相似系統(tǒng)的事故案例等等。 根據(jù)被評價的工程、系統(tǒng)的情況，識別和分析系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)有害因素，確定危險(xiǎn)有害因素存在不為，存在方式，事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律。 在危險(xiǎn)因素的識別和分析基礎(chǔ)上，劃分評價的單元，選擇合適的評價方法。安全評價方法不是一個單一的確定的評價方法，對于 某一危險(xiǎn)化學(xué)品的某個劃分的單元進(jìn)行評價，只有選擇恰當(dāng)?shù)陌踩u價方法，才能更全面的科學(xué)的發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重程度。 安全對策的目的就是安全評價的目的，是重要的組成部分，采取安全評價的最終目的就是達(dá)到安全，而根據(jù)評價中提出有針對性安全對策可以盡量安全，減少和避免財(cái)產(chǎn)損失，人員傷亡和環(huán)境破壞。根據(jù)定性、定量評價后的結(jié)果，提出根除、減弱、隔離、防護(hù)危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)管理措施和建議，對可能發(fā)生的重大事故提出應(yīng)急預(yù)案。 安全對策措施應(yīng)該包括兩個方面：安全技術(shù)措施和安全管理措施。首先安全管理 措施可以從消除危險(xiǎn)源、控制危險(xiǎn)源以及加強(qiáng)個體防護(hù)三個方面來降低或消除化學(xué)品的危害；在安全管理措施措施上，包括的內(nèi)容有貼安全標(biāo)簽、給出安全技術(shù)說明書、進(jìn)行安全儲存和科學(xué)的進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品廢物回收處理。 簡要的列出主要危險(xiǎn)、有害因素的評價結(jié)果，之處工程、系統(tǒng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)因素，明確聲稱經(jīng)營者應(yīng)重視的重要安全措施。 其評價程序如下圖 21 所示： 圖 21 安全評價的程序圖 安全評價 準(zhǔn)備 危險(xiǎn)辨識 安全性評價 現(xiàn)場勘查、資料收集 危險(xiǎn)、有害性分析、辨識 危險(xiǎn)源辨識 事故 發(fā)生的可能性 影響事故機(jī)制 單元劃分 評價方法的選擇、確定 定性、定量評價 危險(xiǎn)分級 風(fēng)險(xiǎn)控制 結(jié)論 安全對策措施 應(yīng)急預(yù)案 作出評價結(jié)論 安全評價方法概述 安全評價的方法是對系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害性及其程度進(jìn) 行分析評價的工具。目前，已開發(fā)出數(shù)十種安全評價的方法，每種方法的原理，特點(diǎn)，應(yīng)用范圍和條件都不盡相同 [18]。 安全檢查表分析法 安全檢查表法是按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。 在化工企業(yè)，安全檢查表比較常用，因?yàn)榘踩珯z查表能檢查出化工生產(chǎn)工藝個過程，設(shè)備運(yùn)行情況以及作業(yè)人員操作的情況。是一個簡便而行之有效的安全評價方法，其優(yōu)點(diǎn)就是操作簡單，容易掌握。安全檢查表的編制步驟： （ 1） 確定編制人員，建立評價小組，成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面 人員。 （ 2） 熟悉系統(tǒng)，包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。 （ 3） 收集有關(guān)安全法律法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)制度和本系統(tǒng)過去發(fā)生事故的資料。 （ 4） 判別危險(xiǎn)源，逐個分析系統(tǒng)潛在的危險(xiǎn)因素。 （ 5） 列出安全檢查表。 作業(yè)危險(xiǎn)和危害分析法 作業(yè)危險(xiǎn)和危害分析是對人員在具有潛在危險(xiǎn)性的環(huán)境中作業(yè)時的危險(xiǎn)和危害進(jìn)行評價的帶有半定量性質(zhì)的定性評價方法。 影響生產(chǎn)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素為發(fā)生事故的可能性 L、人員的暴露危險(xiǎn)環(huán)境的情況 E 和事故后果的嚴(yán)重程度 C。用他們的成績來計(jì)算生產(chǎn)作業(yè)條件危險(xiǎn)分?jǐn)?shù) D。 3 個 因素的分值主要根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn) 確定，有一定的局限性，只是一種作業(yè)的局部評價。 表 23 事故發(fā)生可能性 L分?jǐn)?shù)表： 分?jǐn)?shù)值 事故發(fā)生可能性 分?jǐn)?shù)值 事故發(fā)生可能性 10 完全預(yù)料到 1 完全意外 6 相當(dāng)可能 高度不可能 3 不經(jīng)常，但可能 極不可能 表 24 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境 E分?jǐn)?shù)表： 分?jǐn)?shù)值 暴露危險(xiǎn)環(huán)境情況 分?jǐn)?shù)值 暴露危險(xiǎn)環(huán)境情況 10 連續(xù)暴露危險(xiǎn)環(huán)境 2 每月暴露一次 6 逐日在工作時間暴露 1 每年幾次出現(xiàn) 3 每周一次或偶爾暴露 非常罕見的暴露 表 25 危險(xiǎn)嚴(yán)重度 C 分?jǐn)?shù)表： 分?jǐn)?shù)值 可能結(jié) 果 分?jǐn)?shù)值 可能結(jié)果 100 許多人死亡 7 嚴(yán)重傷害 40 數(shù)十人死亡 3 致殘 15 一人死亡 1 需要治療 通過以上三個因素的分值，它們?nèi)齻€數(shù)的成績得到，得到危險(xiǎn)性程度等級。 表 26 危險(xiǎn)性程度 D 評價標(biāo)準(zhǔn)表： 分?jǐn)?shù)值 危險(xiǎn)程度 分?jǐn)?shù)值 危險(xiǎn)程度 320 極其危險(xiǎn)，停止作業(yè) 2070 比較危險(xiǎn)，需要注意 160320 高度危險(xiǎn)，立即整改 20 稍有危險(xiǎn)，可接受 70160 顯著危險(xiǎn)，需要整改 道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價法 該方法主要適用于化工過程、化學(xué)試驗(yàn)以及化學(xué)品的儲存 、運(yùn)輸?shù)惹闆r。該方法根據(jù)單元物質(zhì)系數(shù) MF、工藝條件（一般工藝危險(xiǎn)系數(shù) F1 和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù) F2），通過一系列系數(shù)計(jì)算（單元火災(zāi)爆炸指數(shù) Famp。EI、影響區(qū)域、破壞系數(shù) DF 計(jì)算）確定單元火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度（基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失及采取安全措施后的實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失 MPPD、最大可能損失工作日 MPDO 和停產(chǎn)損失 BI），并與安全指標(biāo)比較，最后判定事故損失能否被接受。主要用于評價生產(chǎn)、貯存、處理易燃易爆、活性化學(xué)物質(zhì)的操作過程和其他有關(guān)工藝過程（如污水處理、公用工程、整流、變壓、鍋爐、發(fā)電等設(shè)備和中試裝置等）。其評價程序 如圖 22 所示： 圖 22 道化學(xué)評價法基本程序 安全評價的目的和作用 安全評價的目的 安全評價是以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的的，尋求最低的事故發(fā)生概率，盡選取工藝單元 確定物質(zhì)系數(shù) MF 計(jì)算一般工 藝危險(xiǎn)系數(shù) 計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù) 確定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù) 確定火災(zāi)爆炸指數(shù) FEI 確定暴露面積 確定暴露區(qū)域財(cái)產(chǎn)更換價值 確定基本財(cái)產(chǎn)損失 確定實(shí)際財(cái)產(chǎn)損失 確定損失工作日 確定停產(chǎn)損失 確定危害系數(shù) 計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù) 量減小事故發(fā)生后的損失，和達(dá)到最佳的安全投資的效益。其目的可以概括為下面 4 個方面： （ 1） 系統(tǒng)的從計(jì)劃，設(shè)計(jì)，制造，運(yùn)行等全過程進(jìn)行控制；通過安全評價找出生產(chǎn)過程的中潛在的危險(xiǎn)有害因素，分析引起系統(tǒng)災(zāi)害的工程技術(shù)的情況，分析安全措施的合理性，再設(shè)計(jì)之前進(jìn)行的安全評價，可以避免不成熟的生產(chǎn) 工藝過程的事故和危險(xiǎn)的原材料，以及采用不合適的設(shè)備設(shè)施，如果必須要采用時，可以提出降低和減小事故的損失或消除的安全措施。設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的安全評價，可以找出設(shè)計(jì)中的缺陷與不足，及早的進(jìn)行系統(tǒng)的整改和加大預(yù)防措施。在運(yùn)行期間進(jìn)行