【文章內容簡介】 /3處的地方再次引弧，焊處再次出現(xiàn)熔孔，熄弧，依次循環(huán)（如果裝配間隙過大可以現(xiàn)在坡口兩側點焊，使間隙變小后再擺動焊接，以防止焊流時，先在距弧坑 10～15mm 處引弧，以正常運條速度運至弧坑的 1/2 處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲后，就做 1～2s 的微小擺動） 填充焊接前，一定要將打底焊的熔渣和飛濺等不利于焊接成形的因素清理干凈后再焊接。開始焊時，焊條與工件垂直，與焊縫成 75—85176。施焊時，控制好焊道兩側的熔合情況以及焊接速度，焊條擺動幅度增大（走鋸齒形和月牙形），再坡口兩邊的停留時間要比打底時稍長必須保證坡口兩側有一定的熔深。填充層應低于母材坡口兩側 ，利于最后的蓋面，然后將焊條進起 1～2mm，使其在熔化前沿的同時向前運條施焊。連續(xù)焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接參數(shù)，并在短弧條件下有規(guī)則地進行焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態(tài)，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學性能和內在質量的單面焊雙面成形操作技術。內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 6 第 3 章 單面焊雙面成形質量差引起的問題 增加消耗，降低結構的質量和使用壽命焊接生產(chǎn)中，優(yōu)質的焊接質量可以滿足設計要求，保證結構的正常使用壽命。 而一旦出現(xiàn)嚴重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。 否則，這些缺陷在使用過程中會引起嚴重的應力集中，降低結構的使用壽命。 焊接缺陷會給結構的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構件的焊接生產(chǎn)中，一旦有嚴重缺陷，質量不合格，焊件的焊補非常困難，而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用，使焊縫的缺陷產(chǎn)生應力集中，加之焊縫的有效使用面積減小，減弱了焊接接頭的強度。輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響，重則導致焊縫斷裂，產(chǎn)品破壞，釀成嚴重的事故。內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 7 第 4 章 單面焊雙面成形焊接質量差的原因分析 焊接電源自身因素引起的焊接質量差焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素。若焊接電源自身性能不好，必然不會產(chǎn)生良好的焊件。當焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊接過程就無法正常進行，焊接質量就得不到保證。用交流電源焊接時，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電源焊接時，一般用反接，因為反接的電弧比正接穩(wěn)定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。 工藝因素對單面焊雙面成形焊接質量的影響 焊接電流焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的最終質量。焊接電流過大，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。 尤其在立焊操作時熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長增加，就會產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。焊接電流應根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗等因素綜合考慮。對于一定直徑的焊條有一個合適的焊接電流范圍，可參考表 41 選擇。表 41 焊接電流和焊條直徑的關系焊條直徑/mm 4 5 6焊接電流/A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 焊接速度焊接速度是表現(xiàn)焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對保證焊接質量尤內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 8 為重要。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高等符合設計要求。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使高溫時間長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，焊件的變形量增大，同時焊速過慢還會使每層的厚度增大，導致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。 電弧電壓焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質量穩(wěn)定的重要因素。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定的。電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越小。電弧過長對熔化金屬保護差，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接金屬的機械性能降低。但弧長也不易過短，若弧長過短，就會引起粘條現(xiàn)象，且由于電弧對溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。 焊接層數(shù)選擇不當單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質量也有一定的影響。焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定?？勺魅缦陆乒浪悖? n=δ/d 公式（1）式中：n 為焊接層數(shù)；δ 為焊件的厚度（mm）；d 為焊條的直徑（mm）對于低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼的多層焊時，每層厚度過大，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎上）有不利的影響，且焊接過程中熔渣易倒流，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。 但每層厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側熔合不良。 焊條類形及焊條直徑的影響焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類形選擇恰當與否是影響焊縫質量的重要因素。焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外，對焊接質量也有一定的影響。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇：同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要的結構還要考慮焊接熱輸入的要求。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間的關系的參考數(shù)據(jù)，見表 42。內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 9 表 42 焊條直徑與工件厚度之間的關系焊件厚度/mm 2 3 4～5 6～12 ＞13焊條直徑/mm 2 ～4 4～5 4～16在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應選用較細的焊條，一般不超過 。第一層焊道應選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。T 形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。 操作因素在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術水平低，就意味著打底層的運條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質量差的重要原因之一。焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊接縫質量達不到要求。內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 10 第 5 章 防止單面焊雙面成形焊接產(chǎn)生焊接缺陷的措施 作好焊前準備焊前應對焊機進行試焊，確認焊機的引弧性能和穩(wěn)定性能好，工藝參數(shù)的調節(jié)方便、靈活、方可使用。工件