【正文】 的技巧 連弧焊法是在焊接過(guò)程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的一種單面焊雙面成形技術(shù)。當(dāng)金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態(tài)，護(hù)目鏡下呈黃亮顏色時(shí)，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時(shí)先以短弧對(duì)焊件根部加熱 1～，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。施焊時(shí)應(yīng)使電弧同時(shí)熔化焊件坡口聽兩側(cè)鈍邊，聽到“噗”聲后，果斷滅弧?；瘜W(xué)性質(zhì)指的是化學(xué)成分和耐腐蝕性等。這些缺陷是焊接過(guò)程中最容易出現(xiàn)的缺陷。 單面焊雙面成形常見的焊接缺陷 尺寸上的缺陷包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。但焊接過(guò)程中由于設(shè)備、材料、工藝及操作等原因，使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求，從而對(duì)結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。詳細(xì)的分析了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問(wèn)題及造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的防止措施，解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)一步完善，加以推廣，并對(duì)單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。本文詳細(xì)的介紹了焊接電源、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑等工藝因素對(duì)單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫內(nèi)部同樣不允許有缺陷。是鍋爐、壓力容器焊工應(yīng)熟練掌握的操作技能。 結(jié)構(gòu)上的缺陷包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等。 一點(diǎn)法的操作要點(diǎn)一點(diǎn)法建立與第一個(gè)熔池的方法相同。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“汗珠”時(shí)，立即將電弧壓低約1～ 后，可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡口面的金屬開始熔化，并形成第一個(gè)熔池。然后繼續(xù)按上述方法施焊，便可完成兩點(diǎn)法單面焊雙面成形的焊縫。施焊時(shí)一定要將焊條中心對(duì)準(zhǔn)熔池的前沿與母材交界處，使每個(gè)新熔池與前一個(gè)熔池相重疊。出現(xiàn)熔孔后迅速提起焊條，熄滅電弧。填充層應(yīng)低于母材坡口兩側(cè) ，利于最后的蓋面，然后將焊條進(jìn)起 1～2mm，使其在熔化前沿的同時(shí)向前運(yùn)條施焊。 否則，這些缺陷在使用過(guò)程中會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)的使用壽命。若焊接電源自身性能不好，必然不會(huì)產(chǎn)生良好的焊件。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。 工藝因素對(duì)單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響 焊接電流焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)等因素綜合考慮。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高等符合設(shè)計(jì)要求。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定的。 焊接層數(shù)選擇不當(dāng)單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定的影響。 焊條類形及焊條直徑的影響焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來(lái)決定。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系的參考數(shù)據(jù)，見表 42。 操作因素在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平低，就意味著打底層的運(yùn)條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運(yùn)條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。鍋爐壓力容器及重要結(jié)構(gòu)的焊接一律采用堿性焊條，打底層焊接應(yīng)選擇直徑 的焊條，中間層和蓋面層可選用 4mm 的焊條，并對(duì)焊條進(jìn)行 400℃烘干，保溫 2～4h。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。 焊速應(yīng)合適，不宜過(guò)慢，以每層厚度不大于45mm 為宜，以避免高溫停留增長(zhǎng)，影響焊縫的機(jī)械性能，但焊速也不宜過(guò)快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷 [5]。采用小的焊接參數(shù)，如降低焊內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 12 第 6 章 手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。熔孔過(guò)小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過(guò)程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。時(shí)間間隔過(guò)短，溶內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 池溫度過(guò)高，會(huì)使背面焊縫余高過(guò)大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。（2）控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說(shuō)明熔池溫度過(guò)高 ，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 14 一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過(guò)大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。）間隙/㎜ 鈍邊/㎜反變形角 /（176?！?0176?！?5176?！?0176。仰立焊時(shí)焊條角度為 90176。坡立焊時(shí)焊條角度為 90176。而水平固定管板焊條與底板夾角為 40176。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅（熄）弧，再?gòu)钠驴谏蟼?cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧，依次運(yùn)條。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來(lái)方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸性藥皮焊條，在焊接生產(chǎn)中常用此法，以利于接頭。 收口技巧收口也叫收尾，是指第 1 層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點(diǎn)固焊縫相連接處，當(dāng)焊至離焊縫端點(diǎn)或定位點(diǎn)固焊縫前端 35㎜時(shí)，應(yīng)壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過(guò) 35㎜后熄弧，如果留的末焊縫過(guò)長(zhǎng)，采用連弧焊接就會(huì)造成熔孔過(guò)大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的末焊縫過(guò)短，再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計(jì)要求，保證正常的使用壽命。單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。馬老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時(shí)三載，卻給以終生受益無(wú)窮之道。內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 20 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：金盾出版社，2022.[2] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022.[3] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.[4] [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1993.[5] [M].北京：機(jī)械工程師進(jìn)修大學(xué)出版，1989