【正文】 常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。 六技巧 點(diǎn)固技巧試件焊接前，必須通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位，板狀試件前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點(diǎn)固 1 點(diǎn)進(jìn)行定位，φ＞60㎜點(diǎn)固 2 點(diǎn)進(jìn)行定位，定位焊縫長度為 10～15㎜為宜。 運(yùn)條技巧運(yùn)條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡?！?0176。立焊時(shí)焊條角度 85176。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動（鋸齒形運(yùn)條），可采取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條，或左（右）引弧運(yùn)條至右（左）側(cè)再運(yùn)條回到左（右）側(cè)滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條。 接頭技巧（熱接法、冷接法）熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運(yùn)條）進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動作要迅速，運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，對單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)行更深一步探索。感謝汽車工程系全體老師對我的培養(yǎng)，向他們表示誠摯的謝意和崇高的敬意。內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 19 致 謝本課題在選題及研究過程中得到馬老師的悉心指導(dǎo)。內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 18 結(jié) 論單面焊雙面成形焊接技術(shù)在現(xiàn)代手工電弧焊焊接領(lǐng)域仍占有不可替代的作用。避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。平焊時(shí)焊條角度為70176。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為 70176?！?0176。用斷弧打底焊接時(shí)，各類試件裝配尺寸見表 61。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。 控“控”，是在“看、聽、準(zhǔn)、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。還應(yīng)學(xué)會“六種技巧”具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。對重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn)生。焊條在爐外停留時(shí)間不得超過 4h，且反復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次，藥皮開裂和偏心度超標(biāo)的焊條不得使用。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條?？勺魅缦陆乒浪悖? n=δ/d 公式（1）式中：n 為焊接層數(shù)；δ 為焊件的厚度（mm）；d 為焊條的直徑（mm）對于低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的低合金鋼的多層焊時(shí)，每層厚度過大，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎上）有不利的影響，且焊接過程中熔渣易倒流，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。焊速過慢，使高溫時(shí)間長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機(jī)械性能降低，焊件的變形量增大，同時(shí)焊速過慢還會使每層的厚度增大，導(dǎo)致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。 尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長增加，就會產(chǎn)生咬邊。用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 6 第 3 章 單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題 增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命焊接生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命。 打底焊（采用斷弧焊接方法） 打底焊時(shí)，在工件短頭引弧，焊接到定位焊處，等待出現(xiàn)熔池后，橫向擺動，要在兩側(cè)停留看到坡口兩側(cè)的金屬開始熔化，出現(xiàn)熔孔。當(dāng)聽到焊件被焊條擊穿的“噗”聲時(shí)（說明已形成第一個(gè)熔孔），應(yīng)快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池，此時(shí)要迅速抬起滅弧，動作如稍有遲緩，可能會造成根部燒穿。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和化學(xué)性能。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，焊縫寬度不均勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求。關(guān)鍵詞：單面焊雙面成形，焊接，質(zhì)量，原因，措施內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 2 引 言焊接技術(shù)是一門重要的金屬加工技術(shù)，盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快，自動化程度也越來越高，但手工電弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。這些缺陷不僅使焊縫成形不美，而且容易造成應(yīng)力集中,影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度。內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 4 第 2 章 單面焊雙面成型的焊接方法 斷弧焊斷弧焊的操作方法有一點(diǎn)法和兩點(diǎn)法兩種，現(xiàn)簡述如下。約 1s 后，當(dāng)上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊條直徑稍大的黃亮光電時(shí)，快速引燃電弧并在第一個(gè)熔池右前方進(jìn)行擊穿焊。開始正式焊接起點(diǎn)。 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。 電弧電壓焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。 但每層厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。T 形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。 焊接操作 選擇合適的工藝參數(shù)焊條電弧焊的工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數(shù)等。焊接參數(shù)對熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。 五要領(lǐng) 看焊接過程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè) ㎜為好，熔孔過大時(shí)，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。（1）控制鐵液和溶渣的流動方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化 ㎜缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對口間隙中）焊接特性。內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 15 表 61 試件裝配尺寸焊縫位置試件厚度㎜坡口角度 /（176。與試件下方呈 75176。～80176。～80176。第 2 種叫衰減收弧法，即：要收弧時(shí)，多給一些鐵液，并做一個(gè)熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點(diǎn)焊 23 點(diǎn)即可。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。馬老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。對馬老師的感激之情是無法用言語表達(dá)的。而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會影響產(chǎn)品的使用壽命，甚至給安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故。第 3 種方法叫回焊收弧法，收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊 5～10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧，該