【正文】 件垂直，與焊縫成 75—85176。為防止一點擊穿焊接過程中產生縮孔，應使滅弧頻率保持在 50～60 次/min。內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 3 第 1 章 單面焊雙面成形技術的概念及常見的焊接缺陷 單面焊雙面成形技術的概念單面焊雙面成形技術是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口根部在進行組裝定位焊時，應按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進行焊接，就會在破口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質量要求的焊縫。這種方法主要適用于板材對接接頭、管狀對接接頭和騎座式管板接頭。 兩點法的操作要點 先在焊件端前方約 10～15mm 處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行 1～2s 的預熱。施焊時，控制好焊道兩側的熔合情況以及焊接速度，焊條擺動幅度增大（走鋸齒形和月牙形），再坡口兩邊的停留時間要比打底時稍長必須保證坡口兩側有一定的熔深。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。但弧長也不易過短，若弧長過短，就會引起粘條現象，且由于電弧對溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產生。工件應開 Y 形的坡口，鈍邊的尺寸一般選在 ～ 之間，坡口邊緣 20mm 以內處用磨光機打磨，并將表面的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤。因此，加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練及各種單面焊雙面成形的焊接參數的掌握是保證焊縫質量的關鍵。（3）控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為 60176。～95176。內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 17 冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約 10㎜處引弧，用長弧稍預熱后（堿性焊條可不預熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。同時也感謝我的同學們三年來對我學習、生活的關心和幫助。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質量?！?00176。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為 60176。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握“五種要領”，具體內容：看、聽、準、短、控。使用時需要將焊條放在保溫筒內，隨用隨取。焊接層數主要根據焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定。焊接電流過大，可以提高生產率，并使熔透深度增加，但易出現咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。連續(xù)焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接參數，并在短弧條件下有規(guī)則地進行焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態(tài)，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學性能和內在質量的單面焊雙面成形操作技術。當金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態(tài)，護目鏡下呈黃亮顏色時，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時先以短弧對焊件根部加熱 1～，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。 單面焊雙面成形常見的焊接缺陷 尺寸上的缺陷包括焊接結構的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。優(yōu)質的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應圓滑過渡至母材，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫內部同樣不允許有缺陷。 一點法的操作要點一點法建立與第一個熔池的方法相同。出現熔孔后迅速提起焊條，熄滅電弧。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定的。 操作因素在焊接生產過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術水平低，就意味著打底層的運條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質量差的重要原因之一。采用小的焊接參數，如降低焊內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 11 接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。（2）控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復正常的焊接。）間隙/㎜ 鈍邊/㎜反變形角 /（176。仰立焊時焊條角度為 90176。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產生冷縮孔，可用于酸性藥皮焊條，在焊接生產中常用此法，以利于接頭。馬老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終生受益無窮之道。優(yōu)質的單面焊雙面成形焊接質量可以滿足設計要求，保證正常的使用壽命。而水平固定管板焊條與底板夾角為 40176?！?5176。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，采取對策。焊接工藝參數選擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質量和生產率。 焊條類形及焊條直徑的影響焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。焊接電流應根據板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數、焊條類形、焊條直徑和焊接經驗等因素綜合考慮。 否則，這些缺陷在使用過程中會引起嚴重的應力集中，降低結構的使用壽命。然后繼續(xù)按上述方法施焊，便可完成兩點法單面焊雙面成形的焊縫。 結構上的缺陷包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。詳細的分析了單面焊雙面成形技術焊接質量差所引起的一系列問題及造成質量差的原因，提出了相應的防止措施，解決單面焊雙面成形技術的缺陷，使單面焊雙面成形技術進一步完善，加以推廣，并對單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導作用?；瘜W性質指的是化學成分和耐腐蝕性等。收弧時，緩慢地把焊條向熔池后方的左側或右側帶一下，隨后將焊條提起收弧。當焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數穩(wěn)定，焊接過程就無法正常進行，焊接質量就得不到保證。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計） 9