【文章內(nèi)容簡介】 80176。 110176。之間時 ，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有明顯的影響；但傾角過大（如前傾角 α 115176。）時，將增加熔寬并減小熔深，還會增加飛濺。 通常焊工都習慣用右手持焊槍，采用左向焊法時（從右向左焊接），焊槍采用前傾角，不僅可得到較好的焊縫成形，而且能夠清楚地觀察和控制熔池，因此CO2 氣體保護焊時，通常都采用左向焊法。 單面焊雙面 成型 的焊接操作 單面焊雙面成型的質量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的。而焊接過程的穩(wěn)定性，除通過調節(jié)設備選擇合適 的焊接參數(shù)保證外，更主要的是取決于焊工實際操作的技術水平。因此每個焊工都必須熟悉單面焊雙面成型的操作技術，掌握基本操作手法，才能根據(jù)不同的實際情況，靈活地運用這些技能，獲得滿意的效果。 單面焊雙面成型的工藝流程圖如下所示。 工件的裝配 ↓ 參數(shù)的選擇 ↓ 打底焊 ↓ 填充焊 第 16 頁 共 34 頁 ↓ 蓋面焊 ↓ 焊工自檢 工件的裝配 工件的裝配精度高低是決定焊縫質量的重要條件之一。所以在進行焊接之前，必須嚴格按照要求將工件裝配好。 具體裝配尺寸如圖 36 所示。 a 點固裝配尺寸 b 反變形量 圖 36 工件裝配尺寸示意圖 參數(shù)的選擇 第 17 頁 共 34 頁 根據(jù)前面參數(shù)選擇的原則，可知 12mm 開 V 形坡口的板，焊接層次為三層：打底層、填充層、蓋面層。具體參數(shù)如表 34 所示。 表 34 板厚 12mm 對接立焊的焊接參數(shù) 焊道層次 焊絲直徑/mm 焊接電流 /A 焊接電壓 /V 焊絲伸出長度 /mm 氣體流量 /（ L/min） 打底層 Φ 90110 1820 1520 1215 填充層 130150 2022 蓋面層 130150 2022 可根據(jù)焊接參數(shù)來編制焊接工藝卡片 。焊 接工藝卡片如下所示。 第 18 頁 共 34 頁 12mm 板厚對接立焊焊接工藝卡片的編制 單位名稱 焊接工藝指導書編號 20217111 日期 20211205 焊接工藝評定報告編號 20217111 焊接方法 CO2 氣體保護焊 機械化程度（手工、半自動、自動） 半自動 焊接接頭：平位置對接 簡圖：（接頭形式、破口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 坡口形式： “ V”形坡口 襯墊（材料及規(guī)格）： 無 其他： 母材： Q345R 類別號 Ⅰ 組別號 Ⅰ 1 與類別號 Ⅰ 組別號 Ⅰ 1 相焊及 標準號 GB/T3274 鋼 號 Q345R 與標準號 GB/T3274 鋼 號 Q345R 相 焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫 1012mm 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料： 焊條及焊絲 焊材類別 藥芯焊絲 焊材標準 JBT47092021 填充金屬尺寸 6mm 焊材型號 E501T1 焊材牌號（鋼號） YJ501 其他 耐蝕堆焊金屬化學成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 備注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表 第 19 頁 共 34 頁 焊接位置： 對接焊縫的位置 立位置 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊縫位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后熱處理 : 溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 預熱： 預熱溫度（℃）（允許最低值） 層間溫度（℃）（允許最高值） 保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護 氣 CO2 1215 尾部保護氣 背面保護氣 電特性 電流種類： 直流 極性： 反極 焊接電流范圍（ A）： 90150 電弧電壓（ V）： 1822 （按所焊位置和厚度，分別列出電流電壓范圍，記入下表） 焊道 /焊層 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接 速度 （ A） 線能量 （ KJ/cm） 牌號 直徑 極性 電流（ A） 1 CO2 保護焊 直流反接 100 18 2 CO2 保護焊 反 145 22 3 CO2 保護焊 反 140 21 鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（ mm） 熔滴過渡形式 短路過渡 焊絲送進速度（ cm/min） 技術措施： 擺動焊或不擺動焊： 擺動 擺動參數(shù)： 小幅度擺動 焊前清理和層間清理： 鋼絲刷清理 背面清根方法： 鋼絲刷清理 單道焊或多道焊（每面） 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲 導電嘴至工件距離（ mm） 錘擊： 其他： 編制 日期 審核 日期 核準 日期 根據(jù)上述焊接工藝卡焊接的試板如圖 37 所示。 第 20 頁 共 34 頁 a 正面焊縫 b 背面焊縫 圖 37 立焊單面焊雙面成型的焊縫 第 21 頁 共 34 頁 打底焊 ， 注意熔接時接頭的方法 ,才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接電流應依據(jù)坡口角度的大小作適當?shù)恼{整 ,坡口角度大時散熱面積小 ,電流應調小一些 ,否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷 。 打底焊時選用短齒形擺動 ,由 于短齒形的間距沒有掌握好 ,焊絲在裝配間隙中間穿出 ,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出 ,是允許的 。如果穿出的焊絲很多 ,則是不允許的。為了防止焊絲向外穿出 ,打底焊時 ,焊槍要握平穩(wěn) ,可以用兩手同時把握焊槍 ,右手握住焊槍后部 ,食指按住啟動開關 ,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲 ,保證打底焊的順利進行和打底焊的內(nèi)部質量。 ,在打底焊前應對焊接規(guī)范進行檢查 ,避免在施焊的過程中出現(xiàn)問題 ,檢查導電阻的內(nèi)徑是否合適 ,注意噴嘴內(nèi)部的飛濺物是否堵塞噴嘴。?；』虼虻缀附Y束時 ,焊槍不要馬上離開弧坑 ,以防止產(chǎn)生縮孔及氣孔。 ，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法 ） 和間斷施焊法（又稱斷弧焊法） （ 1） 連弧焊 連弧焊法在焊接過程中連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊和間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工平穩(wěn)和均勻的運條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質量要求，但如果操作不當，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。但對坡口加工，裝配質量要求較高，在實際生產(chǎn)中有一定的局限性。 （ 2） 斷弧焊