板—板對(duì)接立焊單面焊雙面成型公開(kāi)課教案(編輯修改稿)
2025-05-14 03:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3O～4O1滅弧焊100～110始端3終端4中間層100～1202蓋面層100～11035）、電弧電壓 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定。電弧長(zhǎng)短的控制主要決定于焊工的經(jīng)驗(yàn)、視力和操作技術(shù)。6）、焊接速度指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。焊接速度直接影響焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)率。一般在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采用較大的焊條直徑和焊接電流，還應(yīng)適當(dāng)加大焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。7）、焊接層數(shù)中厚板焊接時(shí)，一般開(kāi)坡口采用多層多道焊。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)低的普低鋼多層多道焊時(shí)，每道焊縫厚度不宜過(guò)大。過(guò)大時(shí)對(duì)焊縫金屬的塑性不利。對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4～5mm 。8）、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工計(jì)劃(按照劃好的裝配定位線(xiàn)用與正式焊縫相同的焊條)： 第二、三道焊縫運(yùn)條法 底：3 .第二道焊縫： (焊縫與底板之間熔合良好,邊緣整齊)： ：十、實(shí) 施：：焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。：用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進(jìn)行點(diǎn)固，定位焊縫長(zhǎng)10毫米；裝配間隙3～4，一頭窄一頭寬， mm， mm，反變形量3～4度；錯(cuò)邊量不大于0﹒5毫米。：正確引弧，不準(zhǔn)在坡口外引?。贿x擇正確的引弧方法，盡量采用劃擦法引弧。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。 ：劃圈收尾法 3.（1）打底：將焊件垂直固定在離地面一定的距離的工裝上，間隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，從試板間隙較小的一端開(kāi)始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根據(jù)熔孔大小來(lái)控制，始終保證熔孔大小一致，才能保證根部焊道成形良好。焊接電流：75A～85A，焊條角度：75176?！?5176。，運(yùn)條方法：采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。運(yùn)條方法法法操作要領(lǐng)：歸納為一看、二聽(tīng)、三準(zhǔn)：熔孔位置及大小看：觀察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。當(dāng)熔孔過(guò)大時(shí)，應(yīng)減小焊條與試板的下傾角，讓電弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當(dāng)熔孔過(guò)小時(shí)，應(yīng)壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度；聽(tīng)：注意聽(tīng)電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒(méi)
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