【文章內容簡介】 泄壓值時 .模具不開模 .開模不到位不移模 .移模不到位下一個循環(huán)停止工作并報警 .每一個動作不到位都能報警并在 PLC或操作面板能清楚的顯示 .還有是冷卻水溫度正常 . .現(xiàn)在的吹塑機一般二臺液壓泵一為伺服液壓專用用于控制模頭主要為控制型坯的壁厚 .二為吹塑機液壓系統(tǒng)用 .如移模 .合模等等 .因為液壓是有各種電磁閥 .液壓油缸和各種連接機構組成一個系統(tǒng) .極其繁瑣 .在有于每個產品的生產和要求不同而它的生產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同 .在一個封閉的吹塑機任意打開一個門液壓泵都要停止 伺服油泵例外 只有在人工確認復位后才能重新啟動 .液壓油位都要求有傳感器低于液位時能報警并顯示 .液壓油溫度傳 感器常溫和過高都能顯示過高時能停機 .液壓在過載時以報警并停機和顯示 .氣壓要求能顯示常態(tài)和過高和過低 .在過高和過低能報警并顯示 .并要求能用按鈕控制總進氣 .并在任意一個門打開時都能切斷總進氣也只有在人工確認復位后才能重新啟動 . 吹塑成型工藝 吹塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從吹塑機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可 以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個階段的工作。 圖 22 吹塑成型壓力 —時間曲線 （ 1）物料準備；成型前應對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質等進行檢驗，并 6 測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標。對于吸濕性強的塑料，應根據注射成型工藝允許的含水量進行適當?shù)念A熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進行適當?shù)念A熱，以避免收縮應力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。 （ 2）吹塑過程；塑料在料筒內經過加熱達到流動狀態(tài)后，進入模腔內的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻 四個階段，吹塑過程可以用如圖所示 。圖中 T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時刻；當模腔充滿熔體（ T=T1）時，熔體壓力迅速上升，達到最大值 P0。從時間 T1到 T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內以彌補因冷卻收縮而產生的空隙。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。從螺桿開始后退到結束（時間從 T2到 T3），由于模腔內的壓力比流道內高，會 發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內的壓力迅速下降。倒流一直進行到澆口處熔體凝結時為止。其中，塑料凝結時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。 （ 3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內經常出現(xiàn)不均勻的結晶、取向和收縮，導致制件內產生相應的結晶、取向和收縮應力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學性能，光學性能及表觀質量變壞，嚴重時會開裂。故有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調濕兩種。 退火是為了消除或降低 制件成型后的殘余應力，此外，退火還可以對制件進行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的 10~20度至熱變形溫度以下 10~20度之間；調濕處理是一種調整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件 .調濕處理所用的加熱介質一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點為 121℃，加熱溫度為 100～ 121℃，保溫時間與制件厚度有關，通常取 2～ 9小時。） 吹塑機工作流程 如流程圖 23，也即如下： 7 擠出機內加溫，溫度到達 170190 度時，固態(tài)的聚乙烯成為熔融態(tài) 通過擠出機將熔融狀態(tài)的聚乙烯擠到模頭料倉中 在模頭中通過推料油缸控制打料板將熔融態(tài)的聚乙烯擠出，并由卸料油缸控制擠出量 通過吹氣口油缸調節(jié)，使吹氣口到達吹氣高度位置 由主油缸提供動力合模，使用機械同步器使左模和右模同時相向運動 合模后有鎖緊油缸鎖住主油缸，并使用增壓缸，穩(wěn)定住左模右模，施加壓力 將固態(tài)的聚乙烯加入到擠出機內 8 圖 23 吹塑機工作流程 具體結構的實現(xiàn)及分析 按吹塑機的工作流程進行分析： 1. 將固態(tài)的聚乙烯加入到擠出機內 此處使用的擠出機型號為 PDHE1158。將固態(tài)的聚乙烯加入進擠出機，完成一次加工所需要的聚乙烯為 30 公斤。擠出機安裝在吹塑機的第二層機架上面。聚乙烯在擠出機內加熱，溫度達到 170190度左右，固態(tài)的聚乙烯進入熔融狀態(tài)，通過擠出機內的單螺桿機構滑 塊油缸推動滑塊運動，并保持壓力 吹氣口進行吹氣！為 吹氣結束后，滑塊油缸將滑塊拉回原位置 增壓缸不作用，鎖模缸解鎖，同樣由主油缸提供動力，通過機械同步器開模，吹氣口回原位 由機械手將噸裝同取出，進行后加工，去除飛邊 完成加工 9 將熔融狀態(tài)的聚乙烯擠出。擠出機簡圖如圖 24所示： 圖 24 擠出機簡圖 2． 模頭部分 將熔融狀態(tài)的聚乙烯擠進到模頭料倉內，由模頭內的推料油缸推動打料板，由此將熔融狀態(tài)的聚乙烯從模頭中擠出。模頭中的卸料油缸的作用是用來調節(jié)卸料的多少及產品的壁厚。模頭重量大約為 6 噸，由加工后的槽鋼進行支撐（將兩塊槽鋼合并為工字鋼支撐）。與擠出機一樣安裝于整體機架的第二層。以下是模頭的簡圖，如圖 25 所示： 圖 25 模頭簡圖 10 當熔融狀態(tài)的聚乙烯擠出完成后，吹氣口 油缸調節(jié)吹氣口位置，是其的位置大約在合模的中心位置。讓后等合模完成吹氣口在標準的吹氣位置時進行吹氣。吹的為 6 公斤的氣。圖 26為吹氣口裝置及吹氣口油缸。 圖 26 吹氣部件 當吹氣口位置適當調整后，吹塑機開始合模。合模由主油缸提供動力。通過機械同步器使左模和右模同時同向運動，在合模即將完成前，模具架住吹氣口使其進行小范圍的調節(jié)，讓它位于合模的中心位置。機械同步器固定在導軌上，而其它的主動梁架、左右模架和從動梁架都固定在滑塊上。主油 缸安裝在主動梁架上。主油缸推動左模架運動時，即是使主動梁架和左模架拉開距離。而主動梁架和從動梁架時間以兩根拉桿連接，機械同步器一頭連接主動梁架，一頭連接做模架。當運動時，主動梁架和左模架拉開距離，機械同步器此時作用，通過拉桿的作用，形成了左模和右模的同時同向運動。圖 27為其簡圖 。 圖 27 模架部件 11 在主油缸運動結束后，由鎖模缸運動， 鎖緊主油缸，使其不運動。鎖模缸共有兩個，其位置在主油缸的上方和下方。如圖 28。 圖 28 主油 缸 此時增壓油缸運動。推動左模架和右模架合緊，使左模架和右模架之間盡量無間隙。增壓缸安裝在從動模架上，推動右模架。在吹氣之前，滑塊油缸運動，推動滑塊向前。在吹氣完成之后，開模之前，滑塊油缸再次運動。此時拉出滑塊，以免開模是滑塊拉壞了產品?；瑝K的作用是使產品的底部形成凹槽，方便接下來安裝閥門。 圖 29 滑塊油缸 12 5. 開模 吹氣結束，滑塊油缸拉回滑塊后，用機械手夾住產品的飛邊，而后進行開摸。開模是增壓缸不運動，鎖緊油缸解鎖，此 時由主油缸提供動力。與合模方法相似，通過機械同步器實現(xiàn)左模和右模的同步反向運動。 開模的運動方法與合?；鞠嗨疲瑑H工作順序有所改變。其各個部件也看參照簡圖 35。 6. 出桶部件及后加工 開模之前由機械手夾住噸裝桶的飛邊。等開模結束后，機械手夾住飛邊進行橫向平移運動，將噸裝桶取出。取出噸裝桶后進行后加工。以手動工作方式去除噸裝桶的飛邊。至此整個加工結束。 關于機械手，如圖 210。其安裝整個機架的二層下面，它所提供的運動為直線水平運動，無上下運動。 圖 210 機械手 13 第三章 總體設計 吹塑中空成型的方法 塑料的中空吹塑成型，即是將擠出或注射成型所得的半熔融狀管坯（型坯）置于各種形狀的模具中，在管坯（型坯）內通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模壁上，在經過冷卻定型、脫模即得到中空制品的成型方法。其成型過程包括型坯的制造和型坯的吹塑，這種成型方法可用來生產各種包裝容器、日常用品、兒童玩具、塑料箱包、汽車和摩托車用配件等。 圖 31為擠出吹塑成型的原