【文章內容簡介】 、調試等，總費用在 95萬元左右 (舊設備只能當廢鐵處理 )。而舊機改造只需 14萬元，經濟效益十分明顯。 結論 （ 1） 舊型往復螺桿式注塑機的注射裝置經改造后，可克服原裝置的不足，并能達到新型往復螺桿 式注塑機注射裝置的水平。 （ 2） 舊型往復螺桿式注塑機的電氣控制系統改造后，可克服原 220V 電壓控制帶來的弊端，大大降低電氣維修土作量。 （ 3） 經改造后的舊型往復螺桿式注塑機的性能、能耗均達到新型往復螺桿式注塑機的水平，并可大幅度地節(jié)省投資。 2． 國內外塑料注射成型機的主要差距 上個世紀 80年代初期通過引進技術，加強與國外合作和交流，使國內塑料注射成型機的總體水平有了較大提高，縮短了差距。但從近幾年的國際橡膠塑料機械展覽會展出的塑料注射成型機結構和性能指標看，兩者間的差距如今又拉大了。 結構上的差距 模板的型式 目前國外內翻正后角機械合模塑料注射成型機使用最為普遍。該類機型前模板（頭板）和動模板（二板）受力較為惡劣，因而提高其強度，特別是剛度十分必要。在此前提下，出現了以球面內空式模板和箱式結構的動模板，在其總重量不增加的情況下增加模板空間厚度，使其慣性矩獲得 3次方的增加，撓度值明顯下降，剛性上升，塑料制品的質量得到進一步的保證；另外后模板與撐板鑄成一體，提高了裝配精度。國內不少制造廠（公司）正按此方案作改進，但必須配以相應的加工設備。 縮短管路長度減少壓力損失 為了減少管路 壓力損失，國外機普遍將閥板直接安裝在相應的傳動部件上。如合模閥板安裝在合模油缸上；注射閥板安裝在注射座上，縮短了管路，減少了液壓損失。從國內大型機檢測情況看，液壓損失還是比較大的，如某規(guī)格大型機，按系統泵的理論流量計算其轉速為 70r/min，通過檢測空轉時預塑轉速為49r/min，加料后預塑轉速為 39r/min，從中可以看出系統液壓損失還是比較大的。 合理地加長導向部分的長度 合理地加長導向部分的長度，可以改善受力情況，提高整機精度，保證制品的質量。國外機動模板的導向部分（含導套、導板）普遍比較 長。長的導套使模板受力產生的撓度明顯下降，其制品在厚度方向上的精度獲得提高 。 配套件上的差距 國外機普遍配有機械手 適應自動化、省力化、一模多腔和保證制品質量的需要，國外機在 10年前已開始配置機械手，到目前已極為普遍。但國內由于精密制品比較少，復合制品基本沒有（如模內貼標），因而配置機械手的很少，反映了國內整體要求相比較低，對制品的質量要求還未提高到相應水平。 國外機普遍使用變量泵 為了節(jié)能國內塑料注射成型機經歷了從單泵向雙泵再向比例控制這一節(jié)能較果不斷提升的過程。前段時間不 少單位研究變頻控制以減少損失，但效果并不理想。而國外普遍采用變量泵，其節(jié)能較果好，產品又成熟。目前國內采用變量泵逐漸增多，這是發(fā)展的必然趨勢 高質量的電腦控制 注射成型機的控制從五十年代的接觸器到今天的電腦控制，其發(fā)展速度應 該說是比較快的，盡管如此，國內自己開發(fā)研制的塑料注射成型機專用電腦，在可靠性、穩(wěn)定性、響應靈敏度和抗干擾能力方面與國外著名公司還有一定差距。目前國內常用電腦有弘訊、盟立、珊星等。 主要性能指標的差距 國外機注射速度在不斷提高 國內塑料注射成型機的 注射速度通常 80mm/sec ，大型機在65~70mm/sec。而國 外機注射 速度普 遍大于 100mm/sec，最 高可達450mm/sec。 國外機塑化能力在不斷提高 國內機塑化能力與國外機相比普遍顯得低，如鎖模力為 1000KN的注射成型機，其塑化能力通常不超過 16g/sec，而國外機相同合模力其塑化能力在28g/sec 以上，且隨預塑馬達轉速提升和螺桿長徑比和螺槽深度的改變，其塑化能力還在不斷提升。 啟閉模速度明顯提高 除了上述的指標有明顯提高外，國外機的螺桿轉速高（比國內機普遍高25%），開模行程大、拉桿間距長（比國內機高 15%左右），模板移動速度快（從過去 20~30m/min提高到 50~60m/min）。 3. 注射成型機的發(fā)展 由于注射成型對塑料品種和橡膠的適應性強，幾乎可以加工所有的熱塑性塑料和橡膠，近年來又發(fā)展用于加工熱固性塑料和橡膠； 且注射成型可用于生產形狀復雜精度高的制品，生產過程易于實現自動化，因而發(fā)展成塑料和橡膠加工中不可缺少的主要成型方法之一。 而注壓機也發(fā)展成為塑料橡膠成型機械中 生產數量最多的品種之一。但是，機器的重量和加工能力不對稱，機器的結構復雜是它的缺點。例如： XSZY32021 型大型注射成型機設備總重 240 噸，而公稱注射容量只有 32公斤。 發(fā)展專用注壓機 為了解決一般和特殊之間的矛盾。近年來出現了許多新形勢專用注射機。如排氣式注壓機、多色注壓機、纖維增強塑料注壓機、低發(fā)泡注壓機、注射吹膜成型機、熱固性塑料注壓機、彈性體注壓機等。 高速化 提高注壓機的生產能力 注壓機的高速化主要體現在：加快模板移動速度，有原來的 1015米 /分提高到 2535 米 /分，甚至高達 60 米 /分 ；增大塑化能力，提高注射速率；縮短注射周期；在結構上注射裝置采用可連續(xù)注射的 裝置合模裝置采用回轉式的多模注射；注射周期現在最短的可達 2秒，即每分鐘可注射 30次 。 向高度自動化方向發(fā)展 近年來由于電子技術的高速發(fā)展 ，在注壓機的自控系統中都在逐步格掉 那些笨重的電器元件及龐大的電氣線路，而采用晶體管和集成電路，采用電子計算機已穿孔卡或磁帶預先設計好的程序進行全自動程序控制，實現多機臺集中控制的生產自動線，大大提高了注射成型的自動化程度，同時還注意到加強注壓有關的工序的自動化，如配備高效率的模具、進料、著色 、干燥、修剪、回料、運輸等。上海塑料機械廠設計和制造的 XSZY32021 型大型注壓機的自控系統就是采用集成電路。 在大力發(fā)展中型注壓機的同時，還注意滿足兩端需要的大型和小型注壓機的生產 上海塑料機械廠與 1977年就造出了 XSZY32021型具有國際水平的注壓機，一次最大注射量可達 42021cm3 。日本名機制作所于 1975年制造出注射量達 96攻擊的注壓機。美國恩科公司生產的專用注壓機注射量可達 100公斤，注射壓力僅為 140公斤 /厘米 2。西德有 2克小型精密注壓機，其注射壓力可達 5000公斤 /厘米 2，制品重 克，精度可達 微米；西德最近報道：采用衛(wèi)星注壓機做手表 100萬只，僅耗用聚甲醛 ，平均一只手表重 610?? 克。 上面已經談到一臺數百噸重的只能生產幾十公斤重的塑料制品，這個矛盾一直受到人們的重視。因此，人們住了對機器本身進行變革外，更重要的是企圖變革工藝，來一個徹底的變革，這方面雖然還沒有顯著的成效，但 也出現了可喜的成果。例如目前正在使用的流動模塑、注射壓縮成型、以及反應注射等新工藝。 二扳手的開發(fā) 上個世紀 60 年代，國外某些公司著手于二板機的研究，到 80 年代國外已有多家公司的二板機在生產中獲得了應用。到 90 年代，國際性的展覽會上，大型二板機全面亮相。國內大型塑料制品專業(yè)生產廠先后從奧地利、意大利、日本、德國引進了大規(guī)格的二板機。 國內第一臺二板機在 1994年的北京國際橡塑機展覽會上展出，但存在穩(wěn)定性不佳等問題，未能獲得推廣，經過多年努力，國內已多家公司推出二板機，使用情況還可以。 二扳手的 特點 （ 1）占地面積小，重量輕。 匯總了國內外多家公司的二板機，其主機的長度約減少 20%（與相同規(guī)格三板機相比），重量減輕 10~20%。 （ 2）開模行程長。 由于開模行程長，特別適合型腔大、型腔深的塑料制品。從國產二板機與肘桿式三板機相比（相同規(guī)格），其開模行程增加 20%左右，若以國外二板機與國產同規(guī)格三板機相比，其開模行程增幅普遍在 30%以上，有的甚至達到 50%。（ 3） 調模速度快 循環(huán)時間短，生產效率高，節(jié)能較果明顯。如國內某公司的二板機（與同規(guī)格三板機相比）速度快 20%，節(jié)能達 15%。 （ 4） 用拉桿油 缸