【文章內(nèi)容簡介】 、調(diào)試等，總費(fèi)用在 95萬元左右 (舊設(shè)備只能當(dāng)廢鐵處理 )。而舊機(jī)改造只需 14萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。 結(jié)論 （ 1） 舊型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的注射裝置經(jīng)改造后，可克服原裝置的不足，并能達(dá)到新型往復(fù)螺桿 式注塑機(jī)注射裝置的水平。 （ 2） 舊型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的電氣控制系統(tǒng)改造后，可克服原 220V 電壓控制帶來的弊端，大大降低電氣維修土作量。 （ 3） 經(jīng)改造后的舊型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的性能、能耗均達(dá)到新型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的水平，并可大幅度地節(jié)省投資。 2． 國內(nèi)外塑料注射成型機(jī)的主要差距 上個(gè)世紀(jì) 80年代初期通過引進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)與國外合作和交流，使國內(nèi)塑料注射成型機(jī)的總體水平有了較大提高，縮短了差距。但從近幾年的國際橡膠塑料機(jī)械展覽會(huì)展出的塑料注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)看，兩者間的差距如今又拉大了。 結(jié)構(gòu)上的差距 模板的型式 目前國外內(nèi)翻正后角機(jī)械合模塑料注射成型機(jī)使用最為普遍。該類機(jī)型前模板（頭板）和動(dòng)模板（二板）受力較為惡劣，因而提高其強(qiáng)度，特別是剛度十分必要。在此前提下，出現(xiàn)了以球面內(nèi)空式模板和箱式結(jié)構(gòu)的動(dòng)模板，在其總重量不增加的情況下增加模板空間厚度，使其慣性矩獲得 3次方的增加，撓度值明顯下降，剛性上升，塑料制品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的保證；另外后模板與撐板鑄成一體，提高了裝配精度。國內(nèi)不少制造廠（公司）正按此方案作改進(jìn)，但必須配以相應(yīng)的加工設(shè)備。 縮短管路長度減少壓力損失 為了減少管路 壓力損失，國外機(jī)普遍將閥板直接安裝在相應(yīng)的傳動(dòng)部件上。如合模閥板安裝在合模油缸上；注射閥板安裝在注射座上，縮短了管路，減少了液壓損失。從國內(nèi)大型機(jī)檢測情況看，液壓損失還是比較大的，如某規(guī)格大型機(jī)，按系統(tǒng)泵的理論流量計(jì)算其轉(zhuǎn)速為 70r/min，通過檢測空轉(zhuǎn)時(shí)預(yù)塑轉(zhuǎn)速為49r/min，加料后預(yù)塑轉(zhuǎn)速為 39r/min，從中可以看出系統(tǒng)液壓損失還是比較大的。 合理地加長導(dǎo)向部分的長度 合理地加長導(dǎo)向部分的長度，可以改善受力情況，提高整機(jī)精度，保證制品的質(zhì)量。國外機(jī)動(dòng)模板的導(dǎo)向部分（含導(dǎo)套、導(dǎo)板）普遍比較 長。長的導(dǎo)套使模板受力產(chǎn)生的撓度明顯下降，其制品在厚度方向上的精度獲得提高 。 配套件上的差距 國外機(jī)普遍配有機(jī)械手 適應(yīng)自動(dòng)化、省力化、一模多腔和保證制品質(zhì)量的需要，國外機(jī)在 10年前已開始配置機(jī)械手，到目前已極為普遍。但國內(nèi)由于精密制品比較少，復(fù)合制品基本沒有（如模內(nèi)貼標(biāo)），因而配置機(jī)械手的很少，反映了國內(nèi)整體要求相比較低，對(duì)制品的質(zhì)量要求還未提高到相應(yīng)水平。 國外機(jī)普遍使用變量泵 為了節(jié)能國內(nèi)塑料注射成型機(jī)經(jīng)歷了從單泵向雙泵再向比例控制這一節(jié)能較果不斷提升的過程。前段時(shí)間不 少單位研究變頻控制以減少損失，但效果并不理想。而國外普遍采用變量泵，其節(jié)能較果好，產(chǎn)品又成熟。目前國內(nèi)采用變量泵逐漸增多，這是發(fā)展的必然趨勢 高質(zhì)量的電腦控制 注射成型機(jī)的控制從五十年代的接觸器到今天的電腦控制，其發(fā)展速度應(yīng) 該說是比較快的，盡管如此，國內(nèi)自己開發(fā)研制的塑料注射成型機(jī)專用電腦，在可靠性、穩(wěn)定性、響應(yīng)靈敏度和抗干擾能力方面與國外著名公司還有一定差距。目前國內(nèi)常用電腦有弘訊、盟立、珊星等。 主要性能指標(biāo)的差距 國外機(jī)注射速度在不斷提高 國內(nèi)塑料注射成型機(jī)的 注射速度通常 80mm/sec ，大型機(jī)在65~70mm/sec。而國 外機(jī)注射 速度普 遍大于 100mm/sec，最 高可達(dá)450mm/sec。 國外機(jī)塑化能力在不斷提高 國內(nèi)機(jī)塑化能力與國外機(jī)相比普遍顯得低，如鎖模力為 1000KN的注射成型機(jī)，其塑化能力通常不超過 16g/sec，而國外機(jī)相同合模力其塑化能力在28g/sec 以上，且隨預(yù)塑馬達(dá)轉(zhuǎn)速提升和螺桿長徑比和螺槽深度的改變，其塑化能力還在不斷提升。 啟閉模速度明顯提高 除了上述的指標(biāo)有明顯提高外，國外機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速高（比國內(nèi)機(jī)普遍高25%），開模行程大、拉桿間距長（比國內(nèi)機(jī)高 15%左右），模板移動(dòng)速度快（從過去 20~30m/min提高到 50~60m/min）。 3. 注射成型機(jī)的發(fā)展 由于注射成型對(duì)塑料品種和橡膠的適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎可以加工所有的熱塑性塑料和橡膠，近年來又發(fā)展用于加工熱固性塑料和橡膠； 且注射成型可用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜精度高的制品，生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而發(fā)展成塑料和橡膠加工中不可缺少的主要成型方法之一。 而注壓機(jī)也發(fā)展成為塑料橡膠成型機(jī)械中 生產(chǎn)數(shù)量最多的品種之一。但是，機(jī)器的重量和加工能力不對(duì)稱，機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜是它的缺點(diǎn)。例如： XSZY32021 型大型注射成型機(jī)設(shè)備總重 240 噸，而公稱注射容量只有 32公斤。 發(fā)展專用注壓機(jī) 為了解決一般和特殊之間的矛盾。近年來出現(xiàn)了許多新形勢專用注射機(jī)。如排氣式注壓機(jī)、多色注壓機(jī)、纖維增強(qiáng)塑料注壓機(jī)、低發(fā)泡注壓機(jī)、注射吹膜成型機(jī)、熱固性塑料注壓機(jī)、彈性體注壓機(jī)等。 高速化 提高注壓機(jī)的生產(chǎn)能力 注壓機(jī)的高速化主要體現(xiàn)在：加快模板移動(dòng)速度，有原來的 1015米 /分提高到 2535 米 /分，甚至高達(dá) 60 米 /分 ；增大塑化能力，提高注射速率；縮短注射周期；在結(jié)構(gòu)上注射裝置采用可連續(xù)注射的 裝置合模裝置采用回轉(zhuǎn)式的多模注射；注射周期現(xiàn)在最短的可達(dá) 2秒，即每分鐘可注射 30次 。 向高度自動(dòng)化方向發(fā)展 近年來由于電子技術(shù)的高速發(fā)展 ，在注壓機(jī)的自控系統(tǒng)中都在逐步格掉 那些笨重的電器元件及龐大的電氣線路，而采用晶體管和集成電路，采用電子計(jì)算機(jī)已穿孔卡或磁帶預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序進(jìn)行全自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)多機(jī)臺(tái)集中控制的生產(chǎn)自動(dòng)線，大大提高了注射成型的自動(dòng)化程度，同時(shí)還注意到加強(qiáng)注壓有關(guān)的工序的自動(dòng)化，如配備高效率的模具、進(jìn)料、著色 、干燥、修剪、回料、運(yùn)輸?shù)?。上海塑料機(jī)械廠設(shè)計(jì)和制造的 XSZY32021 型大型注壓機(jī)的自控系統(tǒng)就是采用集成電路。 在大力發(fā)展中型注壓機(jī)的同時(shí)，還注意滿足兩端需要的大型和小型注壓機(jī)的生產(chǎn) 上海塑料機(jī)械廠與 1977年就造出了 XSZY32021型具有國際水平的注壓機(jī)，一次最大注射量可達(dá) 42021cm3 。日本名機(jī)制作所于 1975年制造出注射量達(dá) 96攻擊的注壓機(jī)。美國恩科公司生產(chǎn)的專用注壓機(jī)注射量可達(dá) 100公斤，注射壓力僅為 140公斤 /厘米 2。西德有 2克小型精密注壓機(jī)，其注射壓力可達(dá) 5000公斤 /厘米 2，制品重 克，精度可達(dá) 微米；西德最近報(bào)道：采用衛(wèi)星注壓機(jī)做手表 100萬只，僅耗用聚甲醛 ，平均一只手表重 610?? 克。 上面已經(jīng)談到一臺(tái)數(shù)百噸重的只能生產(chǎn)幾十公斤重的塑料制品，這個(gè)矛盾一直受到人們的重視。因此，人們住了對(duì)機(jī)器本身進(jìn)行變革外，更重要的是企圖變革工藝，來一個(gè)徹底的變革，這方面雖然還沒有顯著的成效，但 也出現(xiàn)了可喜的成果。例如目前正在使用的流動(dòng)模塑、注射壓縮成型、以及反應(yīng)注射等新工藝。 二扳手的開發(fā) 上個(gè)世紀(jì) 60 年代，國外某些公司著手于二板機(jī)的研究，到 80 年代國外已有多家公司的二板機(jī)在生產(chǎn)中獲得了應(yīng)用。到 90 年代，國際性的展覽會(huì)上，大型二板機(jī)全面亮相。國內(nèi)大型塑料制品專業(yè)生產(chǎn)廠先后從奧地利、意大利、日本、德國引進(jìn)了大規(guī)格的二板機(jī)。 國內(nèi)第一臺(tái)二板機(jī)在 1994年的北京國際橡塑機(jī)展覽會(huì)上展出，但存在穩(wěn)定性不佳等問題，未能獲得推廣，經(jīng)過多年努力，國內(nèi)已多家公司推出二板機(jī)，使用情況還可以。 二扳手的 特點(diǎn) （ 1）占地面積小，重量輕。 匯總了國內(nèi)外多家公司的二板機(jī)，其主機(jī)的長度約減少 20%（與相同規(guī)格三板機(jī)相比），重量減輕 10~20%。 （ 2）開模行程長。 由于開模行程長，特別適合型腔大、型腔深的塑料制品。從國產(chǎn)二板機(jī)與肘桿式三板機(jī)相比（相同規(guī)格），其開模行程增加 20%左右，若以國外二板機(jī)與國產(chǎn)同規(guī)格三板機(jī)相比，其開模行程增幅普遍在 30%以上，有的甚至達(dá)到 50%。（ 3） 調(diào)模速度快 循環(huán)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)能較果明顯。如國內(nèi)某公司的二板機(jī)（與同規(guī)格三板機(jī)相比）速度快 20%，節(jié)能達(dá) 15%。 （ 4） 用拉桿油 缸