【正文】 板機(jī)，使用情況還可以。 （ 4） 用拉桿油 缸進(jìn)行增壓鎖模的二板機(jī)，由于油缸受力均勻，力線短（可縮短 40%），拉桿不易折斷，壽命長(zhǎng)。其市場(chǎng)前景相當(dāng)樂(lè)觀。通過(guò)幾年努力，合模機(jī)構(gòu)基本上已規(guī)范化（北化楊兆福老師的專利）。但隨著塑料品種的增加和改性料的不斷出現(xiàn)，用傳統(tǒng)的螺桿加工往往會(huì)出現(xiàn)塑化沒(méi)有到位，充填不滿，制品性能達(dá)不到要求。建議對(duì)口專業(yè)的高等院校與相關(guān)廠（公司）結(jié)合起來(lái)，把它列入一定級(jí)別的攻關(guān)項(xiàng)目，一旦研究獲得成功，并達(dá)到工業(yè)化，它必將對(duì)塑料注射成型機(jī)、塑料制品行業(yè)的發(fā)展是個(gè)巨大的推動(dòng) [1]。 塑化裝置 該部分的工作原理：將橡膠條由加料斗加入，膠條進(jìn)入機(jī)筒后受到螺桿的強(qiáng)烈剪切，在螺桿的剪切下物料一邊被向前 輸送一邊熔融 ，當(dāng)物料到達(dá)螺桿頭部時(shí)成完全熔融狀態(tài)，此時(shí)通過(guò)一個(gè)換向閥使得機(jī)筒只與柱塞缸相同，在螺桿尾部物料的推力下，螺桿頭部熔融物料進(jìn)入柱塞缸，從而完成塑化。聯(lián)軸器的材料為 ZG35. 馬達(dá)技術(shù)參數(shù) 所選馬達(dá)為 BM3315 擺線型液壓馬達(dá)，該型號(hào)馬達(dá)的排量為 定扭矩為 額定壓力為 10MPa 輸出軸的軸徑 d=32cm 輸出軸為普通平鍵連接。活塞尾端要連接油缸活塞所以連接油缸活塞的表面要有配合，且端面要有垂直度要求。材料選擇為 20鋼。 螺桿所受軸向力 F=? 42d? 61025?? = 62 ???? ? = 所以可以 選擇國(guó)標(biāo)代號(hào) GB/T3011995 軸承代號(hào) 51405 的 單向推力 滾子軸承 軸承參數(shù)：內(nèi)徑 d=25mm 外徑 D=60mm 寬 B=24mm 額定靜載荷 Cr = 額定動(dòng)載荷 Cr0 = 潤(rùn)滑方式：油潤(rùn)滑 極限轉(zhuǎn)速： 3400r/min 軸承壽命校核 L= n60106 （ ） 3/10 =14430h7200h 所以軸承壽命滿足要求。 此處抗扭截面系數(shù) Wt= 163D? = 3?? ? 106? m3 max? =tWTmax = 378 ?? =254MPa[? ]=557MPa 所以 螺桿滿足強(qiáng)度要求。活塞中部是油孔，左端的螺紋用于安裝管接頭與泵相連，從而對(duì)油缸進(jìn)行供油。 柱 塞桿設(shè)計(jì) 圖 柱 塞桿示意圖 由于柱塞桿在注射時(shí)要與高溫物料接觸，不但要受到高壓而且還會(huì)受到熔融橡膠物料的腐蝕，同時(shí)在注射時(shí)還會(huì)與注射缸內(nèi)壁摩擦，所以應(yīng)該 選擇耐磨耐腐蝕的材料。聯(lián)軸器 AA 斷面圖為 618?22?5 的花鍵連接。螺桿 柱塞式注射機(jī)的工作過(guò)程為：物料由機(jī)筒加入后，首先通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料塑化熔融，在塑化的過(guò)程中物料不斷的向前輸送。目前浙江大學(xué)、北京化工大學(xué)等相關(guān)部門正著手做這方面的工作，由于它涉及到螺桿結(jié)構(gòu)、塑料原料、工藝參數(shù)，因而工作量很大。但方法比較復(fù)雜，對(duì)不同模板按不同邊界條件，感到麻煩，為此能否找出其共性的地方，采用一種相對(duì)比較簡(jiǎn)捷、通用、比較規(guī)范化的辦法以求得其合理的形狀和相關(guān)尺寸，眼下北京化工大學(xué)正著 手這方面的研究工作，這也是當(dāng)前急需解決的共性技術(shù)問(wèn)題。 從六十年代開始，塑料注射成型機(jī)關(guān)注的重點(diǎn)在較長(zhǎng)一段時(shí)間里是液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。 2021 年寧波海天集團(tuán)股份有限公司成功地開發(fā)了 HTK2021L 合模力為20210KN 的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、符合中國(guó)國(guó)情的二板式注射成型機(jī)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均比較理想，并獲得了用戶認(rèn)可。（ 3） 調(diào)模速度快 循環(huán)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)能較果明顯。到 90 年代，國(guó)際性的展覽會(huì)上，大型二板機(jī)全面亮相。 在大力發(fā)展中型注壓機(jī)的同時(shí)，還注意滿足兩端需要的大型和小型注壓機(jī)的生產(chǎn) 上海塑料機(jī)械廠與 1977年就造出了 XSZY32021型具有國(guó)際水平的注壓機(jī)，一次最大注射量可達(dá) 42021cm3 。但是，機(jī)器的重量和加工能力不對(duì)稱，機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜是它的缺點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)采用變量泵逐漸增多，這是發(fā)展的必然趨勢(shì) 高質(zhì)量的電腦控制 注射成型機(jī)的控制從五十年代的接觸器到今天的電腦控制，其發(fā)展速度應(yīng) 該說(shuō)是比較快的，盡管如此，國(guó)內(nèi)自己開發(fā)研制的塑料注射成型機(jī)專用電腦，在可靠性、穩(wěn)定性、響應(yīng)靈敏度和抗干擾能力方面與國(guó)外著名公司還有一定差距。 合理地加長(zhǎng)導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度 合理地加長(zhǎng)導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度，可以改善受力情況，提高整機(jī)精度，保證制品的質(zhì)量。但從近幾年的國(guó)際橡膠塑料機(jī)械展覽會(huì)展出的塑料注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)看，兩者間的差距如今又拉大了。具體效果見(jiàn)表 4。YI , Y2壓力表 圖 電器控制系統(tǒng)的改造 目前新型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)大多采用 24 V電壓控制，可克服用 220 V電壓控制帶來(lái)的弊端。 、料筒 （僅配一個(gè)齒輪） 圖 造示意 為了控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，需對(duì)液壓油路作某些調(diào)整，即需增加一只二位四通電磁閥，圖 7 為改造后的液壓油路圖 【 5】 。表 3為 xs一 ZY 一 3000A型注塑機(jī)改造前 19961997年電器控制系統(tǒng)故障率及維修時(shí)間的統(tǒng)計(jì)表。 表 1997 1998年注射裝置故障率及維修時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 年故障次數(shù) 平均維修時(shí)間 次 /h 平均維修費(fèi)用 次 /元 平均日保養(yǎng)時(shí)間 h 6 24 400 2 電器控制系統(tǒng) 舊型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)全部采用了 220 V 電壓控制。 注射裝置 80 年代國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的螺桿是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)電離合器和齒輪變速箱來(lái)驅(qū)動(dòng)的。無(wú)毛邊模具卞要是對(duì)合模 面要精細(xì)研磨，同時(shí)設(shè)法做到使空氣逸出而 料不外流 【 2】 。近年來(lái)，為了減少流膠損失和達(dá)到 ISO 14000的環(huán)保要求 ，開發(fā)了一種中間夾有隔熱板的冷流道模具。 配置模具 注射模具是橡膠注射機(jī)的核心，最終決定著橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量性能。冷卻和潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和取得合格制品必不可少的部分。 近年來(lái)，橡膠精 密注射機(jī)、真空注射機(jī)、無(wú)人注射機(jī)等新機(jī)種日益得到推廣和普及，并且 仍在不斷地進(jìn)行著改進(jìn)。按合模壓力，橡膠注射機(jī)又分成微型 機(jī) (400 kN 以下 )、小型 機(jī) (400750 kN),中 型 機(jī) (7502 000 kN)、大 型 機(jī) (2 0004 000kN)和巨型 機(jī) (4 000 kN以上 )5種。 圖 柱塞式注壓機(jī)注射裝置示意圖 （ 4）往復(fù)螺桿式注壓機(jī) 采用旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)塑化物料，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔融物料向前推進(jìn)，促使螺桿后退，當(dāng)塑化完了，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；但注射時(shí)，螺桿先前位移，此時(shí)螺桿起柱塞作用。所以，近二十年來(lái)，特別是近十年來(lái)注壓機(jī)得到了迅猛的發(fā)展。幾年來(lái)也推廣用來(lái)成型熱固性塑料。隨著制品質(zhì)量的提高和制品的大型化，推動(dòng)了注射成 型機(jī)向高檔次、大規(guī)格方向發(fā)展 . 注射成型機(jī)分為柱塞式注壓機(jī)、柱塞 柱塞式注壓機(jī)、螺桿 柱塞式注壓機(jī)、往復(fù)螺桿式注壓機(jī)。它的第二代即柱塞 柱塞式注壓機(jī)和螺桿 柱塞式注壓機(jī)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)龐大，塑料熔融流經(jīng)路徑長(zhǎng)，而且增加熔體流動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)彎及突然縮小和擴(kuò)大，造成增加阻力 、停滯和分解的可能性。表 1為典型 橡膠注射機(jī)的規(guī)格性能。另外，還有新研制的在橡膠注射機(jī)上可隨意裝用平板硫 化機(jī)模具的注射平板機(jī)等改良品種，也頗引人注目 [2]。為此，注射裝置一般由塑化注射部件（機(jī)筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注射和移動(dòng)油缸、機(jī)筒和噴嘴的加熱裝置等構(gòu)成。因此，注射模 具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又是核心的核心。 另外，許多橡膠廠希望 使用不出邊的模具和無(wú)毛邊模具。這些注塑機(jī)部分己被報(bào)廢，部分還在高能耗、高噪音、低效率下運(yùn)行。當(dāng)塑化的塑料達(dá)到要求的注射量時(shí) ，計(jì)量擋塊便壓合行程開關(guān)，使電磁離合器失電卸壓分離，從而切斷了螺桿的動(dòng)力源 (電動(dòng)機(jī) )，螺桿便停轉(zhuǎn) 【 3】 。 控制這些動(dòng)作的電器 (觸點(diǎn) )自然很多。 由于 液壓技術(shù)的發(fā) 展，低速大扭矩液壓電機(jī)已得到了普遍使用。 M一新增電機(jī) 。 （ 3） 按原電路圖連接各繼電器、電磁閥線圈，各繼電器觸點(diǎn)接線不變。而舊機(jī)改造只需 1