畢業(yè)設計----水容器內膽斷面車削工裝-畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-24 04:59 本頁面
【文章內容簡介】 % （ 2）不準使用砂紙、磨石、銼刀等輔具拋光加工表面。 （ 3）未注尺寸公差按 GB/T。 7 工件一與工件二裝 配分析 工件1與 工件2的 配合圖 圖 23工件 1 與工件 2 裝配圖 件 1 與件 2 為典型的圓錐軸套配合，為間隙配合，其裝配總長要求為 205mm，其中相互配合的錐軸之間的配合間隙要求在 以下，為了保證零件間相互配合的精度，所以加工難度大，必須要有嚴格的尺寸要求，在加工中應該先加工套，并以此為基準來加工軸，以保證軸套零件的尺寸精度、幾何精度。 確定零件的公差等級 公差的等級是指確定尺寸精確度的等級，不同的零件和零件上不同 的部位的尺寸，對精度要求不同，所以確定零件的公差等級對后期的工藝與加工處理有十分重要的意義。 8 工件 1 的公差等級 表 21 基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等級 加工方式 15 + 0 IT10 半精加工 Φ 35 + 0 IT10 半精加工 Φ 38 + 0 IT10 半精加工 Φ 44 + 0 IT10 半精加工 工件 2 的公差等級 表 22 基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等級 加工方式 15 0 IT10 半精加工 Φ 35 0 IT7 精加工 Φ 38 0 IT7 精加工 Φ 46 0 IT7 精加工 第三章 零件的工藝設計 9 3． 1 加工設備的選定 本設計采用數(shù)控機床加工的方法，根據(jù)實際的機床設備和零件的加工要求，選用廣州數(shù)控型數(shù)控車床 和 華中 數(shù)控銑床 。 3． 2 零件材料和毛坯的選用 根據(jù)實際情況和加工零件的具體要求，選用零件的材料為 45 號 鑄 鋼， 45號鋼為優(yōu)質碳素結構用鋼 ， 是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高 的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達 45～ 52HRC。 毛坯的選擇：工件 1的毛坯的尺寸為 Φ 65*215mm的棒料，工件 2的毛坯為Φ 75*220 mm 的棒料 3． 3 夾具的選用 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： 1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。 2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 4）夾具在 機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 選擇使用三爪卡盤： 是數(shù)控車床的通用卡具 .三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心 .夾持范圍大 ，根據(jù)圖樣可知，所加工的零件為典型軸類零件中的圓錐套筒配合件，由于錐度孔與錐度軸之間的配合要求較高，故要求零件的同軸度也有較高要求。 選擇使用平口虎鉗：是數(shù)控銑床的通用夾具。 3． 4 刀具的選擇 10 刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。 在數(shù)控加工中刀具的選用直接關系到加工精度的高低，加工表面質量的優(yōu)劣和加工效率的高低，數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速 、高效和自動化程度高的特點與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。在本設計中所加工的零件的零件材料為 45 號鋼，圖樣尺寸要求較高，故選擇的刀具材料是硬質合金。根據(jù)每個工件的情況，來選取刀具。 工件 1 選用的刀具 表 31 刀號 刀具類型 備注 1 外圓精車刀，刀尖角為 90176。 用于右端和左端外圓的粗，精加工 2 內圓粗鏜 刀，刀尖半徑為 用于右 端錐孔和內階孔的粗加工 3 內圓精鏜 刀，刀尖半徑為 用于右 端錐孔和內階孔的精加工 4 中心鉆 鉆制定位中心孔 5 Φ 16 Φ 30的鉆頭 預鉆 Φ 30深度為 140的內孔 工件 2 選用的刀具 表 32 刀號 刀具類型 備注 1 外圓粗車刀，刀尖角為 55176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓粗加工 2 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓精加工 3 切槽刀，刀寬為 3mm 用于加工 右端螺紋退刀（ 槽寬為 5） 的槽 4 螺紋刀（牙型角為 60176。 ） 用于加工右端的 M73*2 加工參數(shù)的選用 11 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。 主軸轉速的確定 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為： n=1000v/πD 公 式中 ： v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 計算的主軸轉速 n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。 進給速度的確定 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 確定進給速度的原則： 1）當工件的質量要求能夠得
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