畢業(yè)設(shè)計(jì)----水容器內(nèi)膽斷面車削工裝-畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 04:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 % （ 2）不準(zhǔn)使用砂紙、磨石、銼刀等輔具拋光加工表面。 （ 3）未注尺寸公差按 GB/T。 7 工件一與工件二裝 配分析 工件1與 工件2的 配合圖 圖 23工件 1 與工件 2 裝配圖 件 1 與件 2 為典型的圓錐軸套配合，為間隙配合，其裝配總長(zhǎng)要求為 205mm，其中相互配合的錐軸之間的配合間隙要求在 以下，為了保證零件間相互配合的精度，所以加工難度大，必須要有嚴(yán)格的尺寸要求，在加工中應(yīng)該先加工套，并以此為基準(zhǔn)來(lái)加工軸，以保證軸套零件的尺寸精度、幾何精度。 確定零件的公差等級(jí) 公差的等級(jí)是指確定尺寸精確度的等級(jí)，不同的零件和零件上不同 的部位的尺寸，對(duì)精度要求不同，所以確定零件的公差等級(jí)對(duì)后期的工藝與加工處理有十分重要的意義。 8 工件 1 的公差等級(jí) 表 21 基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等級(jí) 加工方式 15 + 0 IT10 半精加工 Φ 35 + 0 IT10 半精加工 Φ 38 + 0 IT10 半精加工 Φ 44 + 0 IT10 半精加工 工件 2 的公差等級(jí) 表 22 基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等級(jí) 加工方式 15 0 IT10 半精加工 Φ 35 0 IT7 精加工 Φ 38 0 IT7 精加工 Φ 46 0 IT7 精加工 第三章 零件的工藝設(shè)計(jì) 9 3． 1 加工設(shè)備的選定 本設(shè)計(jì)采用數(shù)控機(jī)床加工的方法，根據(jù)實(shí)際的機(jī)床設(shè)備和零件的加工要求，選用廣州數(shù)控型數(shù)控車床 和 華中 數(shù)控銑床 。 3． 2 零件材料和毛坯的選用 根據(jù)實(shí)際情況和加工零件的具體要求，選用零件的材料為 45 號(hào) 鑄 鋼， 45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ， 是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高 的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45～ 52HRC。 毛坯的選擇：工件 1的毛坯的尺寸為 Φ 65*215mm的棒料，工件 2的毛坯為Φ 75*220 mm 的棒料 3． 3 夾具的選用 數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 4）夾具在 機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 選擇使用三爪卡盤： 是數(shù)控車床的通用卡具 .三爪卡盤最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心 .夾持范圍大 ，根據(jù)圖樣可知，所加工的零件為典型軸類零件中的圓錐套筒配合件，由于錐度孔與錐度軸之間的配合要求較高，故要求零件的同軸度也有較高要求。 選擇使用平口虎鉗：是數(shù)控銑床的通用夾具。 3． 4 刀具的選擇 10 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 在數(shù)控加工中刀具的選用直接關(guān)系到加工精度的高低，加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速 、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。在本設(shè)計(jì)中所加工的零件的零件材料為 45 號(hào)鋼，圖樣尺寸要求較高，故選擇的刀具材料是硬質(zhì)合金。根據(jù)每個(gè)工件的情況，來(lái)選取刀具。 工件 1 選用的刀具 表 31 刀號(hào) 刀具類型 備注 1 外圓精車刀，刀尖角為 90176。 用于右端和左端外圓的粗，精加工 2 內(nèi)圓粗鏜 刀，刀尖半徑為 用于右 端錐孔和內(nèi)階孔的粗加工 3 內(nèi)圓精鏜 刀，刀尖半徑為 用于右 端錐孔和內(nèi)階孔的精加工 4 中心鉆 鉆制定位中心孔 5 Φ 16 Φ 30的鉆頭 預(yù)鉆 Φ 30深度為 140的內(nèi)孔 工件 2 選用的刀具 表 32 刀號(hào) 刀具類型 備注 1 外圓粗車刀，刀尖角為 55176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓粗加工 2 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓精加工 3 切槽刀，刀寬為 3mm 用于加工 右端螺紋退刀（ 槽寬為 5） 的槽 4 螺紋刀（牙型角為 60176。 ） 用于加工右端的 M73*2 加工參數(shù)的選用 11 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為： n=1000v/πD 公 式中 ： v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得
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