畢業(yè)設(shè)計(jì)----水容器內(nèi)膽斷面車削工裝-畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-12-16 04:59 本頁面
【正文】 到加工精度高，工藝過程簡單的效果 關(guān)鍵詞 ： 配合件 。工藝 。程序 2 ABSTRACT Shaft parts of the machine parts are often encountered in a typical one. It is mainly used to support transmission parts, transmission torque and load to bear. Rotating shaft parts is parts, and its length is greater than diameter, generally cylindrical shaft concentric cylindrical, conical surface, and hole and thread the end of the corresponding ponent. According to the structural shape of different parts can be divided into the optical axis shaft, stepped shaft, hollow shaft and the crankshaft and so on. The cone sleeve design with a typical piece of shaft parts, spare parts of plex shape of the track do not match each other in order to guarantee, must be the right size stringent requirements, so processing is very difficult. In manual programming point of view of specific parts of the process analysis and process, and strive to achieve high machining accuracy, the effect of a simple process Key words: with the case。 technology。 procedures 3 第 一 章 緒論 數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化最典型的產(chǎn)品 ,利用數(shù)字化控制機(jī)械加工過程，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時也可降低勞動強(qiáng)度。數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅猛，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用越來越普及，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控加工技術(shù)已成為一種新的趨勢。 數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動，使之加工出合格零件的方法。 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時， 首先要對零件進(jìn)行工藝分析：零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析；確定零件的公差等級；對零件進(jìn)行零件的工藝設(shè)計(jì)；制定零件的工藝 方案；最后編寫零件的加工程序。 三 年多來通過對數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，對數(shù)控機(jī)床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進(jìn)行獨(dú)立的編程和操作，這時就需要一次來鍛煉自己，檢驗(yàn)自己的掌握程度。這次設(shè)計(jì)就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實(shí)際操作水平更上一層樓。 4 第二章 零件的結(jié)構(gòu)分析 工件一的分析 套筒三視圖工件1比例 數(shù)量 材料1: 1 45 鋼1制圖審核楊元元 陜西航天技術(shù)學(xué)院 數(shù) 控預(yù)備技師班1. 未注倒角為C1。2. 1:6 的錐度套筒與工件2配合。3. 不準(zhǔn)使用磨石，銼刀，砂紙，等輔助具拋光加工表面。4. 未注尺寸公差按GB/T .技術(shù)要求： 圖 21 工件 1零件圖 5 該零件總長度： 210mm,最大回轉(zhuǎn)直徑為 63mm， 1： 8 的配合件 1 的錐孔。表面粗糙度 Ra： 3處為 m， 1處為 m，其余為 m 工件 1需要加工的表面有Φ 6 2*Φ 35 定位件 、 Φ 20 和Φ 12 通孔 、Φ 20內(nèi)孔 ，錐度為 1： 8的錐度孔 。 工件 1的技術(shù)要求為： （ 1） 不準(zhǔn)使用砂紙，磨石，銼刀，等輔具拋光加工表面。 （ 2） 1： 8 錐度孔與件 2 配合，用涂色法檢驗(yàn)接觸面大于 70%。 （ 3）未注尺寸公差按 GB/T。 6 工件二的分析 工件2制圖 楊元元 審核比例 數(shù)量 材料1:1 1 45鋼陜西航天技術(shù)學(xué)院 數(shù) 控預(yù)備技師班錐柄三視圖1. 未注倒角為C1 。2. 1: 8的 錐度軸與工件1配合。3. 不準(zhǔn)使用磨石，銼刀，砂紙，等輔助具拋光加工表面。4. 未注尺寸公差按GB /T .技術(shù)要求： 圖 22 工件 2零件圖 該零件總長： 為 215mm， 最大外徑 Φ 73， 一處 D=46mm， d=38mm 錐度為 1： 8，長度為 144mm的錐形軸，工件總體粗糙度為 m。 工件 1需要加工的表面有： M73*2 外螺紋 ，Φ 3錐度為 1:8 的錐度軸 、Φ 50、R4 圓弧 、 槽寬為 5的螺紋退刀槽 。 工件 2的技術(shù)要求為： （ 1） 1： 8錐度軸與件 1配合，用涂色法檢驗(yàn)接觸面大于 70
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