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2025-01-15 04:59 本頁(yè)面
【正文】 正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向 陜西航天技術(shù)學(xué)院 ， 機(jī)械工程 系的全體老師表示由衷的謝意。同時(shí) ，也要以更虛心的態(tài)度對(duì)待即將踏入社會(huì)的工作和學(xué)習(xí)，不斷 完善自己充實(shí)自己。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。 N200 Z65.。 G71 G71 P100 Q200 F1.。 X61 X63 Z1 N200 Z150 G00 X100 Z100 T0303 G00 X65 Z5 G71 G71 P200 Q300 F1 N200 G00 X44 G01 Z0 S1200 Z130 G01 X35 G00 Z100 X100 M30。 G00 X70. Z5.。 X75. Z26 X68 G00 X100 Z100 T0404 G76 P5 Q R G76 X Z25 R 0 P2 Q F 2。 N200 G00 X75 G01 。 N200 G01 Z185. G70 P100 Q200 G00 X100.。 。 G00 X75. Z5.。 工件坐標(biāo)系是編程者在程序編制過(guò)程中使用的坐標(biāo)系，程序的坐標(biāo)值都以此為依據(jù)。 （ 5） 編程時(shí)也應(yīng)考慮刀具的半徑補(bǔ)償。 （ 2） 直徑方向（ X 方向）用絕對(duì)值編程時(shí)， X 以直徑值表示；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附方向符號(hào)（正向可以省略）。通過(guò)程序的控制，能自動(dòng)完成外圓柱面、錐面、螺紋等工序的切削加工。 3）用 4號(hào)刀進(jìn)行 5*2的槽的加工 4． 切削用量 粗車輪廓時(shí)車削深度為 1mm 刀量為 ，進(jìn)給量為 1mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。 （ 3）用中心鉆打中心孔，換Φ 16鉆頭預(yù) 鉆孔深為 138 mm，換Φ 32鉆頭擴(kuò)孔。 工件 2 工藝方案 14 （ 1）在銑床上先裝夾一個(gè)三爪卡盤，將棒料夾持在三爪卡盤上伸出約 60mm,然后把中間的厚度 銑削 到 15mm同時(shí)倒 R11圓弧 ，并保證公差。 4． 切削用量 粗車輪廓時(shí)車削深度為 1mm退刀量為 ，進(jìn)給量為 F100,主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min。萬(wàn)能內(nèi)角度尺。 （ 2） 用中心鉆大中心孔，換Φ 16 鉆頭預(yù)鉆孔深為 130mm，再換Φ 32 鉆頭擴(kuò)孔，孔深 130mm。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 20～ 50mm/min范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。 ） 用于加工右端的 M73*2 加工參數(shù)的選用 11 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。 工件 1 選用的刀具 表 31 刀號(hào) 刀具類型 備注 1 外圓精車刀，刀尖角為 90176。 3． 4 刀具的選擇 10 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 3． 2 零件材料和毛坯的選用 根據(jù)實(shí)際情況和加工零件的具體要求，選用零件的材料為 45 號(hào) 鑄 鋼， 45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ， 是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高 的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45～ 52HRC。 （ 3）未注尺寸公差按 GB/T。3. 不準(zhǔn)使用磨石，銼刀，砂紙，等輔助具拋光加工表面。 （ 2） 1： 8 錐度孔與件 2 配合，用涂色法檢驗(yàn)接觸面大于 70%。3. 不準(zhǔn)使用磨石，銼刀，砂紙，等輔助具拋光加工表面。 三 年多來(lái)通過(guò)對(duì)數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進(jìn)行獨(dú)立的編程和操作，這時(shí)就需要一次來(lái)鍛煉自己，檢驗(yàn)自己的掌握程度。 procedures 3 第 一 章 緒論 數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化最典型的產(chǎn)品 ,利用數(shù)字化控制機(jī)械加工過(guò)程，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時(shí)也可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本著手工編程的角度，對(duì)零件進(jìn)行具體的工藝分析，并進(jìn)行工藝處理，并力求做到加工精度高，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單的效果 關(guān)鍵詞 ： 配合件 。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。工藝 。數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅猛，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用越來(lái)越普及，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控加工技術(shù)已成為一種新的趨勢(shì)。這次設(shè)計(jì)就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對(duì)它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實(shí)際操作水平更上一層樓。4. 未注尺寸公差按GB/T .技術(shù)要求： 圖 21 工件 1零件圖 5 該零件總長(zhǎng)度： 210mm,最大回轉(zhuǎn)直徑為 63mm， 1： 8 的配合件 1 的錐孔。 （ 3）未注尺寸公差按 GB/T。4. 未注尺寸公差按GB /T .技術(shù)要求： 圖 22 工件 2零件圖 該零件總長(zhǎng)： 為 215mm， 最大外徑 Φ 73， 一處 D=46mm， d=38mm 錐度為 1： 8，長(zhǎng)度為 144mm的錐形軸，工件總體粗糙度為 m。
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