【文章內(nèi)容簡介】 2 2 2Sa B T a c tg R tg??? ? ? ? ? ? ?對 9077 水平投影長： L L cos???對 對 =9077179。 cos 25186。=8226 （ 1） 頂板繞道式車場起坡點位置計算圖 ：見圖 41 β 0β運輸大巷繞道軌道上山T 圖 41 頂板繞道式車場起坡點位置計算圖 0 sinhl ?? (1) 13FL e L L? ? ? (2) ? ?2 0 1 s inta n 2 s inDDL l L R ? ?????? ? ??? ??? (3) 式中： h —— 大巷通過線軌面至軌道上山軌面之間的垂線距離， 29 一般為 15～ 20m，取 20m； ? —— 煤層傾角 ，取 13176。 ； 3L —— 起坡點至車場繞道中心距離 ； e —— 大巷中心線至大巷在上山一側(cè)的軌道中心線間距 ； DR —— 豎 曲線半徑； D? —— 豎 曲線 轉(zhuǎn)角 ； FL —— 繞道 軌道中心線 至大巷軌道中心線間距 ， m； ? —— 上山變坡后的坡度角 ； 已知： e=, FL =， 3L =14m， DR =9m， D? =25176。 34? 23?； 計算得：0 20sin13l ???； 1 14L ? ? ? ?； 2L? ； （ 2）下部車場線路如下圖 42 所示： ? ? 11e m A Bd L n L C L K? ? ? ? ? ? (4) 52gL d L C? ? ? (5) 30 333 3 3 1ta n c o s ta n2 2 2Bg SL C R n L R R?????? ? ? ? ? ? ????? (6) 繞道開口位置確定： 1BX L m X? ? ? 式中： C2—— 平曲線與道岔之間的插入段，一般取 2m； n、 m—— 由單開道岔非平行線路聯(lián)接公式求得， m； S—— 空、重車線摘掛鉤點活動板的雙軌中心距， m； X—— 繞道出口交岔點道岔基本軌起點至 運輸上山膠帶中心線 ， m； X1—— 運輸上山膠帶中心線 至軌道上山軌道中心距， m； 1K —— 內(nèi)側(cè)曲線弧長： 111 180RK ??? ? 4321運輸大巷 圖 42 下部車場線路 圖 1— 煤倉 2— 運輸上山膠帶中心線 3— 軌道上山軌道中心線 4— 運輸石門。 31 已知： 2C =2m, 12RR??12m,m =17m,n =13m, S =, 1K =19m, 3? =50176。， ? =55176。， eL =， mL = 計算得： d? （ +13179。 ） 219=； gL? ++2=； ? ? 1 .65 + 1 5 ta n 2 5 + 1 3 + 4 0 .2 5 + 1 5 ta n 2 5 + 1 2 + 2BL ? ? ?=； 7 4 .4 1 7 2 5X ? ? ? ?； 第三節(jié) 采區(qū)主要硐室簡介 一 區(qū)煤倉形式、容量及支護 按照煤倉倉體傾角的不同，煤倉可分為垂直式，傾斜式和垂直 — 傾斜混合式三種形式。在煤倉容量和斷面一定的情況下，當煤倉高度不受限制時，宜采用垂直式 ， 由于本采區(qū)采用溜煤眼溜煤，煤倉高度不會受到限制，所以煤倉形式采用垂直式。由于圓形斷面利用率高，不易形成死角，便于維護，施工 方便， 并且 施工速度 比較快。因此，垂直煤倉為圓形斷面。 2． 煤倉容量 采區(qū)煤倉容量的大小與采區(qū)生產(chǎn)能力、大巷運輸設(shè)備的型號、采區(qū)距井底車場的距離、每列車裝載量、大巷通過能力及運輸調(diào)度的管理水平有關(guān)。煤倉容量的大小應(yīng)于采區(qū)生產(chǎn)能力和列車裝載運行的間隔時間相適應(yīng)。 一般采區(qū)煤倉容量可按表 41 32 ?。? 表 41 采區(qū)煤倉容量 采區(qū)生產(chǎn)能力 Mt/a 煤倉容量（ t） 以下 50～ 100 ～ 100～ 200 ～ 200～ 300 ～ 300～ 500 以上 500 煤倉容量過大，不但其利用率不高，而且經(jīng)濟上也不合理，布置和施工也比較困難；但是如果煤倉容量過小，有不能起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用，往往因礦車周轉(zhuǎn)不及時，使煤倉堆滿而造成停產(chǎn)。因此，必須合理地確定煤倉容量。其方法是按采區(qū)生產(chǎn)持續(xù)時間計算煤倉容量 Q。 Q=(AgAN)TgKb 式中： Ag—— 采區(qū)高峰生產(chǎn)能力 t/h，一般為平均產(chǎn)量 － 倍 ； AN—— 裝車站通過能力， t/h，一般為平均產(chǎn)量的 1～ 倍 ； Tg—— 采 區(qū)高峰 生產(chǎn) 持 續(xù)時間 ， h， 機采 可取～ ； Kb—— 不均勻系數(shù)，機采 可取 ～ ； Q=(3000/14179。 － 3000/14179。 )179。 179。 =270 噸。 33 取 Q＝ 300 噸 所以本采區(qū)煤倉容量為 300 噸。 煤倉結(jié)構(gòu)包括：煤倉上部收口，倉身，下口漏斗及溜口閘門基礎(chǔ)，溜口和閘門裝置。 上部收口：為保證煤倉上部收口安全與改善煤倉上口的受力狀況，需以混凝土收口筑成圓臺體。 倉身：采用錨噴支護 下口漏斗及溜口閘門基礎(chǔ)；煤倉下口用混凝土砌筑圓臺體收口 ，收口斗倉可作成曲面圓臺體以解決起拱堵倉問題，為了大巷的安全，煤倉與大巷連接處加強支護，一般應(yīng)在煤倉下口處四周鋪設(shè)數(shù)根鋼梁灌入混凝土使其與大巷支護聯(lián)為一體。 二 采區(qū)絞車房 采區(qū)絞車房主要 是 依據(jù)絞車的型號及規(guī)格，基礎(chǔ)尺寸，絞車房的服務(wù)年限和所處圍巖性質(zhì)等進行設(shè)計。 絞車房的位置應(yīng)選擇在圍巖穩(wěn)定、無淋水、礦壓小和易維護的地點。 絞車房有兩個安全出口，即鋼絲繩通道及絞車房的風道，繩道的位置應(yīng) 是 繩道中心與上山軌道中心線相重合。根據(jù)絞車最大件的運輸要求，寬度為 2021mm，長度不小于 5m，繩道斷面與連接的巷道斷面 保持 一致，便于施工。 34 三 采區(qū)變電所 采區(qū)變電所的位置應(yīng)選擇在頂板穩(wěn)定、地壓較小、通風良好、無淋水的地點，一般是設(shè)置在采區(qū)上山或石門附近的穩(wěn)定圍巖中。 采區(qū)變電所的尺寸由硐室內(nèi)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、設(shè)備間距以及設(shè)備與墻壁間距等因素 來 確定 。 采區(qū)硐室除以上 硐室還應(yīng)設(shè)有井下空氣壓縮硐室、機電硐室。 第四節(jié) 采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng) 一 采區(qū)運輸系統(tǒng) 運煤系統(tǒng)：由工作面采出的煤裝入刮板輸送機運送，經(jīng)轉(zhuǎn)載機至膠帶輸送機運至運輸上山進采區(qū)溜煤眼通過運輸石門裝車到運輸大巷，由電機車牽引至井底車場，通過主井提升至地面。 運料排 矸系統(tǒng)：工作面所需物料及設(shè)備經(jīng)副井下放至井底車場，由電機車牽引經(jīng)集中運輸大巷再經(jīng)運輸石門至采區(qū)下部材料車場，經(jīng)采區(qū)軌道上山到上部車場，然后經(jīng)區(qū)段回風平巷運至采煤工作面。排矸與韻料方向相反。 二 采區(qū)通風系統(tǒng) （一） 主要通風機工作方式的確定 主要通風機的工作方法有抽出式，壓入式及混合式。 由本設(shè)計礦井的具體條件可知，如選用 壓入式 ， 風阻 會較 大， 35 并且 風量調(diào)節(jié)困難，不適合高瓦斯礦井。 如選用混合式，除風阻會較大外，設(shè)備還很多，不便于管理。而選用抽出式的話，當 井下風流處于負壓狀態(tài)，當主扇因故停止運轉(zhuǎn)設(shè)，井下風流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全 ，并且漏風量小，通風管理比較簡單。 綜合以上，本設(shè)計礦井主要通風機的工作方法選定為抽出式。 （ 二 ） 礦井風量計算的規(guī)定 1． 煤礦安全規(guī)程 規(guī)定，生產(chǎn)礦井的風量應(yīng)該按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的總和進行計算。每一工作地點每人每分鐘供給風量都不得少于 4m3 2． 煤炭工業(yè) 設(shè)計規(guī)范 規(guī)定， 礦井風量 備用系 數(shù)為。礦井風量按上述進行計算后，還應(yīng)根據(jù)鄰近或類似礦井經(jīng)驗按實際需要校核。 （三） 風量計算 礦井總風量為： Q＝（ ∑ Q 采 ＋ ∑ Q 掘 ＋ ∑ Q 硐 ＋ ∑ Q 它 ）179。 K 式中： Q—— 礦井總進風量； ∑ Q 采 —— 采煤工作面實際需風量和 ， m3/min； ∑ Q 掘 —— 掘進工作面實際需風量和， m3/min； ∑ Q 硐 —— 硐室實際需要風量和， m3/min； ∑ Q 它 —— 礦井除了采煤，掘進和硐室需要風量之外其它井 36 巷的需要風量和， m3/min； K—— 礦井通風系數(shù)。 （ 1）按瓦斯涌出量計算 ： Q 采 ＝ 100179。 q 采 179。 KC 式中： q 采 采煤工作面絕對瓦斯涌出量； m3/min KC工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，通常機采 工作面可取 ～ ；炮采工作面可取 ～ 。 Q 采 ＝ 100179。 179。 ＝ （ 2）按采煤工作面溫度計算風量 ： Q 采 ＝ 60179。 VC179。 SC179。 K1 式中： VC 回采工作面的適宜風速； m/s SC 回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂距有效斷面的平均值計算；㎡ Q 采 =60179。 179。 179。 =（ 3）按工作面人員數(shù)量計算 ： Q 采 ＝ 4nc nc 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)。 Q 采 ＝ 4179。 23＝ 92m3/min （ 4）據(jù)《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定，回采工作面最低風速為 0。25m/s, 最高風速為 4m/s 的要求進行驗算。 15179。 SC≤Q 采 ≤ 240179。 SC 15179。 ＝ 177m3/min 240179。 ＝ 2832m3/min 177m3/min≤Q 采 ≤ 2832m3/min Q 采 ＝ m3/min 37 （ 1）按瓦斯涌出量 ： Qhi=100179。 Qghi179。 Kghi 式中： Qhi 第 I 個掘進工作面的需風量 m3/min Qghi第 I 個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量 Kghi 第 I 個掘進工作面瓦 斯涌出不均衡和備風量系數(shù)，一般取 1。 5～ 2。 0。 Qhi＝ 100179。 179。 ＝ （ 2）按局部通風機吸風量計算 ： Q 掘 =Qf179。 I179。 Kf 式中： Qf 掘進面局部通風機額定風 I 掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù) Kf 為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，一般取 Q 掘 =200179。 2179。 =480m3/min 注：局部通 Qc 風機額定風量如表 71： 表 71 風機額定風量表 風機型號 額定風量 JBT52(11KW) 200m3/min （ 3）據(jù)《煤礦安全規(guī)程 》規(guī)定煤巷、半煤巷掘進工作面的風量應(yīng)滿足： 15179。 SC≤Q 掘 ≤ 240179。 SC 177m3/min≤Q 掘 ≤ 2832m3/min Q 掘 =480m3/min 38 兩個工作面： ∑ Q 掘 =480179。 2=960m3/min 3．硐室實際需風量： （ 1） 井下爆破材料庫取 100m3/min。裝設(shè)瓦斯檢測報警自動斷電儀，加強瓦斯監(jiān)控保證安全生產(chǎn) 。 則 ∑ Qc 爆 ＝ 100＋ 200＝ 300m3/min （ 2）機電硐室按經(jīng)驗值取 80 m3/min。 Qc 機 ＝ 80m3/min 4．其它巷道實際需風量： ∑ Qd＝ 133qtk ＝ 133179。 179。 ＝ 478m3/min 式中 K―礦井內(nèi)部漏風和配風不均衡系數(shù)：一般取 － qt―井巷瓦斯絕對涌出量 （四） 風量分配 1．風量分配原則 礦井風量確定后，將 其分配到各用風地點，其分配原則主要是： （ 1）分配到各用風地點（包括回采面，掘進面，硐室等）的風量，應(yīng)不低于前面所計算出的風量。 （ 2）為維護巷道，防止坑水腐爛，金屬腐蝕，以及行人安全等，所有巷道都應(yīng)分配一定風量。 （ 3）風量分配后，應(yīng)保證井下各出瓦斯?jié)舛?，有害氣體濃度，風速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項要求 39 2. 分配方法 （ 1）當?shù)V井總 風量確定后，先按照采區(qū)布置圖給回采面，掘進面，硐室分配用風量。 （ 2）從總風量減去回采面、掘進面、硐室用風量，余下風量按帶區(qū)產(chǎn)量，采掘數(shù)目，硐室等分配到各個帶區(qū)，再按一定比例將這部分風量分配到其他用風地點，用于維護巷道和保證行人安全。 （ 1） 采煤工作面分配風量為 （ 2） 掘進工作面分配風量為 960m3/min （ 3） 井下爆破材料庫分配風量為 300m3/min （ 4） 機電硐室分配風量為 80m3/min （ 5） 其他巷道分配風量為 478m3/min （五） 風速的驗算 大巷風速 驗算： 礦井總風量： Q＝ (Qa+Qb+Qc+Qd)179。 K＝ Q/S 大巷 ＝ ／（ 13179。60 ）＝ 根據(jù) 規(guī)程 中要求，大巷中風速不能超過 8 m/s,則符合要求。各