【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 般為15～20m，取20m； ——煤層傾角，取13176。；——起坡點(diǎn)至車場(chǎng)繞道中心距離；——大巷中心線至大巷在上山一側(cè)的軌道中心線間距；——豎曲線半徑；——豎曲線轉(zhuǎn)角；——繞道軌道中心線至大巷軌道中心線間距，m； ——上山變坡后的坡度角；已知：=, =，=14m，=9m，=25176。34′23″；計(jì)算得：；；；（2）下部車場(chǎng)線路如下圖42所示： (4) (5) (6)繞道開口位置確定：式中：C2——平曲線與道岔之間的插入段，一般取2m；n、m—— 由單開道岔非平行線路聯(lián)接公式求得，m；S—— 空、重車線摘掛鉤點(diǎn)活動(dòng)板的雙軌中心距，m；X—— 繞道出口交岔點(diǎn)道岔基本軌起點(diǎn)至運(yùn)輸上山膠帶中心線，m；X1——運(yùn)輸上山膠帶中心線至軌道上山軌道中心距，m；——內(nèi)側(cè)曲線弧長(zhǎng)： 圖42 下部車場(chǎng)線路圖1—煤倉 2—運(yùn)輸上山膠帶中心線 3—軌道上山軌道中心線 4—運(yùn)輸石門。 已知：=2m, 12m,m =17m,n =13m, S =, =19m, =50176。，=55176。，=，=計(jì)算得：（+13）219=；++2=；=；；第三節(jié) 采區(qū)主要硐室簡(jiǎn)介一 區(qū)煤倉形式、容量及支護(hù)按照煤倉倉體傾角的不同，煤倉可分為垂直式，傾斜式和垂直—傾斜混合式三種形式。在煤倉容量和斷面一定的情況下，當(dāng)煤倉高度不受限制時(shí)，宜采用垂直式，由于本采區(qū)采用溜煤眼溜煤，煤倉高度不會(huì)受到限制，所以煤倉形式采用垂直式。由于圓形斷面利用率高，不易形成死角，便于維護(hù)，施工方便，并且施工速度比較快。因此，垂直煤倉為圓形斷面。 2．煤倉容量采區(qū)煤倉容量的大小與采區(qū)生產(chǎn)能力、大巷運(yùn)輸設(shè)備的型號(hào)、采區(qū)距井底車場(chǎng)的距離、每列車裝載量、大巷通過能力及運(yùn)輸調(diào)度的管理水平有關(guān)。煤倉容量的大小應(yīng)于采區(qū)生產(chǎn)能力和列車裝載運(yùn)行的間隔時(shí)間相適應(yīng)。一般采區(qū)煤倉容量可按表41?。罕?1 采區(qū)煤倉容量采區(qū)生產(chǎn)能力Mt/a煤倉容量（t）50～100～100～200～200～300～300～500500煤倉容量過大，不但其利用率不高，而且經(jīng)濟(jì)上也不合理，布置和施工也比較困難；但是如果煤倉容量過小，有不能起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用，往往因礦車周轉(zhuǎn)不及時(shí)，使煤倉堆滿而造成停產(chǎn)。因此，必須合理地確定煤倉容量。其方法是按采區(qū)生產(chǎn)持續(xù)時(shí)間計(jì)算煤倉容量Q。 Q=(AgAN)TgKb式中：Ag—— 采區(qū)高峰生產(chǎn)能力t/h，－； AN—— 裝車站通過能力， t/h，一般為平均產(chǎn)量的1～； Tg—— 采區(qū)高峰生產(chǎn)持續(xù)時(shí)間， h，～； Kb—— 不均勻系數(shù)，～； Q=(3000/14－3000/14)=270噸。取Q＝300噸所以本采區(qū)煤倉容量為300噸。煤倉結(jié)構(gòu)包括：煤倉上部收口，倉身，下口漏斗及溜口閘門基礎(chǔ)，溜口和閘門裝置。上部收口：為保證煤倉上部收口安全與改善煤倉上口的受力狀況，需以混凝土收口筑成圓臺(tái)體。倉身：采用錨噴支護(hù)下口漏斗及溜口閘門基礎(chǔ)；煤倉下口用混凝土砌筑圓臺(tái)體收口，收口斗倉可作成曲面圓臺(tái)體以解決起拱堵倉問題，為了大巷的安全，煤倉與大巷連接處加強(qiáng)支護(hù)，一般應(yīng)在煤倉下口處四周鋪設(shè)數(shù)根鋼梁灌入混凝土使其與大巷支護(hù)聯(lián)為一體。二 采區(qū)絞車房采區(qū)絞車房主要是依據(jù)絞車的型號(hào)及規(guī)格，基礎(chǔ)尺寸，絞車房的服務(wù)年限和所處圍巖性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計(jì)。絞車房的位置應(yīng)選擇在圍巖穩(wěn)定、無淋水、礦壓小和易維護(hù)的地點(diǎn)。絞車房有兩個(gè)安全出口，即鋼絲繩通道及絞車房的風(fēng)道，繩道的位置應(yīng)是繩道中心與上山軌道中心線相重合。根據(jù)絞車最大件的運(yùn)輸要求，寬度為2000mm，長(zhǎng)度不小于5m，繩道斷面與連接的巷道斷面保持一致，便于施工。三 采區(qū)變電所采區(qū)變電所的位置應(yīng)選擇在頂板穩(wěn)定、地壓較小、通風(fēng)良好、無淋水的地點(diǎn)，一般是設(shè)置在采區(qū)上山或石門附近的穩(wěn)定圍巖中。采區(qū)變電所的尺寸由硐室內(nèi)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、設(shè)備間距以及設(shè)備與墻壁間距等因素來確定。采區(qū)硐室除以上硐室還應(yīng)設(shè)有井下空氣壓縮硐室、機(jī)電硐室。第四節(jié) 采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)一 采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng) 運(yùn)煤系統(tǒng)：由工作面采出的煤裝入刮板輸送機(jī)運(yùn)送，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)至膠帶輸送機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸上山進(jìn)采區(qū)溜煤眼通過運(yùn)輸石門裝車到運(yùn)輸大巷，由電機(jī)車牽引至井底車場(chǎng)，通過主井提升至地面。運(yùn)料排矸系統(tǒng)：工作面所需物料及設(shè)備經(jīng)副井下放至井底車場(chǎng)，由電機(jī)車牽引經(jīng)集中運(yùn)輸大巷再經(jīng)運(yùn)輸石門至采區(qū)下部材料車場(chǎng)，經(jīng)采區(qū)軌道上山到上部車場(chǎng)，然后經(jīng)區(qū)段回風(fēng)平巷運(yùn)至采煤工作面。排矸與韻料方向相反。二 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)（一）主要通風(fēng)機(jī)工作方式的確定主要通風(fēng)機(jī)的工作方法有抽出式，壓入式及混合式。由本設(shè)計(jì)礦井的具體條件可知，如選用壓入式，風(fēng)阻會(huì)較大，并且風(fēng)量調(diào)節(jié)困難，不適合高瓦斯礦井。如選用混合式，除風(fēng)阻會(huì)較大外，設(shè)備還很多，不便于管理。而選用抽出式的話，當(dāng)井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)，井下風(fēng)流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全，并且漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理比較簡(jiǎn)單。綜合以上，本設(shè)計(jì)礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方法選定為抽出式。（二）礦井風(fēng)量計(jì)算的規(guī)定 1．煤礦安全規(guī)程規(guī)定，生產(chǎn)礦井的風(fēng)量應(yīng)該按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。每一工作地點(diǎn)每人每分鐘供給風(fēng)量都不得少于4m32．煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。礦井風(fēng)量按上述進(jìn)行計(jì)算后，還應(yīng)根據(jù)鄰近或類似礦井經(jīng)驗(yàn)按實(shí)際需要校核。（三） 風(fēng)量計(jì)算礦井總風(fēng)量為：Q＝（∑Q采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 它）K式中：Q—— 礦井總進(jìn)風(fēng)量；∑Q采—— 采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量和，m3/min；∑Q 掘—— 掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量和，m3/min；∑Q 硐—— 硐室實(shí)際需要風(fēng)量和，m3/min；∑Q 它—— 礦井除了采煤，掘進(jìn)和硐室需要風(fēng)量之外其它井巷的需要風(fēng)量和，m3/min；K—— 礦井通風(fēng)系數(shù)。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q采＝100q采KC式中：q采采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量；m3/min KC工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，～；～。Q采＝100＝（2）按采煤工作面溫度計(jì)算風(fēng)量：Q采＝60VCSCK1式中：VC 回采工作面的適宜風(fēng)速；m/sSC 回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂距有效斷面的平均值計(jì)算；㎡Q采=60=（3）按工作面人員數(shù)量計(jì)算：Q采＝4ncnc 采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。Q采＝423＝92m3/min（4）據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0。25m/s,最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。15SC≤Q采≤240SC15＝177m3/min　240＝2832m3/min　　　177m3/min≤Q采≤2832m3/min　Q采＝ m3/min（1）按瓦斯涌出量：Qhi=100QghiKghi 式中： Qhi 第I個(gè)掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量m3/min Qghi第I個(gè)掘進(jìn)工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量　 Kghi 第I 個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡和備風(fēng)量系數(shù)，一般取1。5～2。0。Qhi＝100＝（2）按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算：Q掘=QfIKf式中：Qf 掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng) I 掘進(jìn)面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)Kf 為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，Q掘=2002=480m3/min注：局部通Qc風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量如表71：表71風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量表風(fēng)機(jī)型號(hào)額定風(fēng)量JBT52(11KW)200m3/min（3）據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：15SC≤Q掘≤240SC177m3/min≤Q掘≤2832m3/minQ掘=480m3/min 兩個(gè)工作面：∑Q掘=4802=960m3/min3．硐室實(shí)際需風(fēng)量：（1）井下爆破材料庫取100m3/min。裝設(shè)瓦斯檢測(cè)報(bào)警自動(dòng)斷電儀，加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控保證安全生產(chǎn)。則∑Qc爆＝100＋200＝300m3/min（2）機(jī)電硐室按經(jīng)驗(yàn)值取80 m3/min。Qc機(jī)＝80m3/min4．其它巷道實(shí)際需風(fēng)量：∑Qd＝133qtk＝133＝478m3/min式中 K―礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均衡系數(shù)：－ qt―井巷瓦斯絕對(duì)涌出量（四）風(fēng)量分配1．風(fēng)量分配原則礦井風(fēng)量確定后，將其分配到各用風(fēng)地點(diǎn)，其分配原則主要是：（1）分配到各用風(fēng)地點(diǎn)（包括回采面，掘進(jìn)面，硐室等）的風(fēng)量，應(yīng)不低于前面所計(jì)算出的風(fēng)量。（2）為維護(hù)巷道，防止坑水腐爛，金屬腐蝕，以及行人安全等，所有巷道都應(yīng)分配一定風(fēng)量。（3）風(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各出瓦斯?jié)舛龋泻怏w濃度，風(fēng)速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項(xiàng)要求2. 分配方法（1）當(dāng)?shù)V井總風(fēng)量確定后，先按照采區(qū)布置圖給回采面，掘進(jìn)面，硐室分配用風(fēng)量。（2）從總風(fēng)量減去回采面、掘進(jìn)面、硐室用風(fēng)量，余下風(fēng)量按帶區(qū)產(chǎn)量，采掘數(shù)目，硐室等分配到各個(gè)帶區(qū)，再按一定比例將這部分風(fēng)量分配到其他用風(fēng)地點(diǎn)，用于維護(hù)巷道和保證行人安全。（1）（2）掘進(jìn)工作面分配風(fēng)量為960m3/min（3）井下爆破材料庫分配風(fēng)量為300m3/min（4）機(jī)電硐室分配風(fēng)量為80m3/min（5）其他巷道分配風(fēng)量為478m3/min（五） 風(fēng)速的驗(yàn)算大巷風(fēng)速驗(yàn)算：礦井總風(fēng)量：Q＝(Qa+Qb+Qc+Qd)K＝Q/S大巷＝／（1360）＝根據(jù)規(guī)程中要求，大巷中風(fēng)速不能超過8 m/s,則符合要求。各用風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)速詳見通風(fēng)阻力計(jì)算表，通過驗(yàn)算，各風(fēng)速均滿足要求。礦井通風(fēng)難易程度分級(jí)見表73：表73 礦井通風(fēng)阻力等級(jí)分類礦井通風(fēng)難易程度礦井總風(fēng)阻Rm（NS2m8）等積孔A（㎡）容易2中等～1～2困難＞1巷道和采煤工作面適宜風(fēng)速見表74：表74 各種巷道和采煤工作面適宜風(fēng)速序號(hào)巷道名稱適宜風(fēng)速1運(yùn)輸大巷、主石門、井底車場(chǎng)～2回風(fēng)大巷、回風(fēng)石門、回風(fēng)平硐～3采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)上山～4采區(qū)回風(fēng)巷、回風(fēng)上山～5采區(qū)運(yùn)輸機(jī)巷、膠帶輸送機(jī)巷～6采煤工作面～第四章 采煤工作面回采工藝設(shè)計(jì)第一節(jié) 采煤方法的選擇一 采煤方法的選擇原則：采煤方法是采煤系統(tǒng)和回采工藝的總稱。選擇恰當(dāng)?shù)牟擅悍椒☉?yīng)當(dāng)結(jié)合具體的礦山地質(zhì)和技術(shù)條件，而且必須符合安全，經(jīng)濟(jì)，煤炭采出率高的基本原則。二 直接影響采煤方法選擇的主要因素有以下幾個(gè)方面（1）采區(qū)煤層賦存狀況及地質(zhì)構(gòu)造因素。（2）開采水平的劃分及采區(qū)巷道布置。（3）現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備。（4）儲(chǔ)量、年產(chǎn)量、服務(wù)年限等各項(xiàng)指標(biāo)。三 采煤方法的選擇 本采區(qū)共有3層煤，、煤層傾角為13176。左右，煤層地質(zhì)構(gòu)造比較簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，采區(qū)正常涌水量小，瓦斯涌出量稍大，煤層有煤塵爆炸的危險(xiǎn)及自燃發(fā)火傾向，但并不嚴(yán)重。