【文章內容簡介】 要求進行驗算應滿足：15Ｓc≤Ｑ采≤240Ｓc513ｍ3/min風量符合要求。通風路線主(付)井→1100水平軌(運)巷→1100水平北大巷→900水平軌道上山→工作面上順槽→工作面→工作面下順槽→900水平強皮運輸上山→煤倉回風上山→回風立井。二、防治瓦斯瓦斯員。堅持瓦斯檢查制度，瓦斯員巡回檢查，每隔3～5ｈ檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點分別設在：工作面進、回風出口以外10ｍ處及回風隅角。瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中距工作面50ｍ附近，檢查結果要及時填寫，并及時向有關人員匯報?，F場班（組）長。班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯監(jiān)測。加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，在上、下巷距工作面5～lOｍ處以及回風隅角安裝安全監(jiān)測系統的瓦斯探頭, 甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300ｍｍ，距巷幫不得小于200ｍｍ。％、％、％，斷電范圍為工作面及其上、下巷內的全部非本質安全型電氣設備。三、綜合防塵　　防塵管路系統（1）1250水平水倉→付井→1100水平運輸巷→1100水平北大巷→900水平強皮運輸上山→工作面上順槽→工作面。（2）1250水平水倉→付井→1100水平運輸巷→1100水平北大巷→900水平軌道上山→工作面下順槽→工作面。防塵措施工作面上下順槽布置有專門的防塵水管、水幕、防爆水袋、架間噴霧、放頂煤架后噴霧、轉載點噴霧、機組內外噴霧、機組負壓降塵裝置。（1）采煤機采用內外噴霧抑制煤塵飛揚，支架前梁下及放煤口安設防塵裝置且割煤（放煤）時必須開啟該裝置。工作面溜子機頭必須安設防塵水幕且割煤時必須開啟?！　。?）保證工作面的所需風量，并采取適宜風速，防止風速過大造成煤塵飛揚。（3）完善防塵管理工作，通修區(qū)要定期進行煤塵濃度測定，建立防塵管理制度，做好檢測、評定工作?！　。?）加強防塵管理的布置和使用工作，在主要運輸巷、采區(qū)回風巷道、運輸巷等處每隔50ｍ設一三通閥門，保證工作面支架梁底防塵設施完好，做到靈敏可靠，使用正常。割煤時必須開啟。　?。?）對采面浮煤加強消塵工作，每班開工前進行消塵，不丟頂、底煤。　?。?）對主要運輸轉載點設置凈化水幕和灑水噴頭。該處的煤塵要班班清掃，做到不揚塵、不積塵。　?。?）工作面加強高溫熱源點的監(jiān)測，提高工作面回采率并加快回采進度，減少丟煤，及時封閉采空區(qū)，防止采空區(qū)煤炭自燃。　?。?）工作面需放炮時必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼，放炮使用水炮泥，一支水炮泥的容積不得小于200ｍｍ3，現場有裝水炮泥的設施、水源要充足。放炮前對距放炮地點20ｍ范圍內進行沖洗，放炮后必須進行噴霧降塵。（9）采區(qū)內巷道沖刷積塵，要建立沖刷制度。落實到人，并做好記錄，井下巷道不得有厚度超過2ｍｍ，連續(xù)長度超過5ｍ的煤塵堆積。隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施（1）每周檢查一次隔爆水袋，％時及時換水。（2）上、寬度符合設計要求，巷道內物料碼放整齊，不堆入多余的閑置設備和雜物。（3）任何人不得破壞風門、風簾等通風設施，不得同時打開兩道風門。四、防治煤層自然發(fā)火技術措施監(jiān)測系統本采區(qū)煤層屬Ⅱ類自然發(fā)火煤層，自然發(fā)火期小于12個月，所以要充分利用礦井瓦斯監(jiān)測系統監(jiān)測一氧化碳的變化情況，在可能發(fā)生自然的地點安設一氧化碳傳感器，實時檢測巷道內氣體變化，以掌握各種可靠的數據。監(jiān)控路線：地面→付井→1100水平軌運巷→900水平強皮運輸上山→工作面上、下順槽。綜合防滅火措施（1）所有機電設備必須選用防爆型，消滅失爆。杜絕引爆火源，且嚴禁使用燈泡和電爐取暖。（2）保證工作面風量，消滅瓦斯積存和積累，上下安全出口高度、寬度符合要求?！　。?）及時清理和維護皮帶輸送機，嚴防皮帶不轉托滾磨擦起火，采用阻燃抗靜電的膠帶、不延燃電纜、風筒和不燃液，在膠帶輸送機頭和主要峒室，設火災報警和滅火裝置。（4）井下電氣設備的選擇，安裝和使用必須按有關規(guī)定執(zhí)行，保證電纜接頭的質量，防止短路和發(fā)生電弧，避免靜電反應，井下機電硐室應設有防火門，要配備滅火器材。（5）正確使用火藥和雷管，井下不準存放汽油。井下使用柴油，由專人定期、定量送入井下，嚴格按規(guī)定保管，擦拭機械用的棉紗和布頭等，用后放入帶蓋的桶內，定期送往地面處理?！　　。?）提高工作面回采時所用木料的回收率，以防老空區(qū)漏風引起煤層自然發(fā)火。（7）生產過程中，必須定期清理工作面各地點浮煤，使用過棉紗、油脂及其他可燃物必須由專人負責，放在蓋嚴的鐵桶內，定期出井。防滅火要求（1）采煤工作面及上、下巷發(fā)生火災時，首先維持正常風流狀態(tài)，直接滅火；同時打開進風側水幕，降低火焰溫度，必要時通修區(qū)進行調風，增加工作面風量，以免形成火風壓造成風流逆轉。（2）直接滅火無效時，則人員按規(guī)定的避災路線撤離，采取措施封閉火區(qū)，在確保安全的前提下，盡量縮小封閉范圍。封閉時，火源的進、回風側要同時封閉；不具備封閉的條件下，先封閉進風側，再封閉回風側。一、設備選型本采區(qū)主要為裂隙發(fā)育地段的頂（底）板淋（滲）水和各工作面沿煤層底板滲水，涌水量較小，因此工作面排水設備主要為煤礦常用風泵排水和上下巷建沉淀池并埋設管路進行排水。二、排水系統　　在工作面上下順槽低洼處下煤幫掘水窖安設水泵和建沉淀池進行排水。工作面上、下順槽→900水平軌道運輸下山→900水平水倉中形成排水系統。一、供電系統在采區(qū)機電硐室安設800KVA及200KVA的移動變電站。800KVA移動變電站的供電范圍：乳化液泵、工作面運輸巷（150型刮板輸送機）以及工作面（采煤機、220型刮板輸送機以及150型刮板輸送機）。200KVA移動變電站的供電范圍：乳化液泵、工作面下順槽（800皮帶輸送機、各部絞車以及照明、信號綜保）。二、電氣整定計算初選變壓器（1）1140V供電系統：使用800KVA移動變電站?！芇N ＝220+150+75+350+75＝870KW（乳化液泵電機功率為75KW） S＝∑PN KR/ COSΦKR＝+PS/∑PN ＝+200/870＝S＝870＝＜800KVA通過以上計算可知800KVA變壓器容量符合要求。（2）660V供電系統：使用200KVA移動變電站?！芇N＝75+402+402+252＝285KWS＝∑PN KR/ COSΦKR＝+PS/∑PN ＝+80/285＝S＝285＝ 由以上計算可知使用200KVA移動變電站容量符合要求。實際情況中開乳化液泵期間要盡量避免開皮帶機。1140V供電系統（1）上巷電纜選擇∑IN＝∑PN KFKT＝（75+350）07＝ 選擇70ｍｍ2 1140V橡套電纜。（2）下巷電纜選擇∑IN＝∑PN KFKT＝（110+150+75）07＝ 選擇70ｍｍ2 1140V橡套電纜。式中　KF —負荷率，；KT　—同時使用系數，取 。800KVA移動變電站出來接兩臺KBZ—400型饋電開關（工作面采煤機一臺；工作面220型刮板輸送機、150型刮板輸送機以及運輸巷150型刮板輸送機和乳化液泵一臺）。200KVA移動變電站出來接兩臺KBZ—400型饋電開關（乳化液泵一臺；運輸巷皮帶輸送機、各部絞車及照明、信號綜保一臺）。采煤機、各部刮板輸送機及乳化液泵均選QJZ—200型礦用隔爆型真空電磁啟動開關；皮帶輸送機及各部絞車選QBZ—120型礦用隔爆型真空電磁啟動開關。（3）電壓降計算：根據公式：△U＝△UT+△U1+△U2式中 △ UT—變壓器中的電壓損失，V；△ U1—干線電纜中的電壓損失，V；△ U2—支線電纜中的電壓損失，V。△ U＝INL（R0COSΦ+X0SINΦ） 上巷供電線路：△ U1＝（+）＝48V△ U2＝（+）＝△ U％＝（△U1+△U2）/10UN％＝（48+）/10＝％＜10％ 符合要求。下巷供電線路：△ U1＝（+）＝△ U2＝（+）＝△ U％＝（△U1+△U2）/10UN％＝（+）/10＝％＜10％ 符合要求。（4）開關整定電流計算采煤機電機處短路電流的計算：∑R＝（+）＝∑X＝（+）＝Id（2）＝Ue/2＝1302AIe＝350＝ 取IZ＝250A可靠系數：Kf＝ Id（2）/IZ＝1302/250＝≥ 符合要求。2150型溜子處短路電流的計算：∑R＝＝∑X＝＝Id（2）＝Ue/2＝Ie＝110＝ 取IZ＝80A可靠系數：Kf＝ Id（2）/IZ＝＝≥　符合要求。Ie＝150＝ 取IZ＝100A可靠系數：Kf＝ Id（2）/IZ＝＝ ≥　符合要求。660V供電系統（1）電壓損失計算根據公式：△U＝△UT+△U1+△U2式中　△UT—變壓器中的電壓損失，V；△U1—干線電纜中的電壓損失，V?！鱑＝INL（R0COSΦ+X0SINΦ）△U1＝（+）＝15V△U％＝△U1/10UN+△UT％＝15/10+％＝％＜10％ 符合要求。（2）開關整定及短路電流計算：Ie＝（404+75+252）＝ 取IZ＝191AJD—25型絞車電機處短路電流的計算：∑R＝＝∑X＝＝Id（2）＝Ue/2＝1320A可靠系數：Kf＝ Id（2）/IZ＝1320/211＝≥ 符合要求。 信、照 明一、通信系統上、下順槽距工作面煤壁10ｍ處各安設一部電話，乳化液泵站安設一部電話；工作面及運輸巷安設直通語言信號。二、照明系統工作面每5架、上下巷每隔20ｍ安照明燈一個，工作面每15ｍ安設一臺通信控制系統，可用于送話和閉鎖工作面前部輸送機等。第4章 采煤方法 回采工藝方式＋900水平北翼一采區(qū)各工作面采用單一煤層一次采全高走向長壁開采全部跨落法管理頂板綜合機械化放頂煤采煤。采放比最大為1：，平均為1∶。一采一放。 一、作業(yè)流程交接班（質量驗收）→準備→采煤機在上端頭斜切進刀→下行割煤→移架→端頭作業(yè)→空刀上行→推移前部輸送機→放頂煤→拉后部輸送機→割上端頭三角煤→文明生產。二、工藝說明割煤。采用MXG—350型液牽引雙滾筒采煤機落煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤并清煤，；割平頂、底，不留傘檐；割頂時及時收回前滾筒側1～3架前探梁，嚴防割支架前探梁和千斤頂；割煤后及時伸出前探梁護頂，采煤機行至上下口時不得割煤體中錨桿。移架。采煤機割煤后，采用分組間隔移架，工作面清煤工將輸送機與支架間的浮煤清入輸送機內，為移架做好準備，然后分組移架，本架操作，先降后移，帶壓移架，支護頂板。工作面周期來壓或冒頂時單架依次順序移架，追機作業(yè)，移架趕不上割煤時，停止割煤。推前部輸送機。當采煤機割過煤之后，先移支架，清煤后再推移輸送機，推移輸送機必須單向進行，嚴禁從兩頭向中間推移，輸送機彎曲長度保持15ｍ左右，多點操作，不得將輸送機頂成急彎。推移后保證輸送機平直，機頭、機尾不滯后，清煤工把架間和后立柱的浮煤清理干凈。放頂煤。操作放頂煤支架位置為4號～84號，放頂煤由頂板壓力，支架反復支撐，后尾梁上下擺動等綜合方式松動頂煤，支架回收插板放煤，放頂煤滯后采煤機后滾筒不少于15ｍ。放頂煤要求為：一刀一放，單輪間隔，等量順序均勻，大塊破碎，見矸關門，大塊煤矸堵住放煤口時，擺動尾梁，伸縮插板破碎。煤質堅硬和巷道壓力大時，輔以超前預爆破，轉移工作面超前壓力和架頂松動爆破強制放頂煤。放完頂煤后升起尾梁，伸出插板，以免矸石竄入工作面。拉后部輸送機。放煤后依次單向順序拉后部輸送機，拉后部輸送機前清凈架間、架后大塊煤，以減小拉后部輸送機阻力，同時要多點操作，嚴防拉成急彎，防止溜槽錯口。工藝流程說明。交接班時，采煤機在工作面上出口，采煤機以下輸送機彎曲，其下部已靠近煤壁，接班后向下斜切進刀，然后直線向下割煤，伸前探梁及時支護、移架，采煤機向下割煤的過程中由下向上移直彎曲段以上的輸送機并移該段支架。機組割透煤壁后返回裝煤，追機移前部輸送機，放頂煤，拉后部輸送機，采煤機上行裝煤直至機尾，然后割透三角煤，至此完成一個采放煤循環(huán)。 采煤工作面的破裝煤方式采煤機組割裝底煤和前部輸送機前移配合裝運底煤；破碎并垮落到支架掩護梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動溜入后部輸送機的槽中運出，插板完成大塊煤的破碎并通過上下擺動破壞掩護梁上方由大塊煤形成的臨時拱式結構。采用工作面上端部割三角煤進刀方式，采煤機自旋滾筒切入煤壁，自開缺口，進刀距離15ｍ，單向下行割煤。圖2 采煤機進刀方式示意圖 頂板管理一、根據煤層賦存情況本采區(qū)各工作面全部選用ZF3200—15/24B型液壓支架支護頂板，切眼共布置84架。二、合理支護強度計算按采煤工作面質量標準規(guī)定，工作面支架需要承受的荷載為8倍采高的巖石重。頂板壓力Ｑ＝8采高巖石重力密度工作面長支架最大控頂距　　　　　＝（825125）KN　　　　?。?81750KN工作面支架工作阻力Ｆ＝（336684）KN＝282744KN由以上計算可知Ｆ＞Ｑ，所選支架的工作阻力符合要求。三、下端頭支護強度計算頂板壓力Ｑ＝8采高巖石重力密度端頭長度端頭最大控頂距　　　　?。剑?2526）KN　　　　?。?520 KN下端頭采用四對八根長鋼梁支護，共支設24根DW－25或DW－28型單體液壓支柱，每根支柱的工作阻力為294 KN　　　　　　工作阻力Ｆ＝（24294）KN＝7056 KN由以上計算可知Ｆ＞Ｑ，所采取端頭支護阻力符合要求。四、超前支護強度計算依據下列公式對超前支護20ｍ的頂板壓力進行估算： ｑ＝4／3γａ2／ｆ式中 γ—巖石重力密度，取25KN／ｍ3；ａ—巷道跨度的1／2；ｆ—巖石堅固性系數，取2。 ｑ＝（4／325247。2）KN／