【正文】 機(jī)。推移后保證輸送機(jī)平直，機(jī)頭、機(jī)尾不滯后，清煤工把架間和后立柱的浮煤清理干凈。操作放頂煤支架位置為4號～84號，放頂煤由頂板壓力，支架反復(fù)支撐，后尾梁上下擺動等綜合方式松動頂煤，支架回收插板放煤，放頂煤滯后采煤機(jī)后滾筒不少于15ｍ。煤質(zhì)堅硬和巷道壓力大時，輔以超前預(yù)爆破，轉(zhuǎn)移工作面超前壓力和架頂松動爆破強(qiáng)制放頂煤。拉后部輸送機(jī)。工藝流程說明。機(jī)組割透煤壁后返回裝煤，追機(jī)移前部輸送機(jī)，放頂煤，拉后部輸送機(jī)，采煤機(jī)上行裝煤直至機(jī)尾，然后割透三角煤，至此完成一個采放煤循環(huán)。采用工作面上端部割三角煤進(jìn)刀方式，采煤機(jī)自旋滾筒切入煤壁，自開缺口，進(jìn)刀距離15ｍ，單向下行割煤。二、合理支護(hù)強(qiáng)度計算按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作面支架需要承受的荷載為8倍采高的巖石重。三、下端頭支護(hù)強(qiáng)度計算頂板壓力Ｑ＝8采高巖石重力密度端頭長度端頭最大控頂距　　　　　＝（82526）KN　　　　?。?520 KN下端頭采用四對八根長鋼梁支護(hù)，共支設(shè)24根DW－25或DW－28型單體液壓支柱，每根支柱的工作阻力為294 KN　　　　　　工作阻力Ｆ＝（24294）KN＝7056 KN由以上計算可知Ｆ＞Ｑ，所采取端頭支護(hù)阻力符合要求。 ｑ＝（4／325247。一、泵站型號、數(shù)量 選擇乳化液泵時應(yīng)滿足下列兩個要求：乳化液泵的壓力。所以　　　?。穑猓?63110－3╱（MPa）　　　　　　　 ＝（MPa）乳化液泵的流量支架的移架速度要與采煤機(jī)的牽引速度相匹配，則乳化液泵的流量應(yīng)滿足移架速度的要求，因此流量為：Ｑ＝（ＦhuＬji＋ＦyiＬyi＋ＦhuoＬsh）ｖ／ｓ103（Ｌ／min）式中?。苃u—立柱活柱腔的環(huán)形面積，其計算公式為：Ｆhu＝π／4（Ｄ12－Ｄ22）（ｍ2）　　?。?—立柱缸內(nèi)徑，ｍ；　　?。?—立柱活柱外徑，ｍ；　　　Ｌji—降架距離，ｍ；　　?。苰i—移架千斤頂移架時的作用面積。所以?。眩溅校?〔（—）＋（－）＋〕4103　　　?。剑痬in結(jié)論。配乳化液泵型號為MRB—125/，一臺保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用并達(dá)到完好要求。表9　乳化液泵技術(shù)參數(shù)表乳化液泵型號公稱流量公稱壓力曲軸轉(zhuǎn)速柱塞直徑柱塞行程MRB—125/125Ｌ／min561ｒ／minΦ40ｍｍ66ｍｍ柱塞數(shù)目電機(jī)轉(zhuǎn)速電機(jī)功率重　　量液箱容積外形尺寸31480ｒ／min75KW1600kg1000Ｌ2166838980ｍｍ二、泵站使用規(guī)定１、乳化液泵站，每月清洗一次乳化液箱，定期清洗過濾網(wǎng)，泵站每日檢查油位、油質(zhì),緊固各部螺絲，乳化液配比3％—5％，壓力不低于標(biāo)準(zhǔn)(30MPa)，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段，司機(jī)持證上崗。每次加水和加油后，都必須檢查一次乳化液濃度。再開泵時必須得到呼叫停泵人的命令后方可開泵，開泵前，必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5ｓ后啟動。檢修泵時必須把開關(guān)停電閉鎖。在泵箱附近掛管理牌，明確配比方法、用液比例、責(zé)任者等，有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。更換液壓管或液壓管密封，要停油泵或關(guān)閉斷路閥。工作面布置84架ZF3200—15/24B型液壓支架支護(hù)頂板。后排長鋼梁的末端為一排支柱，最多不超過兩排支柱。（2）順槽超前支護(hù)的上排支柱及鉸接頂梁的回收位置不得超過工作面煤壁，下排支柱及鉸接頂梁要滯后工作面端頭支護(hù)。在工作面回采的過程中如出現(xiàn)機(jī)頭上竄并超過順槽上排超前支護(hù)時，順槽超前支護(hù)上排支柱及鉸接頂梁回收位置要滯后端頭支護(hù)。（2）如支架、溜子整體上竄，可用巷中的支架作為端頭的支護(hù)方式。端頭支護(hù)滯后工作面煤壁四排（見五回一）?！　≈Ъ芘c頂板接觸嚴(yán)密，不許空頂；掛線移架，同時要上下成一直線，偏差不超過177。100ｍｍ。5；支架頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，平行支設(shè)。支架液壓系統(tǒng)保證不漏液、不竄液、不自動卸載；推移、護(hù)幫、側(cè)護(hù)等部件完好，能正常使用。支架編號管理，實(shí)行分段包機(jī)責(zé)任制管理。所有支架的前后立柱必須安設(shè)靈敏可靠的壓力表，失效或損壞的壓力表必須及時更換，能正確顯示液壓支架的支撐力。1支柱打在實(shí)底上，初撐力不低于90KN，頂板破碎時梁頂棚嚴(yán)挑桿。工作面周期來壓或冒頂時單架依次順序移架，追機(jī)作業(yè)，移架趕不上割煤時，停止割煤。二、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的加強(qiáng)支護(hù)工作面上、下巷均采用錨梁網(wǎng)支護(hù)，在斷層和頂板破碎壓力大地段，加補(bǔ)點(diǎn)錨或配錨索梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。100ｍｍ。支柱密封件良好，無漏液，靈敏可靠，柱體完整，無彎曲，不得出現(xiàn)空截支柱。所有單體柱設(shè)置防倒裝置?！　∷兄е蛟趯?shí)底上且拴牢柱頭，四爪要有勁，底板松軟時，支柱要穿鞋，鉆底＜100ｍｍ。觀測內(nèi)容本采區(qū)各工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容主要有：支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。順槽的礦壓觀測利用原巷道的頂板離層指示儀觀測站觀測頂板的下沉量。三、數(shù)據(jù)分析根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對頂板的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行分析。圖4 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 勞動組織，見表10?！　　　　　　　。祝?2593％　　　　　　　　?。蕉?、日循環(huán)數(shù)根據(jù)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，確定循環(huán)數(shù)為4個?！　硬擅簷C(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對人員無危險和滾筒轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源，改變采煤機(jī)牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?，司機(jī)操作時，要時刻注意煤幫情況，防止片幫傷人。采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器，采煤機(jī)停止工作或檢查時，必須切斷電源。 割煤時，速度要均勻，煤量要均勻，停溜后要立即停止割煤，防止煤多壓死輸送機(jī)。防止碰割支架或割底，如阻力過大，聲音異常，溫度過高，則必須停機(jī)查明原因進(jìn)行處理。　　采煤機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員跨越刮板輸送機(jī)或在機(jī)道內(nèi)工作和行走，必須護(hù)幫頂，切斷電源，然后打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面前部刮板輸送機(jī)進(jìn)行閉鎖。　　采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸 、雜物或支護(hù)物料時或機(jī)組脫軌，拖纜裝置被卡住時，要停止采煤機(jī)組?！　。?）將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤碳排凈后，用停止按鈕停止電動機(jī)，并將牽引裝置閉鎖?！　《?、移架支架工必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗操作。在采煤機(jī)前滾筒到達(dá)前，及時收回支架前探梁。移架時被移支架下方和距被移支架上下5ｍ范圍機(jī)道內(nèi)，不得有人作業(yè)或逗留。頂板破碎、壓力大的情況下，要帶壓移架。升架時要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，以免升架時損壞側(cè)護(hù)板或發(fā)生咬架現(xiàn)象。支架拉過后必須成一直線，頂梁升平升緊，初撐力達(dá)到要求，端面距不超過340ｍｍ，若片幫嚴(yán)重，要提前移架。用單體液壓支柱抬腳或調(diào)架時，柱頂與頂梁間要墊好木墊，并將單體液壓支柱拴好，采用支架手把操作，人員躲到安全地點(diǎn)。三、推移刮板輸送機(jī)　　工作面推移刮板輸送機(jī)工要熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。　　推移輸送機(jī)必須在開機(jī)時進(jìn)行，嚴(yán)禁停輸送機(jī)推移(機(jī)頭、機(jī)尾例外)。　　，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，移輸送機(jī)時防滑千斤頂必須處于收緊狀態(tài)?！　∫苿訖C(jī)頭、機(jī)尾時要有班長現(xiàn)場指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線。四、采煤機(jī)防滑措施　 ?！　?。，必須設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證采煤機(jī)的穩(wěn)定和安全運(yùn)行。移一號支架其防倒防滑千斤頂同時操作使其一直處于受力狀態(tài)。移架必須注意調(diào)整支架的中心距，以防擠、咬、倒架現(xiàn)象。保證鄰架頂梁在同一平面上，降架時被拉支架的頂梁不得低于下側(cè)支架頂梁側(cè)護(hù)板的2/3，以防倒架。保持工作面的“三直、二平”隨時調(diào)整支架，嚴(yán)格控制臺階架、扭架、倒架等現(xiàn)象，使支架始終垂直于工作面溜子。拉架前應(yīng)先清理架間、底坐上的浮煤及障礙物，并維護(hù)好頂板，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止站人，點(diǎn)柱使用長把工具操作并用支架手把動作，調(diào)架下部不得有人停留。六、工作面溜子防滑措施嚴(yán)格控制機(jī)組及支架漏水，防止底板有水影響溜子下滑。經(jīng)常保持工作面溜子平直，局部出現(xiàn)超前或落后時，要及時調(diào)整。合理控制工作面溜子的超前量，嚴(yán)禁出現(xiàn)無計劃調(diào)機(jī)尾或機(jī)頭現(xiàn)象。七、工作面初采初放期間的頂板管理根據(jù)礦壓資料當(dāng)工作面初采推進(jìn)10ｍ時，注意觀察頂板壓力情況，加強(qiáng)頂板管理，對可能出現(xiàn)的問題提前采取措施，避免事故發(fā)生?！　∮^察頂板情況，準(zhǔn)確觀測工作面回采進(jìn)度?！　〖訌?qiáng)工作面工程質(zhì)量和機(jī)電設(shè)備管理，初采期間，保證工作面達(dá)到合格品以上，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工作面順利通過初次來壓做好準(zhǔn)備。工作面支架垂直頂?shù)装?，接頂?yán)密且移架后給足初撐力?！? 每架支架的前后立柱均安設(shè)壓力表，觀察記錄支架初撐力和工作阻力?！? 工作面?zhèn)渥阋欢ǖ闹ёo(hù)材料。八、工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。超前支護(hù)段作業(yè)時，嚴(yán)禁其他人在該段內(nèi)行走及逗留。在松軟的底板上支柱時，支柱要穿柱鞋，柱頭必須用釬絲綁牢，以防崩柱傷人。工作面過斷層期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。回柱時應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。1每班必須及時補(bǔ)打超前支護(hù)，保證超前支護(hù)不小于20ｍ。1煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。1割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁油缸及鏟煤板等。1支架自降、管路憋漏液、咬架時要及時處理；管路帶壓或憋液時必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。1在支架處于最小控頂距下放煤，不在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。2工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無浮矸；底板和上、下巷的底板在同一水平，不抬高不降低。2及時移架，及時伸出支架前探梁，支架接頂嚴(yán)實(shí)。2升降液壓支架時，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支架達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。2工作面頂?shù)灼街?，不起伏，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。注意觀察水情及頂?shù)装逵克看笮〉淖兓?；技術(shù)科隨時掌握水文地質(zhì)情況，當(dāng)工作面頂?shù)装逵克龃髸r，要定期測定涌水量，收集分析相關(guān)資料并匯報給礦有關(guān)單位，采取相應(yīng)措施。突水預(yù)兆如下：工作面或兩巷及其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等必須立即停止作業(yè)撤離工作面至安全地點(diǎn)并報告礦調(diào)度室。其他人員不得運(yùn)送。領(lǐng)取炸藥、雷管后，不得在高溫地點(diǎn)放置、不得在其周圍抽煙。裝藥前必須清孔、驗(yàn)孔，炮眼角度、深度達(dá)到要求，封孔密實(shí)，保證爆破效果。深孔爆破、超前預(yù)爆破孔必須留空段，嚴(yán)禁全孔封裝。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制，放炮母線直線段長度不得小于75ｍ，直角拐彎不小于50ｍ,人員必須躲在安全地點(diǎn)。1爆破母線、連接線、雷管腳線必須隨時紐結(jié)在一起。1爆破前后20ｍ范圍內(nèi)必須灑水降塵。1爆破點(diǎn)20ｍ范圍內(nèi)巷道斷面有1／3堵塞時，不得爆破。1發(fā)爆器鑰匙只準(zhǔn)放炮員隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交其他人，工作面只用一臺發(fā)爆器。爆破后至少等15min方可進(jìn)入工作面。打眼時，人員必須穿戴整齊，扎緊袖口，不得戴手套作業(yè)。2嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制，處理好頂幫，處理掉活矸，以防傷人。2當(dāng)班用剩的炸藥、雷管清點(diǎn)好后必須交炸藥庫，嚴(yán)禁井下亂放。2雷管及引藥必須遠(yuǎn)離電纜、支架、軌道等導(dǎo)體，以防雜散電流及靜電引爆。2爆破后留有瞎炮或拒爆在當(dāng)班來不及處理時，必須現(xiàn)場向接班人交待清楚以作處理。若采用反向起爆，必須采取安全技術(shù)措施。3裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的地點(diǎn)進(jìn)行，數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)厮枇繛橄蕖?不得用電雷管替代竹插棍做引藥。3嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料封孔，無封泥，封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。3爆破工必須在安全地點(diǎn)起爆，并最后離開工作地點(diǎn)。在拒爆未處理完畢前嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。4炮孔內(nèi)有水時要清凈水或套藥卷隔水袋，嚴(yán)防炸藥失效拒爆。4嚴(yán)禁用發(fā)爆器監(jiān)測爆破網(wǎng)路是否導(dǎo)通。4炮眼最小抵抗線不得小于600ｍｍ。4爆破工不得穿化纖衣服。50、爆破時不得用兩根規(guī)格不同的導(dǎo)線，雷管腳線及連接線替代母線。5放炮前，首先加強(qiáng)炮區(qū)頂板的管理，并且工作范圍內(nèi)的支架操作手把打到零位，未經(jīng)允許其他人不得檢修，操作該處支架。嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。工作面停風(fēng)時及時撤出人員到新鮮風(fēng)流中。工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。工作面上巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3ｍ以上。十二、防滅火所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。工作面存放油脂的筒蓋必須放嚴(yán)提高頂煤采出率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火癥兆時加快推進(jìn)速度。及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時，氧氣，乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在人行車上裝運(yùn)。1無風(fēng)或微風(fēng)時不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。1必須及時采取措施，使工作面上隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。1杜絕一切外因火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。1當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴(yán)禁用非正規(guī)的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水炮泥。2兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法。2工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機(jī)割煤時必須開啟噴霧裝置。2嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備