【正文】 圖 37 立焊單面焊雙面成型的焊縫 第 21 頁 共 34 頁 打底焊 ， 注意熔接時接頭的方法 ,才能避免焊接缺陷的產生。 打底焊時選用短齒形擺動 ,由 于短齒形的間距沒有掌握好 ,焊絲在裝配間隙中間穿出 ,如果在整條焊縫中有少量的焊絲穿出 ,是允許的 。為了防止焊絲向外穿出 ,打底焊時 ,焊槍要握平穩(wěn) ,可以用兩手同時把握焊槍 ,右手握住焊槍后部 ,食指按住啟動開關 ,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。 ,在打底焊前應對焊接規(guī)范進行檢查 ,避免在施焊的過程中出現(xiàn)問題 ,檢查導電阻的內徑是否合適 ,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。 ，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法 ） 和間斷施焊法（又稱斷弧焊法） （ 1） 連弧焊 連弧焊法在焊接過程中連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊和間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。焊縫背面成形比較細密、整齊，能夠保證焊縫內部質量要求，但如果操作不當，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。 （ 2） 斷弧焊 斷弧焊法在焊接過程中，通 過電弧反復交替燃燒與熄滅并控制熄弧時間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內部質量。在進行薄板、小直徑管焊接和實際產品裝配間隙較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。 ，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握 “ 五種要領 ” ，具體內容：看、聽、準、短、控。 第 22 頁 共 34 頁 （ 1） 五要領 1) 看 焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。 立焊時的熔 孔與熔池如圖 38所示。 3) 準 送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊 2/3，保持電弧 1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。 5) 控 “ 控 ” ，是在 “ 看、聽、準、短 ” 的基礎上，完成焊接最關鍵 的環(huán)節(jié)。 ② 控制溶池的溫度和熔孔的大小 焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現(xiàn)較大的熔孔， 此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復正常的焊接。 熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大 12㎜為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，并適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然后恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現(xiàn)合適的熔孔時方能進行正常焊 接。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高， 而焊縫背面焊肉容易偏高。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。 （ 2） 六技巧 1) 點固技巧 試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件（一般長 300㎜）前后兩端點固進行定位， φ ≤ 57㎜的管狀或管板試件點固 1點進 行定位， φ ＞ 60㎜點固 2點進行定位，定位焊縫長度為 10～ 15㎜為宜。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。用斷弧打底焊接時，各類試件裝配尺寸見表 35。 ） 間隙 /㎜ 鈍邊 /㎜ 反變形角 /（ 176。 3) 運條技巧 第 26 頁 共 34 頁 運條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運行的軌跡。 ～ 80176。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為 60176。 ，與試件下方呈 75176。 。 ～ 70176。 ～ 50176。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。 ～ 80176。仰立焊時焊條角度為 90176。 ，立焊時焊條角度 85176。 ，坡立焊時焊條角度為 90176。 ，平焊時焊條角度為 70176。 。 ～50176。 平板對接向上立焊焊槍角度 如圖 39所示。橫焊和垂直固定管運條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。 4) 收弧技巧 當一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有 3種： 第 1種為補充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送 2～ 3滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。 第 2種叫衰減收弧法，即：要收弧時 ，多給一些鐵液，并做一個熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點焊 23點即可。 第 3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊 5～ 10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。 冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約 10㎜處引弧，用長弧稍預熱后（堿性焊條可不預熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出 “ 噗噗 ”聲后，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質量，同時操作難度也比熱接法 時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質量。 填充焊焊接時在距離焊縫開頭 1015mm 處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊。而有利于良好地熔合及清渣。從而保證焊縫質量。 蓋面焊的運條方法和填充焊的基本相同。運條時，在坡口兩邊稍作停留，看見熔池和坡 口邊緣線熔合了就向前運條。 焊工自檢 焊工自檢主要是檢查焊后焊縫成形符合規(guī)定要求。焊后允許用扁鏟 或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面。 焊后檢驗 外觀檢驗 焊后允許用扁鏟或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面，否則判不合格，不再進行其他檢驗。 焊縫外觀尺寸必須符合表 36 規(guī)定。 （ 2）背面凹坑：當δ≤ 5mm 時，深度≤ 25%δ，且≤ 1mm；當δ 5 時，深度≤ 20%δ且≤ 2。 工件焊后變形量角度 小于等于 3176。 X 光射線探傷 JB 47301994《壓力容器無損檢測》的規(guī)定。 ，焊縫質量不低于 JB 47301994《壓力容器無損檢測》的Ⅱ級 為合格。 檢驗標準如下 37 規(guī)定。 支座間距 彎曲角度 /（176。 第 30 頁 共 34 頁 檢驗結果 38 所示。 根據(jù) 規(guī)定該試件的外觀檢驗合格。 表 39 拉伸試驗結果 焊接位置 試樣號 抗拉強度（ Mpa） 延伸率￡（ %） 破壞位置 結論 豎直 固定 A A5G1 A5G2 550 585 22 Q345R 側母材 合格 豎直 固定 B B5G1 B5G1 570 535 Q345R 側母材 合格 2. 冷彎試驗結果如表 310 所示。） 結果 豎直 固定 A D75G 4 50 合 格 豎直 固定 B T75G 4 50 合格 由以上試驗檢驗結果可以判定該試件的力學性 能及各項性能指標都符合規(guī)定。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，和那封寬度不均勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求。 結構上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、融合不良、 未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。 圖 41 結構上的缺陷 這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。 性質上的缺陷 包括力學性能和化學性質等不滿足焊件的使用要求的缺陷?；瘜W性質指的是化學成分和耐腐蝕性等。 防止缺陷的措施 第 32 頁 共 34 頁 防止氣孔產生的措施： 選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。不使用變質焊條 ， 當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍。多層焊時，應仔細觀察坡口 兩側熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。 防止 未焊透或未熔合 產生的措施： 正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。 回憶設計的過程有辛苦也快樂，讓我收獲不少。然后我們去請教指導老師。之后我們就去搜集資料。在搜集過程中，我將一些重要的資料用本子記下來。 然后開始設計的寫作，在寫作的過程中遇到了不少難題，然后去請教老師，在老師的指導和同學的幫助下，我將困難一個一個的解決掉。在老師的指導下，我將設計中的錯誤全部修改過來了。 在這次設計中， 腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài) 度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐 勞的精神是我在這次設計中最大的收 獲。 在整個設計過程中， 我學到了新知識，增長了見識。 在此更要感謝我的 指導老師 和 培訓 老師，是你們的細心指導和關懷，使我能夠順利的完成畢業(yè) 設計 。老師的嚴謹治學態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。在此我要向我的 指導老師顧偉 ， 致以最衷心的感謝和深深的