【正文】 焊接工藝參數(shù) （ 17） 焊接方法 管子水平固定位置焊接分兩個(gè)半圓進(jìn)行。左半圓由相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置（仰焊）起，經(jīng)相當(dāng)于 “時(shí)鐘 9 點(diǎn) ”位置（立焊）到相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12點(diǎn) ”位置（平焊）收弧。焊接時(shí)，焊條的角度隨著焊接位置變化而變換，角度變化如圖 829 所示。焊條在坡口側(cè)（相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置）引燃電弧后，馬上壓低電弧，將焊條移動(dòng)到起焊點(diǎn)（起焊點(diǎn)應(yīng)起過(guò)相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6點(diǎn) ”位置 10～ 15mm）。熔池形成以后，焊條回到熔池中間位置迅速滅弧。用斷弧法逐點(diǎn)進(jìn)行焊接。在立焊位、平焊位焊接時(shí)，焊條向坡口里面壓送應(yīng)淺一些，防止產(chǎn)生焊瘤。 接頭時(shí)盡量采用熱接法，即快速換焊條，在熔池還有足夠溫度時(shí)，在熔池后面焊道上 5～ 10mm 處引燃電弧，焊至熔孔壓低電弧，做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，擊穿坡口鈍邊。 右半周焊好以后，為保證接頭質(zhì)量，可用鋸條或扁鏟將起焊點(diǎn)和收尾處加工出一個(gè) 10176。斜坡。當(dāng)焊條焊到右半周收尾處要接頭時(shí)，應(yīng)注意將焊條仰角度逐步調(diào)整為 85176。焊條前端對(duì)準(zhǔn)起弧點(diǎn)，并稍用力下壓電弧做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，聽到背面發(fā)出電弧擊穿聲時(shí)，給足鐵 水，焊過(guò)中心線 5～ 10mm處，可熄滅電弧。 2） 填充層焊接 填充層采用連弧焊接，焊條角度同打底層焊相同。焊接時(shí)，焊條在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6點(diǎn) ”位置附近引燃電弧，移動(dòng)到過(guò)中心 10～ 15mm 打底焊縫中間，壓低電弧，形成熔池后向兩側(cè)坡口擺動(dòng)。焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，在中間位置時(shí)速度要快，這樣才能防止坡口兩側(cè)出現(xiàn)夾角和夾渣。收頭時(shí)，焊條要在焊縫中心位置，采用滅弧方法在熔池中少量填充 2～ 3 滴鐵水，再熄弧。在弧坑上方 10～ 15mm引燃電弧，把焊條拉至收弧處焊道中間，壓住收弧處 2/3 熔池稍加停頓，形成熔池后橫向擺動(dòng)，當(dāng)看到收弧處完全熔化時(shí)，即可進(jìn)行正常焊接。 3） 表面焊接方法 表面焊接方法同填充層基本一樣，但焊條橫向擺動(dòng)的幅度比填充層要寬。 2． 對(duì)接管水平固定下向焊接 下向焊接工藝方法，適用于微合金化熱控機(jī)械軋制的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼制造的薄壁大直徑管道的焊接。它的優(yōu)點(diǎn)是：焊接線能量特別小、焊道背面成型好、焊接速度快、焊條抗裂紋性好、抗氣 孔能力強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、非常適合野外作業(yè)。 （ 1） 焊前準(zhǔn)備 1） 管口準(zhǔn)備（ φ300mm8mm）修磨的管口必須達(dá)到以下要求 ① 鈍邊： 1～ 2mm。177。 ③ 管兩側(cè) 15mm范圍清理至露出金屬光澤。 2） 對(duì)口質(zhì)量要求 ⑤ 管組合后錯(cuò)邊量應(yīng)小于 ，晝減少在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置的錯(cuò)邊量。 3） 焊接電源 向下焊使用纖維素焊條時(shí)，一般焊接設(shè)備會(huì)出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，不能滿足這種工藝要求，所以最好選用管道下向焊專用焊機(jī)。也可以采用與管件成分相同的定位鑲塊對(duì)稱點(diǎn)固，但點(diǎn)固要特別注意對(duì)口質(zhì)量。 ⑦ 在相當(dāng)于 “12 點(diǎn)～ 2 點(diǎn) ”的位置時(shí)焊接 鐵水由于自重有向管內(nèi)下附趨勢(shì)，在此段內(nèi)，焊條角度過(guò)小或電弧過(guò)低，則易形成背面窄而高的焊瘤及單邊未熔合帶夾渣。往返運(yùn)條幅度不要太大，一般應(yīng)小于焊條直徑。 ⑧ 在相當(dāng)于 “2點(diǎn)～ 4 點(diǎn) ”的位置時(shí)焊接 由于自重，鐵水及熔渣都有順著管子坡口面下墜的趨勢(shì)，焊接時(shí)焊條應(yīng)頂住熔 池壓低電弧，不要拉長(zhǎng)電弧，焊條角度變化要靈活掌握，焊條角度過(guò)大易造成熔渣超前，角度過(guò)小易形成背凹及咬邊，焊條角度 80176。如圖 830 所示。焊條角度 75176。如圖 830 所示。焊接時(shí)焊條在打磨處引燃電弧，迅速壓低電弧焊接，待焊條焊至熔孔處時(shí)，有意識(shí)將電弧微微下壓，聽到電弧擊穿聲音后進(jìn)行正常焊接。 ? 左半周焊接 與右半周焊接方法相同。 總之，根焊時(shí)要得到內(nèi)部質(zhì)量好、背面成型均勻的焊縫、必須要求焊工掌握焊接電流、焊條角度、運(yùn)條方法的合理搭配，在焊接過(guò)程中，通過(guò)手法變換控制焊縫正面熔孔形狀尺寸及背面成型。焊接時(shí)要保證坡口邊緣熔合好，無(wú)夾角和中間凸起，焊條與焊接方向成 80176。 ? 在相當(dāng)于 “3點(diǎn)～ 4 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 直線運(yùn)條，保持短弧焊接，焊條與焊接方向成 70176。 ? 在相當(dāng)于 “4點(diǎn)～ 6 點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 直線運(yùn)條 電弧越短越好，焊條角度不可過(guò)大，過(guò)大則易造成夾渣，焊條與焊接方向角度為 90176。 ? 接頭處理 接頭前必須對(duì)收弧處進(jìn)行打磨，焊條在收弧處引燃電弧后迅速壓低電弧并穩(wěn)弧，看到收弧處形成熔池且填滿后再進(jìn)行正常焊接。 ? 焊后清理 熱焊焊道清理工作同根焊一樣。注意坡口兩側(cè)熔化好，焊條與焊接方向角度為 80176。 21 在相當(dāng)于 “3點(diǎn)～ 5點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 焊條向兩邊做輕微快速擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度以觀察到熔池與坡口邊緣熔合良好為宜。焊條與焊接方向角度為 70176。焊條角度過(guò)小或過(guò)大均易造成電弧吹力不足，或造成熔池熔渣超前。焊條與焊接方向成 90176。角，焊條角度過(guò)小則造成填充層焊道過(guò)高，過(guò)大則電弧吹力不夠，熔化不好。 24 左半周焊接 同右半周焊接方法相同。最后一層焊接時(shí)應(yīng)注意管件坡口外邊不要破壞，低于母材表面約 1mm。并注意坡口兩側(cè)熔合好，避免產(chǎn)生咬邊，焊條與焊接方向角度為 80176。 27 在相當(dāng)于 “3點(diǎn)～ 5點(diǎn) ”位置時(shí)焊接 短弧焊接，焊條做快速擺動(dòng)，擺寬要求同上，擺動(dòng)頻率若慢，熔 池熔渣易超前造成夾渣，粘焊條及表面凹陷?！?80176?！?100176。這里只介紹相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置接頭方法。若焊過(guò)相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置，會(huì)形 成過(guò)高的焊瘤。 三、騎座式管板仰焊位 1． 焊前準(zhǔn)備 （ 1） 試件規(guī)格 板 100mm100 mm12mm；管道 φ60mm5 mm60mm。 （ 3） 試件加工尺寸 板用氧 —乙炔切割或剪板機(jī)剪制成方塊，中間用 φ50mm的鉆頭打孔。177。鈍邊 ～ 2mm。 （ 5） 裝配與定位焊 裝配試件時(shí)，應(yīng)保證板、管內(nèi)徑對(duì)齊，不錯(cuò)邊。定位焊后，試件間隙應(yīng)保證 3～ 。 2． 焊接工藝參數(shù)（表 835） 表 835 焊接工藝參數(shù) 3． 焊接方法 可將試件截面分成四段，如圖 831 所示。先焊 CDA；后焊 ABC，同時(shí)各層接頭相互錯(cuò)開。焊條在坡口內(nèi)板一側(cè)引燃電弧，壓低電弧，移至起焊點(diǎn)。當(dāng)焊縫熔池變成暗紅色時(shí)，焊條馬上在熔池鐵板一側(cè)引燃電弧，頂住熔池拉至鐵板一側(cè)，擊穿鐵板邊緣產(chǎn)生新的熔孔，給足鐵水，斜拉運(yùn)條到管一側(cè)，擊穿管側(cè)坡口鈍邊，形成整體熔池后即可滅弧，重復(fù)以上操作方法用滅弧方法焊接?！?30176。收弧時(shí)，應(yīng)熔池少量填充 2～ 3 滴鐵水再收弧，使熔池逐漸縮小，溫度逐漸降低，從而焊層分部 焊接電流（ A） 焊接厚度（ mm） 根層 90～ 110 2～ 填充層 80～ 100 2～ 蓋面層 80～ 100 2～ 保證焊縫質(zhì)量。 焊至 A點(diǎn)位置收頭時(shí)，當(dāng)看到熔池與定位焊縫差 1mm左右時(shí)，由斷弧焊接轉(zhuǎn)為連弧焊接。 （ 2） 填充層焊接 填充層采用連弧焊接，焊條角度同打底 層相同，焊條引燃電弧后，壓低電弧拉至坡口內(nèi)管一側(cè)，形成焊接熔池后，斜拉至鐵板一側(cè)，鐵板一側(cè)熔化形成整體熔池后，焊條即按斜鋸齒形運(yùn)條方法連弧焊接。在管道一側(cè)停留時(shí)，不要破壞管子外坡口邊，且比母材低 1mm左右。單道焊優(yōu)點(diǎn)是外觀平整、成型好；缺點(diǎn)是對(duì)操作穩(wěn)定性要求較高、焊縫表面易下垂。下面分別介紹?！?40176。左右夾角。當(dāng)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條立即在第一個(gè)熔池上方引燃電弧，形成熔池后斜拉至管一側(cè)，管外坡口熔化形成熔池后，立刻滅弧。這樣 3 個(gè)熔池焊道就形成了斜坡狀起始焊縫，如圖 832所示。接頭時(shí)，焊條引燃電弧后，拉至板一側(cè)熔池，做穩(wěn)弧動(dòng)作，形成平整熔池后斜拉管一側(cè)滅弧，接頭過(guò)程完成。當(dāng)板一側(cè)焊接熔池與板起焊處焊縫形成整體熔池后，稍加停留，給足鐵填滿熔池，即可把電弧熄滅，焊接過(guò)程完成。第一道焊接時(shí)，焊條與管外壁成 45176。夾角，采取小斜鋸齒形運(yùn)條方法連弧焊接。 第二道焊接時(shí)，焊條與管外壁夾角調(diào)整為 20176。采取直線往返型運(yùn)條方法。接頭熄弧點(diǎn)應(yīng)越過(guò)始焊點(diǎn)，并填滿弧坑，以保證焊接接頭高度達(dá)到焊縫高度的要求。 2）焊接材料 焊條型號(hào) E5015，直徑 ，使用前按規(guī)定要求烘干。 4）試件清理 試件坡口內(nèi)、外壁 15 ～ 20mm處清除油、污、銹等雜質(zhì)，要求呈金屬光澤。177。、鈍邊 ～ 2mm、間隙 ~ mm，如圖 833 所示。試件點(diǎn)固采用與正式焊接相同的焊接材料定位，定位一點(diǎn)，定位焊縫長(zhǎng) 15～20mm，定位焊后試件間隙應(yīng)保證 3～ 。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 836） 表 836 焊接工藝參數(shù) （ 3）焊接方法 將試件橫截面分為四段，如圖 834 所示。先焊 CDA位置；后焊 ABC位置。 1）打底層焊接 采取斷弧逐點(diǎn)焊接方法?！?20176。 圖 834 分段焊接示意圖 圖 835 焊條角度示意圖 焊條在 C點(diǎn)位置用劃擦法在坡口內(nèi)引燃電弧后，壓低電弧拉至起焊處，對(duì)準(zhǔn)試管上坡口鈍邊處做穩(wěn)弧動(dòng)作，利用電弧熱量擊穿坡口鈍邊，產(chǎn)生熔孔形成熔池后，焊條給足一定量鐵水，斜拉至下坡口鈍邊做穩(wěn)弧動(dòng)作，待下坡口鈍邊被 擊穿，產(chǎn)生熔孔形成完整熔池后，焊條回勾熄滅電弧。以此方法逐點(diǎn)均勻運(yùn)條焊接，如圖 836 所示。因此，焊接時(shí)應(yīng)焊層 焊接電流（ A） 焊接厚度（ mm） 根層 90～ 110 ～ 蓋面層 80～ 100 ～ 掌握好操作方法，以獲得焊接電流、焊條角度、焊接電弧停頓時(shí)間的最佳選擇。焊條焊完熄弧前應(yīng)將電弧拉至下坡口，在熔池中少量填充 2～ 3 滴鐵水，使熔池縮小后，快速熄滅電弧。 焊至 A 點(diǎn)位置焊縫時(shí)，把焊條角度調(diào)整為 90176。焊條前端對(duì)準(zhǔn)起弧點(diǎn)連弧焊接，待焊接熔池與起焊點(diǎn)形成整體熔池后，繼續(xù)向前焊接 3～ 5mm，給足鐵 水把弧坑填滿，即可熄滅電弧。 2）蓋面層焊接 將整個(gè)表面焊接分為兩層完成。焊接時(shí)應(yīng)注意焊條與焊接方向角度為 70176。與管件的傾角為10176。第一層焊縫應(yīng)占整個(gè)焊縫寬度 2/3，下坡口熔化要均勻一致，從而保證焊縫寬窄一樣。焊接速度要快 ，第二層焊縫要壓住熔化第一層焊縫 1/3 位置，且要保證上坡口邊熔合好，不產(chǎn)生咬邊。焊至起焊點(diǎn)焊縫收頭時(shí)，焊條應(yīng)焊到起焊點(diǎn)焊縫高點(diǎn)位置，做一穩(wěn)弧動(dòng)作給足鐵水，迅速滅弧，從而保證接頭不低于正常焊縫高度。 （ 2）焊接材料 焊接材料為 E5015， ，按規(guī)定要求烘干。 （ 4）試件清理為坡口兩側(cè)內(nèi)、外表面 20mm范圍內(nèi)油、污、銹等雜質(zhì)清理干凈，呈金屬光澤。177。、鈍邊 ～ 2mm、間隙 ~ mm，如圖 837 所示。定位一點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng) 15mm，要求 焊縫兩端修成緩坡狀，不得有焊接缺陷。 （表 837） 表 837 焊接工藝參數(shù) 3．焊接操作方法 將焊縫分為 2 半周進(jìn)行焊接。先焊相應(yīng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn)～ 3 點(diǎn)～ 12 點(diǎn) ”位置，后焊相應(yīng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn)～ 9 點(diǎn)～12 點(diǎn) ”位置。、 圖 838 障礙設(shè)置及定位圖 圖 839 焊條角度示意圖 焊條在相當(dāng)于 “時(shí)鐘 6 點(diǎn) ”位置引燃電弧，移至過(guò)中心 10～ 15mm 處，焊條前端對(duì)準(zhǔn)坡口間隙內(nèi)，在兩鈍邊間做微小橫向擺動(dòng)。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條立刻在熔池中間引燃電弧，焊條上送，使焊條端部到達(dá)坡口熔孔處，橫向擺動(dòng)，待兩側(cè)鈍邊擊穿形成熔池，焊層 焊接電流（ A） 焊接厚度（ mm） 打底層 85～ 105 3～ 蓋面層 75～ 100 ～ 與焊條熔滴熔合在一起時(shí)，焊條再回到熔池中間滅掉電弧。重新引弧時(shí)，焊條要對(duì)準(zhǔn)熔池中間，新熔池要覆蓋前一個(gè)熔池的 1/3 左右。焊接過(guò)程中，熔池的形狀大小要基本保持一致，熔池鐵水清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)坡口 1～ 。 接頭時(shí)焊條在弧坑后面 10mm處引燃，壓低電弧，運(yùn)條到弧坑根部時(shí)，向弧坑根部頂一下，稍停頓擊穿鈍邊產(chǎn)生熔孔，形成熔池后即可恢復(fù)正常手法焊接。左半圈焊接方法同右半圈相同。 （ 2）表面層焊接 表面焊接可選用斷弧或連弧焊接兩種方法。 1）斷弧焊接 焊條與焊件相對(duì)位置與打底層焊相 同。當(dāng)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條馬上在熔池中間部位引燃電弧。當(dāng)兩側(cè)熔化好時(shí)，焊條回到熔池中間位置滅弧。 2）連弧焊接方法 焊條與試件相對(duì)位置同打底層焊相同。待焊條熔滴與打底層焊道熔化形成熔池后 ，焊條按鋸齒形運(yùn)條法，一點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)大熔池，以保證開始薄而窄。焊條擺動(dòng)速度要均勻一致，在焊道中間快一些，以使焊縫表面平整。 3）接頭方法 接頭時(shí)盡量采用熱接法，迅速更換焊條，在弧坑上方10mm處引燃電弧。 焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 12 點(diǎn) ”位置接頭時(shí)，焊接熔池與收弧處斜坡 底部熔合一起時(shí)，焊條給的鐵水要逐漸減小，橫向擺幅要逐漸減小，使熔池形狀逐漸變小，防止焊道變寬。 六、小徑管道的 45