手工焊條電弧焊ppt課件-閱讀頁(yè)
2025-01-29 17:48本頁(yè)面
【正文】 焊條必須先進(jìn)烘箱烘焙 ， 烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異 。 4)焊縫接頭尺寸檢測(cè)器 用以測(cè)量坡口角度 、 間隙 、 錯(cuò)邊以及余高 、焊縫寬度 、 角焊縫厚度等尺寸 。 5)敲渣錘 用來(lái)清除焊渣的一種尖錘 ， 可以提高清渣效率 。 7)氣動(dòng)打渣工具及高速角向砂輪機(jī) 用于焊后清渣、焊縫修整及坡口準(zhǔn)備。 焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否 ， 直接影響焊縫形狀 、 尺寸 、 焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率 ， 因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽視的一個(gè)重要問(wèn)題 。它是保證焊接質(zhì)量和效率的重要因素。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)。 第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接 ， 以后各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條 。 焊接電源種類(lèi)和極性的選擇 用交流電源焊接時(shí) ， 電弧穩(wěn)定性差 。 低氫型焊條穩(wěn)弧性差 ， 通常必須采用直流弧焊電源 。 低氫型焊條用直流電源焊接時(shí)，一般要用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。 焊接電流 選擇焊接電流時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)焊條類(lèi)型 、 焊條直徑 、 焊件厚度 、 接頭形式 、 焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮 。 反之 ， 焊接電流過(guò)大易產(chǎn)生咬邊 、 焊穿 、 增加焊件變形和金屬飛濺量 ， 也會(huì)使焊接接頭的組織由于過(guò)熱而發(fā)生變化 。 對(duì)于一定直徑的焊條有一個(gè)合適的焊接電流范圍 。 在相同條件的情況下 ， 堿性焊條使用的焊接電流一般可比酸性焊條小 10％ 左右 ， 否則焊縫中易產(chǎn)生氣孔 。 焊縫層數(shù) 在焊件厚度較大時(shí) ， 往往需要進(jìn)行多層焊 。 因此 ， 對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫 ， 每層厚度最好不大于 4～ 5mm。 電弧電壓（電弧長(zhǎng)度） 焊接速度 焊條傾角 六、基本操作技能 引弧 電弧焊時(shí) ， 引燃焊接電弧的過(guò)程叫做 引弧 。 根據(jù)操作手法不同可分為： 垂直引弧 （ 敲擊法 ） ： 是使焊條與焊件表面垂直地接觸 ， 當(dāng)焊條的末端與焊件表面輕輕一碰后 ， 便迅速提起焊條 ， 并保持一定距離 ，而將電弧引燃的方法 。 以上兩種接觸式引弧方法中 ， 劃擦法比較容易掌握 ， 但在狹小工作面上或不允許焊件面有劃痕時(shí) ， 應(yīng)采用直擊法 。 引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約 10mm處 。 目的是對(duì)焊縫起點(diǎn)處起預(yù)熱作用 ， 以保證焊縫始端熔深正常 ， 并有消除引弧點(diǎn)氣孔的作用 。 運(yùn)條包括： ? 沿焊條軸線的送進(jìn) 1 ? 沿焊縫軸線方向的縱向移動(dòng) 3 ? 橫向擺動(dòng) 2 常用運(yùn)條方法及適用范圍： 焊縫的連接 由于受焊條長(zhǎng)度的限制 ， 焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭是不可避免的 ， 但焊縫接頭應(yīng)力求均勻 ， 防止產(chǎn)生過(guò)高 、 脫節(jié) 、 寬窄不一致等缺陷 。 焊接結(jié)束時(shí) ， 如果將電弧突然熄滅 ， 則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑 ， 會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度 ， 并容易引起弧坑裂紋 。 為克服弧坑缺陷 ， 可采用下述方法收尾： （ 1） 反復(fù)填補(bǔ) 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí) ， 在弧坑處反復(fù)熄弧 、 引弧數(shù)次 ， 直到填滿弧坑為止 ， 此方法適用于薄板和多層焊的底層 ， 不適用于堿性焊條 。 （ 3） 后移收尾 電弧在焊段收尾處停住 ， 同時(shí)改變焊條傾斜方向 ， 由后傾改變?yōu)榍皟A ， 然后慢慢拉斷電弧 。
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