【文章內容簡介】 接仰焊處的接頭時，應把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉5~8mm并形成斜坡，以保證接頭處的焊接質量。在坡口內引弧，將電弧拉至斜坡后端開始焊接。這時切勿滅弧，當運條至中心線時必須將焊條用力向上一頂，熔化根部形成熔孔，立即滅弧，并進行正常焊接。③ 定位焊縫接頭 當運條至定位焊縫時，用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合；當運條到另一端時，焊條稍作停頓，擊穿坡口頓邊后立即滅弧，恢復正常焊接。④ 平焊接頭 運條至斜平焊位置時，將焊條前傾，當運條距接頭3~4mm時，連續(xù)焊接至接點，此時不能滅弧。當接頭封閉時，將焊條向下壓一下，此時可聽到電弧擊穿根部的“嘩、嘩”的聲音，說明根部熔透，并在此處將焊條來回擺動一下，使其充分熔化，再繼續(xù)向前焊接約10mm，填滿弧坑收弧。5） 填充焊 清理和修整打底焊層熔渣和局部凸起部分后，采用鋸齒形或月牙形運條方法，焊條角度與打底焊相同。焊條擺動到坡口兩側時，稍作停頓，中間速度稍快。焊縫與母材交界處不要產生夾角，焊接速度均勻一致，保持填充層平整。填充層表面距母材表面1~，不得熔化坡口棱邊。中間接頭更換焊條要迅速。應在弧坑上方10mm處引弧，然后將電弧拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑處引弧焊接，以免產生氣孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收弧時，應對弧坑稍填入一些鐵水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡狀），并將其起始端熔渣敲掉10mm。焊縫收弧時要填滿弧坑。6） 蓋面焊蓋面層的焊接運條方法、焊條角度與填充層焊接相同，但焊條的擺動幅度應適當加大。在坡口兩側應稍作停頓，并使兩側坡口邊緣線各熔化1~2mm，要防止咬邊的產生，表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。3． 管板插入式焊接（1）焊前準備1）試板尺寸及要求①試件材料：20。②試件及坡口尺寸如圖522和圖523所示。圖522 垂直固定試件及坡口尺寸 圖523 水平固定試件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定和水平固定。④焊接要求：單面施焊成型，根部焊透。⑤焊接材料：E5015。2）準備工作選用ZX5400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與“對接立焊”的相關要求相同。3）試件裝配 一點定位。采用與焊接試件相應型號的焊條進行定位焊。焊點長度為10~15mm，焊腳不可過高，成型平整、無缺陷。（2）焊接工藝參數(shù)（表557）表56 管板插入式焊接垂直固定位置工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（A） 打底焊 75～85 蓋面層 110～120 表57 管板插入式焊接水平固定位置工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（A） 打底焊 80～85 蓋面層 100～110 （3）操作要點及注意事項1）垂直固定位置焊接 由于管道與孔板厚度的差異，導致焊接溫度場不均，使管與板熔化情況有異，應妥善掌握、控制運條。采用連弧焊接。①打底焊 在定位焊點相對稱的位置起焊，并在管道與板連接處的孔板上引弧，進行預熱。當孔板和管形成熔池相連接后，采用小鋸齒形或直線形運條方式進行正常焊接。焊條角度如圖524所示。、 焊接過程中焊條角度要求求基本保持不變，運條速度要均勻平穩(wěn)，保持熔池形狀大小基本一致。焊縫根部要焊透。每根焊條即將焊完前，向焊接相反方向回焊約10mm，形成小斜坡，以利于在換焊條后接頭。換焊條動作要迅速。接頭應盡量采用熱接頭。焊縫的最接頭，應先將焊縫始端修成斜坡狀，焊至與始焊縫重疊約10處，填滿弧坑即可滅弧。②蓋面焊 蓋面層必須使管道不咬邊且焊腳對稱。蓋面層采用兩道焊，后道覆蓋前一道焊縫1/3~2/3。應避免在兩道間形成溝槽及焊縫上凸，蓋面層焊條角度如圖525所示。圖525 管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度2）水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置，需要同時掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根據(jù)管道曲線調整焊條角度。焊接時分兩個半圓進行施焊。本實例因管壁較薄，焊腳高度不大，故可采用兩層兩層兩道焊接（一層打底和一層蓋面）。①打底焊 將管板試件固定于焊接固定架上，保證管子軸線，處于水平位置，并使定位焊縫不處在相當于“時鐘6點”的位置（即仰焊位置）。采用連弧焊接。在相當于“時鐘6點”處引弧，沿逆時針方向焊至相當于“時鐘3點”處滅弧。采用直線運條方法施焊，保證根部焊透，迅速改變焊工體位，從相當于“時鐘3點”位置的上端10mm處引弧，將電弧拉至相當于“時鐘3點”處接頭，仍按逆時針方向由相當于“時鐘3點”的擱置焊至相當于“時鐘0點”的位置。將相當于“時鐘0點”處的焊縫打磨成斜坡狀。從相當于“時鐘6點”處引弧，沿順時針方向焊至相當于“時間0點”處接頭。注意接頭應平整，并填滿弧坑。②蓋面層 焊接次序與打底焊相同。焊條做橫向擺動（鋸齒形或月牙形均可）。熔池兩側稍作停頓，以保證焊縫兩側熔化良好，不要產生咬邊。焊接速度均勻，保持熔池大小基本一致，焊腳要對稱。③注意事項 應根據(jù)管子的曲率變化，焊工要不斷改變體位和焊條角度。焊法和焊條角度如圖526所示。 圖526 管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖a)焊條與管板間夾角 b)焊條與焊縫切線夾角 焊條電弧焊一、 鋼板對接仰焊1．焊前準備（1） 試件材質及坡口形式材質：16Mn。規(guī)格:12mm300mm125mm。坡口形式:V形坡口,坡口面角度32177。2176。（2） 電源選擇可選用ZX系列整流焊機，直流反接。（3） 焊條選擇型號E5015。（4） 試件清理坡口兩側用機械方法清理油污、銹等雜質，直至呈金屬光澤。（5） 裝配要求（表831）表831 鋼板對接仰焊裝配要求 間隙（mm） 鈍邊（mm） 反變形（176。） 錯邊量（mm） 始焊端3收弧端4 1～ 5 ≤1 （6） 裝配點固試件定位焊縫的位置應在試件坡口內側兩端，長度≤15mm,厚度≤4mm。2．焊接工藝參數(shù)（表832）表832 焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑(mm) 焊接電流（A） 打底焊 110～120 填充層 110～120 填充層 110～120 3～ 蓋面層 100～110 3～ 3．操作要點和注意事項（7） 打底焊打底焊采用斷弧焊接方法，焊條與焊接方向的角度為90176?！?00176。,焊條與試件成90176。，如圖827所示。由于熔池在高溫下的表面張力小，鐵水在重力作用下產生下垂，極易在焊縫正面產生焊瘤或兩側夾角，焊縫背面產生下凹。打底焊時應將焊條對準坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側鈍邊。在這個過程中，高溫下熔池金屬要向下墜。這時需要在運條操作時給一個向上頂?shù)牧?，即焊條頂住坡口鈍邊下邊沿處，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池，此時迅速熄弧。待熔池邊緣變成暗紅色時，立即在熔池2/3的地方引燃電弧。引燃電弧同時，焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處，形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧，使新熔池覆蓋舊熔池1/3左右，直至焊完。焊接操作過程中應注意，熄弧時要迅速干脆，引弧位置必須準確，焊條要頂住，坡口兩側穿透尺寸要一致，（）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。防止焊縫背面下凹的要點在于熔池存在的時間，時間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去；時間長，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用時，還要形成下凹。所以，必須控制好電弧燃燒的時間。焊條焊完收弧時，要在熔池邊緣部位少量補充1～2滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產生收弧縮孔。接頭時，焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動，待電弧移至熔池邊緣時，將焊條頂住熔池，電弧停留時間要長一點，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復正常的焊接。（8） 填充焊填充層焊接時，應先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈，將打底層焊縫接頭修磨平整后再焊接，填充層的焊接方法為連弧焊，運長方法為正鋸齒形。焊條角度如圖828所示，焊條與焊接方向的角度為95176。～105176。,焊條與試件方向為90176。 圖827 打底層焊條角度示意圖 圖828 填充層焊條角度示意圖a)焊條與焊接方向的角度 b)焊條與試件的角度 填充焊時，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動，焊條移動時在焊道中間停留時間短一些，焊道兩側停留時間長一些，保證坡口兩側不形成夾角，使焊縫過渡平整。填充層接頭時，焊條在收弧熔池前15mm處劃擦引燃電弧，然后壓低電弧，移動到熔池邊緣，左右擺動，待熔合良好后進行正常焊接。焊接第二層填充層時必須注意，不能損壞坡口邊緣，填充層焊縫要平整，并且比母材金屬低1mm左右，方可進行表面層的焊接。（9） 蓋面層焊接蓋面層應將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。焊接時，焊條橫向擺動幅度比填充要寬，焊接時應注意，焊條擺動幅度要均勻，在坡口兩側電弧壓的越低越好，外坡口邊熔化尺寸控制在1mm左右，注意兩側熔合好，以保證不咬邊及焊道平直，成型美觀。二、對接管水平固定1． 對接管水平固定向上焊（10） 焊前準備1） 管件材質及規(guī)格材質16Mn；規(guī)格φ133mm10mm。（11） 焊接材料 焊條E5015，按規(guī)定要求烘干。（12） 坡口形式和尺寸 V形坡口，坡口面角度32176。177。2176。；鈍邊1～。（13） 管道清理 管道坡口及距坡口不小于20mm的內、外壁均清理油污、銹等，呈金屬光澤。（14） 焊接電源 選用直接焊機，焊條電弧焊采用反接法。（15） 裝配與定位焊 采用與焊件相同的定位鑲塊等裝配固定，管道定位焊前檢查管道軸線是否對正，盡量減少錯邊，保證間隙符合工藝要求。管件定位焊后間隙為3～4mm，定位3點。（16） 焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)見表833。在焊接當中可根據(jù)圖樣規(guī)定的工藝要求選擇參數(shù)。 表833 焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑(mm) 焊接電流（A） 焊接厚度（mm） （焊條電弧焊）打底層 110～130 3～ 填充層1 110～130 3～ 填充層2 110～130 3～ 蓋面層 100～120 3～ （17） 焊接方法管子水平固定位置焊接分兩個半圓進行。右半圓由管道截面相當于“時鐘6點”位置（仰焊）起，經相當于“時鐘3點”位置（立焊）到相當于“時鐘12點”位置（平焊）收弧。左半圓由相當于“時鐘6點”位置（仰焊）起，經相當于“時鐘9點”位置（立焊）到相當于“時鐘12點”位置（平焊）收弧。焊接順序是先焊右半周，后焊左半周。焊接時，焊條的角度隨著焊接位置變化而變換，角度變化如圖829所示。圖829 焊條角度示意圖1） 焊條電弧焊打底焊接方法 采用斷弧逐點擊穿法焊接。焊條在坡口側（相當于“時鐘6點”位置）引燃電弧后，馬上壓低電弧，將焊條移動到起焊點（起焊點應起過相當于“時鐘6點”位置10～15mm）。焊條前端對準坡口中心，將焊條向上頂，并做左右穩(wěn)弧動作，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊，當形成熔池聽到管內發(fā)出電弧穿透聲以后，第一個熔孔與熔池即形成。熔池形成以后，焊條回到熔池中間位置迅速滅弧。當?shù)谝粋€熔池金屬變成暗紅色時，焊條立即在熔池中間位置引燃電弧，然后做小的橫向擺動將焊條移動到熔孔，擊穿兩側坡口鈍邊，形成新的熔孔熔池后回到熔池中間位置熄滅電弧。用斷弧法逐點進行焊接。在仰焊區(qū)段內焊接時，焊條要頂住坡口鈍邊外沿，電弧壓的越低越好，以保證管內金屬飽滿，防止產生內凹。在立焊位、平焊位焊接時，焊條向坡口里面壓送應淺一些，防止產生焊瘤。另外，每一根焊條焊完滅弧前，應注意向熔池少量填充2～3滴鐵水再熄弧，防止產生弧坑縮孔。 接頭時盡量采用熱接法，即快速換焊條，在熔池還有足夠溫度時，在熔池后面焊道上5～10mm處引燃電弧，焊至熔孔壓低電弧，做一個穩(wěn)弧動作，擊穿坡口鈍邊。當聽到管內焊透電弧聲后，即可進行正常的斷弧焊接，焊至相當于“時鐘12點”位置時，應越過中心10～15mm再收弧。右半周焊好以后，為保證接頭質量，可用鋸條或扁鏟將起焊點和收尾處加工出一個10176。～15176。斜坡。左半周焊接接頭時，采用搭接，即起弧點仍越過中心10～15mm，電弧引燃后壓低電弧，運條至起焊點斜坡處，將焊條上頂并作穩(wěn)弧動作，把熔滴送至背面，形成熔孔和熔池后即可進行正常焊接。當焊條焊到右半周收尾處要接頭時，應注意將焊條仰角度逐步調整為85176?！?0176。，焊條前端對準起弧點，并稍用力下壓電弧做一個穩(wěn)弧動作，聽到背面發(fā)出電弧擊穿聲時，給足鐵水，焊過中心線5～10mm處，可熄滅電弧。