【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接仰焊處的接頭時(shí)，應(yīng)把先焊的焊縫端頭用角向砂輪或鏨子去掉5~8mm并形成斜坡，以保證接頭處的焊接質(zhì)量。在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉至斜坡后端開(kāi)始焊接。這時(shí)切勿滅弧，當(dāng)運(yùn)條至中心線時(shí)必須將焊條用力向上一頂，熔化根部形成熔孔，立即滅弧，并進(jìn)行正常焊接。③ 定位焊縫接頭 當(dāng)運(yùn)條至定位焊縫時(shí)，用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合；當(dāng)運(yùn)條到另一端時(shí)，焊條稍作停頓，擊穿坡口頓邊后立即滅弧，恢復(fù)正常焊接。④ 平焊接頭 運(yùn)條至斜平焊位置時(shí)，將焊條前傾，當(dāng)運(yùn)條距接頭3~4mm時(shí)，連續(xù)焊接至接點(diǎn)，此時(shí)不能滅弧。當(dāng)接頭封閉時(shí)，將焊條向下壓一下，此時(shí)可聽(tīng)到電弧擊穿根部的“嘩、嘩”的聲音，說(shuō)明根部熔透，并在此處將焊條來(lái)回?cái)[動(dòng)一下，使其充分熔化，再繼續(xù)向前焊接約10mm，填滿弧坑收弧。5） 填充焊 清理和修整打底焊層熔渣和局部凸起部分后，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法，焊條角度與打底焊相同。焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，稍作停頓，中間速度稍快。焊縫與母材交界處不要產(chǎn)生夾角，焊接速度均勻一致，保持填充層平整。填充層表面距母材表面1~，不得熔化坡口棱邊。中間接頭更換焊條要迅速。應(yīng)在弧坑上方10mm處引弧，然后將電弧拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑處引弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)弧坑稍填入一些鐵水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨兩端使接頭位置成斜坡?tīng)睿?，并將其起始端熔渣敲?0mm。焊縫收弧時(shí)要填滿弧坑。6） 蓋面焊蓋面層的焊接運(yùn)條方法、焊條角度與填充層焊接相同，但焊條的擺動(dòng)幅度應(yīng)適當(dāng)加大。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停頓，并使兩側(cè)坡口邊緣線各熔化1~2mm，要防止咬邊的產(chǎn)生，表面層的焊縫接頭方法和填充焊相同。3． 管板插入式焊接（1）焊前準(zhǔn)備1）試板尺寸及要求①試件材料：20。②試件及坡口尺寸如圖522和圖523所示。圖522 垂直固定試件及坡口尺寸 圖523 水平固定試件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定和水平固定。④焊接要求：?jiǎn)蚊媸┖赋尚?，根部焊透。⑤焊接材料：E5015。2）準(zhǔn)備工作選用ZX5400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與“對(duì)接立焊”的相關(guān)要求相同。3）試件裝配 一點(diǎn)定位。采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)的焊條進(jìn)行定位焊。焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10~15mm，焊腳不可過(guò)高，成型平整、無(wú)缺陷。（2）焊接工藝參數(shù)（表557）表56 管板插入式焊接垂直固定位置工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（A） 打底焊 75～85 蓋面層 110～120 表57 管板插入式焊接水平固定位置工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（A） 打底焊 80～85 蓋面層 100～110 （3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）垂直固定位置焊接 由于管道與孔板厚度的差異，導(dǎo)致焊接溫度場(chǎng)不均，使管與板熔化情況有異，應(yīng)妥善掌握、控制運(yùn)條。采用連弧焊接。①打底焊 在定位焊點(diǎn)相對(duì)稱的位置起焊，并在管道與板連接處的孔板上引弧，進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)孔板和管形成熔池相連接后，采用小鋸齒形或直線形運(yùn)條方式進(jìn)行正常焊接。焊條角度如圖524所示。、 焊接過(guò)程中焊條角度要求求基本保持不變，運(yùn)條速度要均勻平穩(wěn)，保持熔池形狀大小基本一致。焊縫根部要焊透。每根焊條即將焊完前，向焊接相反方向回焊約10mm，形成小斜坡，以利于在換焊條后接頭。換焊條動(dòng)作要迅速。接頭應(yīng)盡量采用熱接頭。焊縫的最接頭，應(yīng)先將焊縫始端修成斜坡?tīng)?，焊至與始焊縫重疊約10處，填滿弧坑即可滅弧。②蓋面焊 蓋面層必須使管道不咬邊且焊腳對(duì)稱。蓋面層采用兩道焊，后道覆蓋前一道焊縫1/3~2/3。應(yīng)避免在兩道間形成溝槽及焊縫上凸，蓋面層焊條角度如圖525所示。圖525 管板插入式焊接垂直固定蓋面焊焊條角度2）水平固定位置焊接 這是插入式管板較難焊的位置，需要同時(shí)掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根據(jù)管道曲線調(diào)整焊條角度。焊接時(shí)分兩個(gè)半圓進(jìn)行施焊。本實(shí)例因管壁較薄，焊腳高度不大，故可采用兩層兩層兩道焊接（一層打底和一層蓋面）。①打底焊 將管板試件固定于焊接固定架上，保證管子軸線，處于水平位置，并使定位焊縫不處在相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”的位置（即仰焊位置）。采用連弧焊接。在相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”處引弧，沿逆時(shí)針?lè)较蚝钢料喈?dāng)于“時(shí)鐘3點(diǎn)”處滅弧。采用直線運(yùn)條方法施焊，保證根部焊透，迅速改變焊工體位，從相當(dāng)于“時(shí)鐘3點(diǎn)”位置的上端10mm處引弧，將電弧拉至相當(dāng)于“時(shí)鐘3點(diǎn)”處接頭，仍按逆時(shí)針?lè)较蛴上喈?dāng)于“時(shí)鐘3點(diǎn)”的擱置焊至相當(dāng)于“時(shí)鐘0點(diǎn)”的位置。將相當(dāng)于“時(shí)鐘0點(diǎn)”處的焊縫打磨成斜坡?tīng)睢南喈?dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”處引弧，沿順時(shí)針?lè)较蚝钢料喈?dāng)于“時(shí)間0點(diǎn)”處接頭。注意接頭應(yīng)平整，并填滿弧坑。②蓋面層 焊接次序與打底焊相同。焊條做橫向擺動(dòng)（鋸齒形或月牙形均可）。熔池兩側(cè)稍作停頓，以保證焊縫兩側(cè)熔化良好，不要產(chǎn)生咬邊。焊接速度均勻，保持熔池大小基本一致，焊腳要對(duì)稱。③注意事項(xiàng) 應(yīng)根據(jù)管子的曲率變化，焊工要不斷改變體位和焊條角度。焊法和焊條角度如圖526所示。 圖526 管板插入式焊接水平固定、打底、蓋面焊焊條角度示意圖a)焊條與管板間夾角 b)焊條與焊縫切線夾角 焊條電弧焊一、 鋼板對(duì)接仰焊1．焊前準(zhǔn)備（1） 試件材質(zhì)及坡口形式材質(zhì)：16Mn。規(guī)格:12mm300mm125mm。坡口形式:V形坡口,坡口面角度32177。2176。（2） 電源選擇可選用ZX系列整流焊機(jī)，直流反接。（3） 焊條選擇型號(hào)E5015。（4） 試件清理坡口兩側(cè)用機(jī)械方法清理油污、銹等雜質(zhì)，直至呈金屬光澤。（5） 裝配要求（表831）表831 鋼板對(duì)接仰焊裝配要求 間隙（mm） 鈍邊（mm） 反變形（176。） 錯(cuò)邊量（mm） 始焊端3收弧端4 1～ 5 ≤1 （6） 裝配點(diǎn)固試件定位焊縫的位置應(yīng)在試件坡口內(nèi)側(cè)兩端，長(zhǎng)度≤15mm,厚度≤4mm。2．焊接工藝參數(shù)（表832）表832 焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑(mm) 焊接電流（A） 打底焊 110～120 填充層 110～120 填充層 110～120 3～ 蓋面層 100～110 3～ 3．操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（7） 打底焊打底焊采用斷弧焊接方法，焊條與焊接方向的角度為90176。～100176。,焊條與試件成90176。，如圖827所示。由于熔池在高溫下的表面張力小，鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂，極易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或兩側(cè)夾角，焊縫背面產(chǎn)生下凹。打底焊時(shí)應(yīng)將焊條對(duì)準(zhǔn)坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊。在這個(gè)過(guò)程中，高溫下熔池金屬要向下墜。這時(shí)需要在運(yùn)條操作時(shí)給一個(gè)向上頂?shù)牧?，即焊條頂住坡口鈍邊下邊沿處，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊形成熔孔和熔池，此時(shí)迅速熄弧。待熔池邊緣變成暗紅色時(shí)，立即在熔池2/3的地方引燃電弧。引燃電弧同時(shí)，焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處，形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧，使新熔池覆蓋舊熔池1/3左右，直至焊完。焊接操作過(guò)程中應(yīng)注意，熄弧時(shí)要迅速干脆，引弧位置必須準(zhǔn)確，焊條要頂住，坡口兩側(cè)穿透尺寸要一致，（）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。防止焊縫背面下凹的要點(diǎn)在于熔池存在的時(shí)間，時(shí)間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去；時(shí)間長(zhǎng)，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用時(shí)，還要形成下凹。所以，必須控制好電弧燃燒的時(shí)間。焊條焊完收弧時(shí)，要在熔池邊緣部位少量補(bǔ)充1～2滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產(chǎn)生收弧縮孔。接頭時(shí)，焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動(dòng)，待電弧移至熔池邊緣時(shí)，將焊條頂住熔池，電弧停留時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)，打開(kāi)熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復(fù)正常的焊接。（8） 填充焊填充層焊接時(shí)，應(yīng)先將打底層焊道熔渣、飛濺等清理干凈，將打底層焊縫接頭修磨平整后再焊接，填充層的焊接方法為連弧焊，運(yùn)長(zhǎng)方法為正鋸齒形。焊條角度如圖828所示，焊條與焊接方向的角度為95176。～105176。,焊條與試件方向?yàn)?0176。 圖827 打底層焊條角度示意圖 圖828 填充層焊條角度示意圖a)焊條與焊接方向的角度 b)焊條與試件的角度 填充焊時(shí)，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動(dòng)，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動(dòng)，焊條移動(dòng)時(shí)在焊道中間停留時(shí)間短一些，焊道兩側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，保證坡口兩側(cè)不形成夾角，使焊縫過(guò)渡平整。填充層接頭時(shí)，焊條在收弧熔池前15mm處劃擦引燃電弧，然后壓低電弧，移動(dòng)到熔池邊緣，左右擺動(dòng)，待熔合良好后進(jìn)行正常焊接。焊接第二層填充層時(shí)必須注意，不能損壞坡口邊緣，填充層焊縫要平整，并且比母材金屬低1mm左右，方可進(jìn)行表面層的焊接。（9） 蓋面層焊接蓋面層應(yīng)將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。焊接時(shí)，焊條橫向擺動(dòng)幅度比填充要寬，焊接時(shí)應(yīng)注意，焊條擺動(dòng)幅度要均勻，在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好，外坡口邊熔化尺寸控制在1mm左右，注意兩側(cè)熔合好，以保證不咬邊及焊道平直，成型美觀。二、對(duì)接管水平固定1． 對(duì)接管水平固定向上焊（10） 焊前準(zhǔn)備1） 管件材質(zhì)及規(guī)格材質(zhì)16Mn；規(guī)格φ133mm10mm。（11） 焊接材料 焊條E5015，按規(guī)定要求烘干。（12） 坡口形式和尺寸 V形坡口，坡口面角度32176。177。2176。；鈍邊1～。（13） 管道清理 管道坡口及距坡口不小于20mm的內(nèi)、外壁均清理油污、銹等，呈金屬光澤。（14） 焊接電源 選用直接焊機(jī)，焊條電弧焊采用反接法。（15） 裝配與定位焊 采用與焊件相同的定位鑲塊等裝配固定，管道定位焊前檢查管道軸線是否對(duì)正，盡量減少錯(cuò)邊，保證間隙符合工藝要求。管件定位焊后間隙為3～4mm，定位3點(diǎn)。（16） 焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)見(jiàn)表833。在焊接當(dāng)中可根據(jù)圖樣規(guī)定的工藝要求選擇參數(shù)。 表833 焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑(mm) 焊接電流（A） 焊接厚度（mm） （焊條電弧焊）打底層 110～130 3～ 填充層1 110～130 3～ 填充層2 110～130 3～ 蓋面層 100～120 3～ （17） 焊接方法管子水平固定位置焊接分兩個(gè)半圓進(jìn)行。右半圓由管道截面相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置（仰焊）起，經(jīng)相當(dāng)于“時(shí)鐘3點(diǎn)”位置（立焊）到相當(dāng)于“時(shí)鐘12點(diǎn)”位置（平焊）收弧。左半圓由相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置（仰焊）起，經(jīng)相當(dāng)于“時(shí)鐘9點(diǎn)”位置（立焊）到相當(dāng)于“時(shí)鐘12點(diǎn)”位置（平焊）收弧。焊接順序是先焊右半周，后焊左半周。焊接時(shí)，焊條的角度隨著焊接位置變化而變換，角度變化如圖829所示。圖829 焊條角度示意圖1） 焊條電弧焊打底焊接方法 采用斷弧逐點(diǎn)擊穿法焊接。焊條在坡口側(cè)（相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置）引燃電弧后，馬上壓低電弧，將焊條移動(dòng)到起焊點(diǎn)（起焊點(diǎn)應(yīng)起過(guò)相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置10～15mm）。焊條前端對(duì)準(zhǔn)坡口中心，將焊條向上頂，并做左右穩(wěn)弧動(dòng)作，借助電弧吹力擊穿坡口鈍邊，當(dāng)形成熔池聽(tīng)到管內(nèi)發(fā)出電弧穿透聲以后，第一個(gè)熔孔與熔池即形成。熔池形成以后，焊條回到熔池中間位置迅速滅弧。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔池金屬變成暗紅色時(shí)，焊條立即在熔池中間位置引燃電弧，然后做小的橫向擺動(dòng)將焊條移動(dòng)到熔孔，擊穿兩側(cè)坡口鈍邊，形成新的熔孔熔池后回到熔池中間位置熄滅電弧。用斷弧法逐點(diǎn)進(jìn)行焊接。在仰焊區(qū)段內(nèi)焊接時(shí)，焊條要頂住坡口鈍邊外沿，電弧壓的越低越好，以保證管內(nèi)金屬飽滿，防止產(chǎn)生內(nèi)凹。在立焊位、平焊位焊接時(shí)，焊條向坡口里面壓送應(yīng)淺一些，防止產(chǎn)生焊瘤。另外，每一根焊條焊完滅弧前，應(yīng)注意向熔池少量填充2～3滴鐵水再熄弧，防止產(chǎn)生弧坑縮孔。 接頭時(shí)盡量采用熱接法，即快速換焊條，在熔池還有足夠溫度時(shí)，在熔池后面焊道上5～10mm處引燃電弧，焊至熔孔壓低電弧，做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，擊穿坡口鈍邊。當(dāng)聽(tīng)到管內(nèi)焊透電弧聲后，即可進(jìn)行正常的斷弧焊接，焊至相當(dāng)于“時(shí)鐘12點(diǎn)”位置時(shí)，應(yīng)越過(guò)中心10～15mm再收弧。右半周焊好以后，為保證接頭質(zhì)量，可用鋸條或扁鏟將起焊點(diǎn)和收尾處加工出一個(gè)10176?！?5176。斜坡。左半周焊接接頭時(shí)，采用搭接，即起弧點(diǎn)仍越過(guò)中心10～15mm，電弧引燃后壓低電弧，運(yùn)條至起焊點(diǎn)斜坡處，將焊條上頂并作穩(wěn)弧動(dòng)作，把熔滴送至背面，形成熔孔和熔池后即可進(jìn)行正常焊接。當(dāng)焊條焊到右半周收尾處要接頭時(shí)，應(yīng)注意將焊條仰角度逐步調(diào)整為85176。～90176。，焊條前端對(duì)準(zhǔn)起弧點(diǎn)，并稍用力下壓電弧做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，聽(tīng)到背面發(fā)出電弧擊穿聲時(shí)，給足鐵水，焊過(guò)中心線5～10mm處，可熄滅電弧。