【文章內(nèi)容簡介】 ， CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應注意焊接現(xiàn)場的通風換氣與除塵。安全衛(wèi)生與勞動保護 （ B）CO2焊工應使用下列護具：：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。：電流范圍（ A） 100A以下 100300A 300A以上護目鏡片號 9號以上 11號以上 13號以上：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。五 .焊接操作基礎(chǔ) 焊槍操作基礎(chǔ) 焊接施工基礎(chǔ) 焊接操作要領(lǐng)在焊接過程中 ,焊槍的高度 (干伸長度 )和角度 ,自始至終保持一致 . 焊槍操作基礎(chǔ) (A)＜ 20 0焊接方向小于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 .大于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作基礎(chǔ) (B)焊接方向＜ 20 0焊接方向前進法 后退法前進法特點： 電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點： 電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。＜ 20 0 焊接施工基礎(chǔ) ： 定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 – 500 mm20 – 50 mm100 – 150 mm5 – 10 mm 焊接施工基礎(chǔ)： 收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下：t按 TS 再松 TS松 TS 再按 TSI收弧電流 焊接電流 焊接方向焊接電流 收弧電流 焊接施工基礎(chǔ)： 擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 （ a） 小擺動：適用于小焊縫（ b） 月牙形擺動：適用于大焊縫 焊接操作要領(lǐng) （平焊）10~ 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側(cè)視圖） （正視圖） 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊 :最大焊腳高度為 7~8mm。 多層焊 :多層焊適用于 8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40~ 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40~ 45010~ 200（側(cè)視圖）~3mm0~薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮 垂直側(cè) 與 水 平側(cè) 的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以， 電弧應指向下板 。 水平側(cè)垂直側(cè)40~ 4500水平側(cè)垂直側(cè)40~ 4500—3 mm電弧指向位置錯 采用退后法焊接 焊接操作要領(lǐng) （立向下焊）90 070~ 9000~ 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚 mm 根部間隙 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38 15立向下焊適用于板厚 6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。 焊接操作要領(lǐng) （立向上焊）90 070~ 9000~ 200行進方向行進方向在兩端停~1秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產(chǎn)生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。 6. 常見故障的現(xiàn)象與檢查要點 送絲不穩(wěn)定 焊接時飛濺大 焊縫出現(xiàn)氣孔 焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫 電弧不穩(wěn)定 異常指示燈亮 保險管燒毀送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正 SUS位置導電 咀 規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應大于 300mm。送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管 。 送絲不穩(wěn)定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯清理、更換電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 電弧不穩(wěn)定 焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應連接牢固焊槍操作不當保持正確的角度導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當導電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規(guī)范設(shè)置不當根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關(guān) SW5的位置 。 焊縫出現(xiàn)氣孔 氣孔N 2氣孔主要原因是氣體保護效果不好CO2氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H2氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風速過大 干伸長度 過大 氣路被堵塞或漏氣 流量計 凍結(jié)流量過小 氣體不純產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因n CO2氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。n H2氣孔：水，油，銹 .n N2氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。n 氣瓶無氣；氣路漏氣（ 接頭處未緊固 ,流量計堵塞 ,流量過小 ,未加熱 , 電磁閥壞 .送絲管密封圈壞 ,熱塑管壞 ,槍管密封圈壞 ,氣篩壞）； 噴嘴堵塞嚴重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；規(guī)范不對，焊接部位有風。見下圖空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護不好，產(chǎn)生氣孔。吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護不好易產(chǎn)生氣孔。 異常指示燈亮焊機溫度過高不要超出額定負載持續(xù)率焊機內(nèi)部故障請專業(yè)維修人員進行修理正確的處理措施 焊機異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關(guān)閉焊機電源開關(guān)，利用機內(nèi)冷卻風扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻 20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。 重新開始焊接時，請務必縮短焊接時間或降低輸出電流，否則重復報警，將縮短焊機使用壽命，甚至引起焊機故障或燒毀事件的發(fā)生！異常指示燈亮 保險管燒毀保險管1A電源保險（燒毀后焊機不工作）1A氣閥保險（燒毀后無保護氣體）8A流量計保險（ 燒毀后流量計結(jié)霜 ）8A送絲保險（燒毀后送絲機不轉(zhuǎn)） 目 錄 手工電弧焊接工藝 電焊條的作用 焊接的空間位置和焊接接頭 手工電弧焊接工藝規(guī)范 復習焊接電弧形成原理焊條電弧焊操作實訓手工電弧焊 手工電弧焊簡稱手弧焊，是利用電弧產(chǎn)生熱量來熔化被焊金屬的一種手工操作的焊接方法，其采用手工操作進行引弧到形成焊接的過程，是焊接最基本的操作工藝。 手工電弧焊接工藝 (1) 擦劃引弧法 這種引弧方法與擦火柴有些相似，將焊條在焊件上劃動一下，即可引燃電弧。當電弧發(fā)生后，趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，迅速將焊條輕輕提起和工件保持1~3毫米距離，使弧長維持到所需長度。 手工電弧焊是采用低電壓，大電流放電產(chǎn)生電弧。手工電弧焊可采用兩種方法來引燃電弧 (引弧 )。 (2) 敲擊引弧法 焊條在焊件表面敲擊接觸后，便迅速縮回并保持一定的距離 (1~3mm)，電弧即產(chǎn)生。此法方便，在用于各種位置特別是窄小位置焊接時更具適用性。 (1) 焊條三個基本方向的運動 當電弧引燃后，在焊接過程中為了得到良好的焊縫，焊條必須要有三個基本方向的運動 : 焊條朝著熔池方向逐漸下降 。焊條沿焊接方向前移 。作橫向擺動。 為了確保焊縫質(zhì)量，選用正確的運條方法對于初學者來說，尤其應該注意。直線形運條法 (2) 常用的運條方法及應用范圍 運條方法很多，應根據(jù)接頭的型式和間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面來選用合適的運條方法。常用的運條方法有如下幾種。 直線形運條法要求焊接時保持一定的弧長，并沿焊接方向作直線前進。 鋸齒形運條法操作容易，在實際中應用較廣，多用于較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。 直線往復運條法 鋸齒形運條法直線往復運條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點，所以多用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。月牙形運條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。月牙形運條法此方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優(yōu)點 。 此方法適用于坡口立焊和填角立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，有利于提高生產(chǎn)率。三角形運條法 三角形運條法要求焊條末端作連續(xù)三角形運動并不斷前移。 圓圈形運條法，如圖所示，要求焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前進。 圓圈形運條法