【文章內(nèi)容簡介】 ， CO2焊時(shí)除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。安全衛(wèi)生與勞動保護(hù) （ B）CO2焊工應(yīng)使用下列護(hù)具：：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。：電流范圍（ A） 100A以下 100300A 300A以上護(hù)目鏡片號 9號以上 11號以上 13號以上：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。：焊接時(shí)，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。五 .焊接操作基礎(chǔ) 焊槍操作基礎(chǔ) 焊接施工基礎(chǔ) 焊接操作要領(lǐng)在焊接過程中 ,焊槍的高度 (干伸長度 )和角度 ,自始至終保持一致 . 焊槍操作基礎(chǔ) (A)＜ 20 0焊接方向小于 300A時(shí) : L= (1015)倍焊絲直徑 .大于 300A時(shí) : L= (1015)倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作基礎(chǔ) (B)焊接方向＜ 20 0焊接方向前進(jìn)法 后退法前進(jìn)法特點(diǎn)： 電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點(diǎn)： 電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。＜ 20 0 焊接施工基礎(chǔ) ： 定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 – 500 mm20 – 50 mm100 – 150 mm5 – 10 mm 焊接施工基礎(chǔ)： 收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。 KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：t按 TS 再松 TS松 TS 再按 TSI收弧電流 焊接電流 焊接方向焊接電流 收弧電流 焊接施工基礎(chǔ)： 擺動送槍法 焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動送槍 （ a） 小擺動：適用于小焊縫（ b） 月牙形擺動：適用于大焊縫 焊接操作要領(lǐng) （平焊）10~ 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側(cè)視圖） （正視圖） 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊 :最大焊腳高度為 7~8mm。 多層焊 :多層焊適用于 8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40~ 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40~ 45010~ 200（側(cè)視圖）~3mm0~薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮 垂直側(cè) 與 水 平側(cè) 的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以， 電弧應(yīng)指向下板 。 水平側(cè)垂直側(cè)40~ 4500水平側(cè)垂直側(cè)40~ 4500—3 mm電弧指向位置錯 采用退后法焊接 焊接操作要領(lǐng) （立向下焊）90 070~ 9000~ 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚 mm 根部間隙 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38 15立向下焊適用于板厚 6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。 焊接操作要領(lǐng) （立向上焊）90 070~ 9000~ 200行進(jìn)方向行進(jìn)方向在兩端停~1秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時(shí)，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)?，易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍。 6. 常見故障的現(xiàn)象與檢查要點(diǎn) 送絲不穩(wěn)定 焊接時(shí)飛濺大 焊縫出現(xiàn)氣孔 焊接時(shí)出現(xiàn)蛇形焊縫 電弧不穩(wěn)定 異常指示燈亮 保險(xiǎn)管燒毀送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當(dāng)在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正 SUS位置導(dǎo)電 咀 規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300mm。送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管 。 送絲不穩(wěn)定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯清理、更換電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機(jī)各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學(xué)成分及機(jī)械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當(dāng)保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 電弧不穩(wěn)定 焊接時(shí)飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時(shí)清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當(dāng)保持正確的角度導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng)導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng)根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān) SW5的位置 。 焊縫出現(xiàn)氣孔 氣孔N 2氣孔主要原因是氣體保護(hù)效果不好CO2氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H2氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風(fēng)速過大 干伸長度 過大 氣路被堵塞或漏氣 流量計(jì) 凍結(jié)流量過小 氣體不純產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因n CO2氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。n H2氣孔：水，油，銹 .n N2氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。n 氣瓶無氣；氣路漏氣（ 接頭處未緊固 ,流量計(jì)堵塞 ,流量過小 ,未加熱 , 電磁閥壞 .送絲管密封圈壞 ,熱塑管壞 ,槍管密封圈壞 ,氣篩壞）； 噴嘴堵塞嚴(yán)重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；規(guī)范不對，焊接部位有風(fēng)。見下圖空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護(hù)不好易產(chǎn)生氣孔。 異常指示燈亮焊機(jī)溫度過高不要超出額定負(fù)載持續(xù)率焊機(jī)內(nèi)部故障請專業(yè)維修人員進(jìn)行修理正確的處理措施 焊機(jī)異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)，利用機(jī)內(nèi)冷卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻 20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。 重新開始焊接時(shí)，請務(wù)必縮短焊接時(shí)間或降低輸出電流，否則重復(fù)報(bào)警，將縮短焊機(jī)使用壽命，甚至引起焊機(jī)故障或燒毀事件的發(fā)生！異常指示燈亮 保險(xiǎn)管燒毀保險(xiǎn)管1A電源保險(xiǎn)（燒毀后焊機(jī)不工作）1A氣閥保險(xiǎn)（燒毀后無保護(hù)氣體）8A流量計(jì)保險(xiǎn)（ 燒毀后流量計(jì)結(jié)霜 ）8A送絲保險(xiǎn)（燒毀后送絲機(jī)不轉(zhuǎn)） 目 錄 手工電弧焊接工藝 電焊條的作用 焊接的空間位置和焊接接頭 手工電弧焊接工藝規(guī)范 復(fù)習(xí)焊接電弧形成原理焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)手工電弧焊 手工電弧焊簡稱手弧焊，是利用電弧產(chǎn)生熱量來熔化被焊金屬的一種手工操作的焊接方法，其采用手工操作進(jìn)行引弧到形成焊接的過程，是焊接最基本的操作工藝。 手工電弧焊接工藝 (1) 擦劃引弧法 這種引弧方法與擦火柴有些相似，將焊條在焊件上劃動一下，即可引燃電弧。當(dāng)電弧發(fā)生后，趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，迅速將焊條輕輕提起和工件保持1~3毫米距離，使弧長維持到所需長度。 手工電弧焊是采用低電壓，大電流放電產(chǎn)生電弧。手工電弧焊可采用兩種方法來引燃電弧 (引弧 )。 (2) 敲擊引弧法 焊條在焊件表面敲擊接觸后，便迅速縮回并保持一定的距離 (1~3mm)，電弧即產(chǎn)生。此法方便，在用于各種位置特別是窄小位置焊接時(shí)更具適用性。 (1) 焊條三個(gè)基本方向的運(yùn)動 當(dāng)電弧引燃后，在焊接過程中為了得到良好的焊縫，焊條必須要有三個(gè)基本方向的運(yùn)動 : 焊條朝著熔池方向逐漸下降 。焊條沿焊接方向前移 。作橫向擺動。 為了確保焊縫質(zhì)量，選用正確的運(yùn)條方法對于初學(xué)者來說，尤其應(yīng)該注意。直線形運(yùn)條法 (2) 常用的運(yùn)條方法及應(yīng)用范圍 運(yùn)條方法很多，應(yīng)根據(jù)接頭的型式和間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面來選用合適的運(yùn)條方法。常用的運(yùn)條方法有如下幾種。 直線形運(yùn)條法要求焊接時(shí)保持一定的弧長，并沿焊接方向作直線前進(jìn)。 鋸齒形運(yùn)條法操作容易，在實(shí)際中應(yīng)用較廣，多用于較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊的對接和填角焊接頭。 直線往復(fù)運(yùn)條法 鋸齒形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點(diǎn)，所以多用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。月牙形運(yùn)條法要求焊條末端焊接方向作月牙形的左右擺動。月牙形運(yùn)條法此方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，不過其焊出來的焊縫增高量較高，具有較長的保溫時(shí)間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優(yōu)點(diǎn) 。 此方法適用于坡口立焊和填角立焊。它的特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，有利于提高生產(chǎn)率。三角形運(yùn)條法 三角形運(yùn)條法要求焊條末端作連續(xù)三角形運(yùn)動并不斷前移。 圓圈形運(yùn)條法，如圖所示，要求焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動，并不斷前進(jìn)。 圓圈形運(yùn)條法