【正文】 ，或室外焊接及仰焊時，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。2．氣體流量氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。射流過渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。顆粒狀過渡，主要用于粗CO2氣體保護焊，中厚板的水平位置焊接。2．顆粒狀過渡粗絲CO2氣體保護焊（）焊接過程中，焊絲端部熔滴個較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。五、二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡形式1．短路過渡細絲CO2氣體保護焊（）焊接過程中，因焊絲端部熔滴個非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。 在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。當(dāng)焊接回路中的電感值在0~，對短路電流上升速度的影響特別顯著。 I——瞬間電流R——焊接回路中的電阻 選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關(guān)，既：di/dt=（U0iR）/L式中：U0——電源的空載電壓 選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。 采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。 在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。 必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。 ~%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。短路電流增長太快時，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺，（2）減少飛濺的措施①另一個原因是CO2氣保焊細絲（）焊時，一般采用短路過渡焊接，當(dāng)電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當(dāng)電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。（2）N2氣孔當(dāng)氣體保護效果不好時，如氣體流量太??；保護氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時遇風(fēng)；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。Si過高也會降低抗熱裂紋能力，Mn過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為1~2%左右。有時加入一些Al、Ti，但是Al加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而Ti極易氧化，不能單獨作為脫氧劑。反應(yīng)生成的CO氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。而與氧的親和力最大的元素Al、Ti、Nb的過渡系數(shù)更低，燒損比Si、Mn還要多。在CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Mo其過渡系數(shù)最高，燒損最少。以上氧化反應(yīng)的產(chǎn)物SiO2T MnO結(jié)合成為熔點較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔池金屬受到良好的保護。 合金元素的氧化CO2氣體和O對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：Fe+ CO2=FeO+COSi+2CO2=SiO2+2COMn+ CO2=MnO+COFe+O=FeOSi+2O=SiO2Mn+O=MnO這些氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。因為只有當(dāng)電弧溫度在5000K以上時，CO2氣體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有40~60%左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在COCO和O氣氛對熔池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。同時由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。CO2氣保焊在CO2保護下能很好地排除氮氣。四、二氧化碳氣體保護焊的保護效果（一）二氧化碳氣體保護焊的保護效果CO2氣體保焊是利用CO2氣體作為保護氣體的一種電弧焊。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。 用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。 用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。 用于焊接貝氏體鋼的焊絲有：H08Cr3Mn2MoA。 用于焊接低合金鋼強度鋼的焊絲有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。 用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。以下介紹幾種常用的焊絲。 （二）焊絲1．實心焊絲為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。%（體積法），%（重量法）。3．CO2氣體純度對焊接質(zhì)量的影響CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。2．瓶裝CO2氣體采用40L標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿了CO2氣體。常溫下液態(tài)CO2比較輕。比空氣重。6．焊接飛濺小——當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。4．焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。2．生產(chǎn)效率高——其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。 。 使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機械的生產(chǎn)。一、二氧化碳氣體保護焊發(fā)展動態(tài)二氧化碳氣體保護焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。⑨部件物材為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。(K0為設(shè)計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mm d≤，d＜。③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應(yīng)≤。②焊縫應(yīng)過渡光順，不能突變＜90176。.3.五. 焊縫質(zhì)量要求，并按設(shè)計規(guī)定級別評定?！榜R”，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。、右、方向?qū)ΨQ進行。，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。.2.，應(yīng)采用防風(fēng)措施。三. 焊接規(guī)范板厚 焊絲直徑 焊接規(guī)范 氣體流量 備注mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min 1 60~80 16~17 10~12 適用于平對接焊3 120~150 18~20 10~12 6 140~160 21~22 10~12 10 180~200 23~24 14~18 20 210~240 25~28 18~20 10~20 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊3~20 140~170 21~24 14~18 如使用藥芯焊絲，焊接時可參考此規(guī)范。；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式： V=+16 (允許誤差177。鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：。%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 蛇行焊道 ,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透 ,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,咬邊 ,夾雜 焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因 ,可采取反變形措施.,應(yīng)連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.,可用機械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.5 290 12 1015 23 160 1015 120 氣體流量(L/min) 電弧電壓(v) 焊絲直徑(㎜) 表二: 接頭形式 2426313335373537 4 2527333533353337 4 2426313334363436 4 252733353537 3 3233 12 20 15 300320300320 10 20 15 130140280300 10 20 15 120130130140 8 15 15 190210 6 1015 1214 270 6 表一: 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。 焊速： 200500 140200 160400 90150 1822 電壓（V） 50100 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.3 焊接準(zhǔn)備。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》 術(shù)語 母材：被焊的材料 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。產(chǎn)生原因及防止措施缺陷種類可能的原因防止措施凹坑氣體1．沒供給CO2檢查送氣閥門是否打開，氣瓶是否有氣，氣管是否堵塞或破斷2．風(fēng)大，保護效果不充分擋風(fēng)3．焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣流混亂除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺4．使用的氣體純度太差使用焊接專用氣體5．焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴(yán)重將焊接專用氣體6．電弧太長或保護罩與工件距離太大或嚴(yán)重堵塞降低電弧電壓，降低保護罩或清理、更換保護罩7．焊絲生銹使用正常的焊絲咬邊1．電弧長度太長減小正常的焊絲2．焊接速度太快降低焊接速度3．指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置焊瘤1．對焊接電流來說電弧電壓太低提高電弧電壓2．焊接速度太慢提高焊接速度3．指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置裂縫1．焊接條件不當(dāng)⑴電流大電壓低⑵焊接速度太快調(diào)整至適當(dāng)條件⑴提高電壓⑵降低焊接速度2．坡口角度過燭加大坡口角度3．母材含碳量及其他合金元素含量高進行預(yù)熱4．使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體5．在焊坑處電流被迅速切斷進行補弧坑操作焊道彎曲1．焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪2．焊絲伸出長度過長進行補弧坑操作3．導(dǎo)電嘴磨損太大使伸出長度適當(dāng)（25mm以下）4．操作不熟練更換導(dǎo)電嘴飛濺過多焊接條件不適當(dāng)（特別是