【正文】 式發(fā)生了變化）。 15～30不大于焊絲直徑(mm)比例關(guān)系1:11:1:(～2)1:(2～3) K:1V（在約定負(fù)載下考核）③　蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，150～160A即可，這樣才能保證表　　面成型美觀。這 焊縫成型與焊接規(guī)范的關(guān)系 焊絲直徑開關(guān)一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。③ 要注意面板上旋鈕狀態(tài)：② 當(dāng)干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。b. 最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟：a.b. 最佳焊接規(guī)范的主要特征：a. 八、氣保焊操作常識影響焊接的因素多種多樣，上一章節(jié)內(nèi)容是我們對A120—400/500內(nèi)在因素的分析和總結(jié)，對于其外在因素（主要指使用過程），我們結(jié)合實際情況并作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。 分流器是否破損若破損應(yīng)更換，否則會影響保護氣分配流向而導(dǎo)致保護不好。 氣體加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。焊接用CO2氣體純度 通常我們可加長到50m /50mm2 ,當(dāng)有特殊要求再需加長時，建議加粗線纜截面積，但當(dāng)線纜加長以后，因為線損加大會導(dǎo)致波控采樣與電弧電壓之間誤差加大，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高給定電壓。d、⑷、二次線纜、地線虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象a、接頭處發(fā)熱嚴(yán)重，甚至粘連。⑵、航空插頭虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象：a、按槍無任何動作響應(yīng)（電磁閥、馬達工作不響應(yīng)）b、。焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時在施焊過程中應(yīng)及時清理焊槍護套內(nèi)的飛濺。更換導(dǎo)絲管時，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺，具體方法見說明書。 ，而不宜旋得太緊。判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3（見圖示），否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。 入口嘴 中間嘴 在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調(diào)整焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細心調(diào)整焊接電壓。 根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。 焊接時聽到沙、沙的聲音。 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。 焊縫成形好。當(dāng)采用用右向焊法焊接時，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10176。當(dāng)焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。6．焊接速度焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。4．焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。射流過渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。2．顆粒狀過渡粗絲CO2氣體保護焊（）焊接過程中，焊絲端部熔滴個較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。五、二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡形式1．短路過渡細絲CO2氣體保護焊（）焊接過程中，因焊絲端部熔滴個非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。當(dāng)焊接回路中的電感值在0~，對短路電流上升速度的影響特別顯著。 選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關(guān)，既：di/dt=（U0iR）/L式中：U0——電源的空載電壓 選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。 采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。 在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。 必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。 ~%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。短路電流增長太快時，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺，（2）減少飛濺的措施①為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。Si過高也會降低抗熱裂紋能力，Mn過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為1~2%左右。反應(yīng)生成的CO氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。在CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Mo其過渡系數(shù)最高，燒損最少。 合金元素的氧化CO2氣體和O對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：Fe+ CO2=FeO+COSi+2CO2=SiO2+2COMn+ CO2=MnO+COFe+O=FeOSi+2O=SiO2Mn+O=MnO這些氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。因為只有當(dāng)電弧溫度在5000K以上時，CO2氣體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有40~60%左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在COCO和O氣氛對熔池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。CO2氣保焊在CO2保護下能很好地排除氮氣。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。 （二）焊絲1．實心焊絲為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。3．CO2氣體純度對焊接質(zhì)量的影響CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。常溫下液態(tài)CO2比較輕。6．焊接飛濺小——當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。2．生產(chǎn)效率高——其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。 使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機械的生產(chǎn)。⑨部件物材為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。(K0為設(shè)計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mm d≤，d＜。②焊縫應(yīng)過渡光順，不能突變＜90176?！榜R”，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。三. 焊接規(guī)范板厚 焊絲直徑 焊接規(guī)范 氣體流量 備注mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min 1 60~80 16~17 10~12 適用于平對接焊3 120~150 18~20 10~12 6 140~160 21~22 10~12 10 180~200 23~24 14~18 20 210~240 25~28 18~20 10~20 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊3~20 140~170 21~24 14~18 如使用藥芯焊絲，焊接時可參考此規(guī)范。，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式： V=+16 (允許誤差177。%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 ,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透 ,夾雜 ,可采取反變形措施.,應(yīng)連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.,可用機械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.5 290 1015 120 氣體流量(L/min) 焊絲直徑(㎜) 4 4 4 3 20 300320300320 20 130140280300 20 120130130140 15 190210 1015 270 表一: 焊速： 140200 90150 1822 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》 術(shù)語 母材：被焊的材料 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。下表分別列出了平對接、角接、立向位置對接、橫向位置對接時的推薦焊接參數(shù)。⑻CO2氣體純度的影響。⑺焊接速度的影響。合適的距離根據(jù)使用電流大小而定。⑸焊矩與工件的距離。⑷導(dǎo)電嘴與焊絲端頭距離的影響。短路過渡時CO2含量在50%~70%范圍內(nèi)都有良好效果，在大電流滴狀過渡時，Ar含量為75%~80%時，可以達到噴射過渡，電弧穩(wěn)定，飛濺很少。但電流增大有一定限度，電流過大時，電弧力過大，會強烈擾動熔池，破壞焊接過程。3）射滴過渡。滴狀過渡是在電弧稍長，電壓較高時產(chǎn)生的，此時熔滴受到較大的斑點壓力、熔滴在CO2氣氛中一般不能沿焊絲軸向過渡到熔池中，而是偏離焊絲軸向，甚至于上翹，如下圖所示。細焊絲工作范圍較寬，焊接過程易于控制，粗焊絲則工作范圍很窄，過程難以控制。焊接電流和焊絲直徑也即焊絲的電流密度對短路過渡過程的影響也很大。短路過渡。但對CO2氣體保護焊來說，電流、電壓對熔滴過渡形式有更為特殊的影響，進而影響焊接電弧的穩(wěn)定性及焊縫形成。與其他電弧焊接方法相同的是，當(dāng)電流大時焊縫熔深大，余高大；當(dāng)電壓高時熔寬大，熔深淺。⑴焊接電流和電壓的影響。采用恒壓電源等速成送絲系統(tǒng)時，一般規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度隨之增大。以下簡過這三種過渡形式的特點、與工藝參數(shù)（主要是電流、電壓）的關(guān)系以及其應(yīng)用范圍。影響短路過渡穩(wěn)定性的因素主要是電壓，電壓約為18~21V時，短路時間較長，過程較穩(wěn)定。另外一個措施是采用ArCO2混合氣體（各約50%），因富Ar氣體下斑點壓力較小，電弧對熔滴的排斥力較小，過程比較穩(wěn)定和平靜。CO2氣體保護焊穩(wěn)定短路過渡時不同焊絲直徑的電流范圍焊絲直徑（mm）允許電流（A）最佳電流（A）60~16060~10070~24070~12090~26090~175110~290110~200120~350120~2502）滴狀過渡。但因富氬氣體的成本是純CO2氣體的幾倍，在建筑鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和施工安裝中應(yīng)用較少。~，如電流較大，電弧電壓較高，能產(chǎn)生如前所述的滴狀過渡，但如電弧電壓降低，電弧的強烈吹力將會排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增在則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時熔滴尺寸減小，過渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過渡，如下所示。不論對于短路過渡還是滴狀過渡的情況，在CO2氣體中加入Ar，飛濺率都能減少。氣體流量大時保護較充分，但流量太大時對電弧的冷卻和壓縮很劇烈，電弧力太大會擾亂熔池，影響焊縫成形。~20mm，按焊接電流大小作選擇。嚴(yán)重時出現(xiàn)大量氣孔，焊縫金屬氧化，甚至導(dǎo)電嘴與保護罩之間產(chǎn)生短路而澆損，必須頻繁更換。反之則電弧不穩(wěn)。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流、電壓的選擇來加以合理匹配?？傊?，CO2氣體保護焊影響焊接電弧穩(wěn)