【正文】 過(guò)渡的周期短，因此需要較快的電流增長(zhǎng)速度，電感應(yīng)該選小些。⑦⑤③2．氣孔問(wèn)題 （1）CO氣孔CO2氣保焊時(shí)，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時(shí)候，則很容易生成CO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。與氧親和力較大的元素Si和Mn，其過(guò)渡系數(shù)較低，因?yàn)樗鼈儺?dāng)中有相當(dāng)數(shù)量用于脫氧。1．合金元素的氧化問(wèn)題（1）常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。 ，焊絲直徑允許偏差+。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產(chǎn)生H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料（一）CO2氣體1．CO2氣體的性質(zhì)純CO2氣體是無(wú)色，略帶有酸味的氣體。 焊絲主要規(guī)格有：。過(guò)渡角度。，應(yīng)先焊板的對(duì)接縫，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。)二. 焊接材料1. %；%；%。 ,減小鈍邊尺寸, ,保持噴嘴與工件的距離合適飛濺 交檢6 1015 20 焊接電流(A) 140160260280300320300320 120140300340300340300340 140160260280270290270290 120140300340300340 310330 37393739 20303033 26272830 1930 27 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 2024 4 施工工藝 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進(jìn)行焊接自檢、交檢、焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理4 操作工藝 焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表焊絲直徑 短路過(guò)渡 細(xì)顆粒過(guò)渡電流（A）電壓（V） 電流（A） 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。氣體的純度對(duì)焊接質(zhì)量有一定影響，雜質(zhì)中的水分和碳?xì)浠衔飼?huì)使熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量增高，對(duì)厚板多層焊易于產(chǎn)生冷裂紋或延遲裂紋。⑹電源極性的影響。導(dǎo)電嘴與焊絲伸出端的距離亦稱(chēng)為焊絲伸長(zhǎng)度。由于射滴過(guò)渡對(duì)電源動(dòng)特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合于中厚板的焊接，不易出現(xiàn)未熔合缺陷，但由于熔深大，熔寬也大，射滴過(guò)渡用于空間位置焊接時(shí)，焊縫成形不易控制。由于產(chǎn)生較大的飛濺，因此滴狀過(guò)渡形式在生產(chǎn)中很難采用。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時(shí)的允許電流范圍和最佳電流范圍。因而有必要對(duì)熔滴過(guò)渡形式進(jìn)行更深一步的闡述。CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)除了與一般電弧焊相同的電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑及傾斜角等參數(shù)以外，還有CO2氣體保護(hù)焊所特有的保護(hù)氣成分配比及流量、焊絲伸出長(zhǎng)度、保護(hù)氣罩與工件之間距離等對(duì)焊縫成形和質(zhì)量有重在影響。在電弧焊中焊絲作為外加電場(chǎng)的一極（用直流電源，焊絲接正極時(shí)稱(chēng)為直流反接，接負(fù)極時(shí)稱(chēng)為直流正接），在電弧激發(fā)后被產(chǎn)生的電弧熱熔化而形成熔滴向母材熔池過(guò)渡，其過(guò)渡形式有多種，因焊接方法、工藝參當(dāng)選變化而異，對(duì)于CO2氣體保護(hù)焊而言，主要存在三種熔滴過(guò)渡形式，即短路過(guò)渡、滴狀過(guò)渡、射滴過(guò)渡。在最佳電流范圍內(nèi)短路頻率較高，短路過(guò)渡過(guò)程穩(wěn)定，飛濺大，必須采取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長(zhǎng)速度，避免產(chǎn)生熔滴的瞬時(shí)爆炸和飛濺。只有在富氬混合氣焊接時(shí)，熔滴才能形成向過(guò)渡和得到穩(wěn)定的電弧過(guò)程。CO2氣體保護(hù)焊不同焊絲直徑時(shí)形成射滴過(guò)渡的電流范圍焊絲直徑（mm）焊接電流（A）250~350300~500350~550400~6503500~750⑵ CO2+Ar混合氣配比的影響。該長(zhǎng)度大則由于焊絲電阻而使焊絲伸出優(yōu)產(chǎn)生的熱量大，有利于提高焊絲的熔敷率，但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)會(huì)發(fā)生焊絲伸出段紅熱軟化而使電弧過(guò)程不穩(wěn)定的情況，應(yīng)予以避免。采用反接時(shí)（焊絲接正極，母材接負(fù)極），電弧的電磁收縮力較強(qiáng)，熔滴過(guò)渡的軸向性強(qiáng)，且熔滴較細(xì)，因而電弧穩(wěn)定。二氧化碳的技術(shù)要求如下表：項(xiàng) 目組分含量（%）優(yōu)等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）≥液態(tài)水不得檢出不得檢出不得檢出油不得檢出不得檢出不得檢出水蒸氣+乙醇含量（m/m）≤氣味無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味在重、大型鋼結(jié)構(gòu)中低合金高強(qiáng)鋼特厚板節(jié)點(diǎn)拘束應(yīng)力較大的主要是焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用優(yōu)等品，在低碳鋼厚板節(jié)點(diǎn)主要焊縫焊接時(shí)可采用一等品，對(duì)一般輕型鋼結(jié)構(gòu)薄板焊接可采用合格口。 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.3 焊接準(zhǔn)備。 電壓（V） 50100 200500 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。 1214 15 15 15 15 3233 252733353537 2426313334363436 2527333533353337 2426313335373537 電弧電壓(v) 1015 12 焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因 蛇行焊道 ；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。、右、方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。③焊縫高低差在長(zhǎng)度25mm，其高低差應(yīng)≤。一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊發(fā)展動(dòng)態(tài)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來(lái)的一種新的焊接技術(shù)。 。比空氣重。%（體積法），%（重量法）。以下介紹幾種常用的焊絲。 用于焊接低合金鋼強(qiáng)度鋼的焊絲有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。 用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果（一）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果CO2氣體保焊是利用CO2氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。而與氧的親和力最大的元素Al、Ti、Nb的過(guò)渡系數(shù)更低，燒損比Si、Mn還要多。（2）N2氣孔當(dāng)氣體保護(hù)效果不好時(shí)，如氣體流量太??；保護(hù)氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時(shí)遇風(fēng)；使氣體保護(hù)受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過(guò)渡的周期長(zhǎng)，則要求電流增長(zhǎng)速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。短路過(guò)渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過(guò)程中飛濺較大。2．氣體流量氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時(shí)，都會(huì)造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。5．焊接電壓焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。7．噴嘴與工件的角度無(wú)論是自動(dòng)焊還是半自動(dòng)焊，當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí)，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。一般地說(shuō)：不能焊—電路故障；不好焊—機(jī)械故障；焊不好—保護(hù)氣氣體不純或氣路問(wèn)題。 送絲輪。 d 1/3d（導(dǎo)絲管）由于長(zhǎng)時(shí)間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會(huì)造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。對(duì)于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（~）及長(zhǎng)度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。2.c、電流、電壓不可調(diào)⑶、二次線纜正確連接方法二次線纜快速接頭連接方法是對(duì)準(zhǔn)電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約90176。保護(hù)氣及氣路問(wèn)題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時(shí)） 保護(hù)氣體流量是否足夠檢查氣體流量 V=(12～15)L/min ,大電流焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大氣體流量。 氣管是否破損 在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議：I200A時(shí)，U=（14+）177。 焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。2.這樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿?？潭扰c實(shí)際電流的關(guān)系可以表示為：I實(shí)際= KIMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流4. 干伸長(zhǎng)的合理選擇我們的要求是（可保證焊接過(guò)程穩(wěn)定）：7．引弧和收弧（1） 具有收弧功能，且增加了削球功能。80~9017~19150~16018~2110~25mm190~20019~23240~25023~2630028~30焊絲直徑1201302325CO215016025261802002527220250282927028030323003203234備注：采用CO2保護(hù)。 保護(hù)氣體的選用：射流過(guò)渡采用Ar98%+CO22%，短路過(guò)渡采用 %+%。自動(dòng)61TM60反接112116自動(dòng)62TM60反接108113 余高減低 涂料時(shí)容易發(fā)生氣孔 10~15倍 容易產(chǎn)生氣孔 生 多層焊第一道焊縫過(guò)薄3．增加焊道厚度4． 鋁導(dǎo)電嘴規(guī)格M6 216。十一、氣體保護(hù)焊機(jī)日常保養(yǎng) 電流/壓匹配正確、電弧力適當(dāng)2．綜合線纜連接緊密可靠、盤(pán)繞有序、不打死彎。 2．保證電纜線、地線連接可靠堵絲 使用優(yōu)質(zhì)焊絲(焊絲打滑)有氣孔 2.電流不穩(wěn)3．氣瓶壓力、氣體流量應(yīng)符合規(guī)范，加長(zhǎng)綜合電纜時(shí)最小氣瓶壓力、氣體流量均應(yīng)適當(dāng)提高。月檢項(xiàng)目： 清潔完好，請(qǐng)用壓縮空氣及有機(jī)溶劑清洗 | 焊接規(guī)范 無(wú)油污、無(wú)死彎、直徑均勻 焊絲 無(wú)磨損、燒損現(xiàn)象 | M6用FD20100送絲機(jī)部件規(guī)格名稱(chēng)：部 件 名 稱(chēng)部 件 代 號(hào)部 件 規(guī) 格電壓調(diào)節(jié)電位器RP12K2電流調(diào)節(jié)電位器RP22K2電磁閥DC36V二極管D1，D21N4148。 焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）1．焊前仔細(xì)清理2． 因防 飛濺的原因容易堵住（焊絲送料速適當(dāng) 熔深淺電弧電壓焊接速度焊接方向焊炬角度焊絲直徑導(dǎo)電嘴跟母材之間的距離保護(hù)氣體母材表面噴嘴的高度電弧長(zhǎng)母材高｛低｛電弧長(zhǎng)大飛濺粒子大焊絲向母材鉆進(jìn)飛濺多 電弧力旋鈕置最小。 焊接薄板不銹鋼推薦采用短路過(guò)渡，適用于任何位置。不銹鋼的焊接：焊接規(guī)范參數(shù)保護(hù)氣體110120171815~18L/min短路過(guò)渡1701802122130~14018~23200~21018~2310~30mm250~26020~2530025~27350~36030~35 觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定。5. 焊接