【正文】 素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》 術(shù)語(yǔ) 母材：被焊的材料 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.3 焊接準(zhǔn)備。、通風(fēng)良好的地方，專(zhuān)人保管。焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 作業(yè)條件 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。4 施工工藝 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進(jìn)行焊接自檢、交檢、焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理4 操作工藝 焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表焊絲直徑 短路過(guò)渡 細(xì)顆粒過(guò)渡電流（A）電壓（V） 電流（A） 電壓（V） 50100 1821 70120 1822 90150 1923 160400 2538 140200 2024 200500 2640 焊速： 打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，――㎜防止咬邊。 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿(mǎn)弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。表一: 接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm） 6 1 270 27 1214 1015 6 2 190210 1930 15 15 01 8 2 120130130140 26272830 15 20 10 2 130140280300 20303033 15 20 10 2 300320300320 37393739 15 20 12 310330 3233 15 20 16 3 120140300340300340 252733353537 15 20 16 4 140160260280270290270290 2426313334363436 15 20 20 4 120140300340300340300340 2527333533353337 15 25 20 4 140160260280300320300320 2426313335373537 15 20 表二: 接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(A) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(L/min) 焊角尺寸(㎜) 120 20 1015 140 1015 160 21 1015 6 230 23 1015 12 290 28 1015 ,可采取反變形措施.,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.5 交檢6 焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因 防止措施焊縫金屬裂紋 ,夾雜 ,提高電弧電壓氣孔 ,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,咬邊 ,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)未融合 ,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透 ,減小鈍邊尺寸, ,保持噴嘴與工件的距離合適飛濺 蛇行焊道 [/font]CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接準(zhǔn)備、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。%，及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開(kāi)切V形或X形坡口，坡口角度為60176。鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖：。 .1.，且應(yīng)檢查氣體壓力，(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式： V=+16 (允許誤差177。)二. 焊接材料1. %；%；%。；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。三. 焊接規(guī)范板厚 焊絲直徑 焊接規(guī)范 氣體流量 備注mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min 1 60~80 16~17 10~12 適用于平對(duì)接焊3 120~150 18~20 10~12 6 140~160 21~22 10~12 10 180~200 23~24 14~18 20 210~240 25~28 18~20 10~20 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊3~20 140~170 21~24 14~18 如使用藥芯焊絲，焊接時(shí)可參考此規(guī)范。四. 操作要點(diǎn)，對(duì)不開(kāi)坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。.2.，應(yīng)采用防風(fēng)措施。，選擇合理的焊接順序。，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。，焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以?xún)?nèi)。，不能盤(pán)曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。，應(yīng)采用分中對(duì)稱(chēng)焊法或逐步退焊法。，應(yīng)先焊板的對(duì)接縫，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。、右、方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫?！榜R”，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。，應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。.3.五. 焊縫質(zhì)量要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內(nèi)直線度≤2mm。②焊縫應(yīng)過(guò)渡光順，不能突變＜90176。過(guò)渡角度。③焊縫高低差在長(zhǎng)度25mm，其高低差應(yīng)≤。④角焊縫K值公差為物件板厚≤≤K≤K0+1；物件板厚＞≤K≤K0+2。(K0為設(shè)計(jì)焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mm d≤，d＜。當(dāng)板厚＞6mm d≤ (d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。⑨部件物材為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊發(fā)展動(dòng)態(tài)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來(lái)的一種新的焊接技術(shù)。半個(gè)世紀(jì)來(lái)，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)，工程機(jī)械制造業(yè)，造船業(yè)，機(jī)車(chē)制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機(jī)械的生產(chǎn)。MIG氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡(jiǎn)便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝在機(jī)器手或機(jī)器人上很容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，使用的保護(hù)氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有： 。二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn)1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。2．生產(chǎn)效率高——其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。3．操作簡(jiǎn)便——明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小——角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小——當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料（一）CO2氣體1．CO2氣體的性質(zhì)純CO2氣體是無(wú)色，略帶有酸味的氣體。，比空氣重。在常溫下把CO2氣體加壓至5~7Mpa時(shí)變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)CO2比較輕。在0℃，1kg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。2．瓶裝CO2氣體采用40L標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿(mǎn)了CO2氣體。在0℃；20℃；30℃ Mpa，因此，CO2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。3．CO2氣體純度對(duì)焊接質(zhì)量的影響CO2氣體純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產(chǎn)生H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。%（體積法），%（重量法）。4．混合氣體一般混合氣體是在Ar氣（無(wú)色、無(wú)味、）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來(lái)焊接重要的低合金鋼強(qiáng)度鋼。（二）焊絲1．實(shí)心焊絲為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有： ，焊絲直徑允許偏差+。以下介紹幾種常用的焊絲。① 用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。② 用于焊接低合金鋼強(qiáng)度鋼的焊絲有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。③ 用于焊接貝氏體鋼的焊絲有：H08Cr3Mn2MoA。④ 用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。⑤ 用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。2．藥芯焊絲藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一家成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果（一）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果CO2氣體保焊是利用CO2氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱?duì)熔池金屬的有害作用，因?yàn)橐坏┖缚p金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實(shí)現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2氣保焊在CO2保護(hù)下能很好地排除氮?dú)?。在電弧的高溫作用下?000K以上），CO2氣體全