【正文】 裝配間隙是背面焊縫成形的關(guān)鍵參數(shù) ,間隙過(guò)大 ,容易燒穿 。間隙過(guò)小 ,很難焊透。 工件裝配尺寸如表 31 和圖 32 所示 。 表 31 工件裝配尺寸 坡口角度（176。） 裝配間隙 /mm 鈍邊 /mm 反變形量 (176。 ) 錯(cuò)邊量 /mm 60 始焊端 終焊端 23 ≤ 1 圖 32 兩板對(duì)接裝配圖 母材的清理 第 9 頁(yè) 共 34 頁(yè) 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊與實(shí)芯焊絲相比 ，對(duì)各種母材的油污較敏感，易產(chǎn)生氣孔。所以，焊前必須對(duì)母材表 面進(jìn)行清理。 必須清理坡口面的油污、油漆、水分、鐵鱗、銹跡等雜質(zhì)。 焊接設(shè)備和和焊材的準(zhǔn)備 1． 焊機(jī)型號(hào)為 C250，檢查焊機(jī)各處接線以及送絲系統(tǒng)是否 完好，然后按照工藝卡片上的參數(shù)調(diào)節(jié)好電流和電壓，為施焊做好準(zhǔn)備。 2． 焊絲 型號(hào) E501T1（ YJ501）藥芯焊絲，焊絲直徑為：Φ 。 定位焊 1．定位 焊目的 所謂定位焊，是在焊接前為了保證母材的固定位置，在斷續(xù)的位置進(jìn)行點(diǎn)焊，其目的是保證焊接接頭的精度，防止焊接錯(cuò)位及焊接缺陷。 2．定位焊 焊焊道長(zhǎng) 定位焊的焊道長(zhǎng)度為：板厚小于 的，焊道長(zhǎng)為 30mm 以上；板厚大于、小于 25mm 的，焊道長(zhǎng)為 40mm 以上；板厚為大于 25mm 的，焊道長(zhǎng)為 50mm以上。 金屬型藥芯焊絲通常在大電流是施焊，這時(shí)焊接變形大，由于擔(dān)心臨時(shí)定位焊部位的焊縫開裂，必須 十分注意定位焊的焊接。在定位焊時(shí)，可以使用藥皮焊條、藥芯焊絲、實(shí)芯焊絲等。 3． 定位焊的注意事項(xiàng) 定位焊一般焊道短，而且線能小，因此，容易產(chǎn)生氣孔、熔合不良、裂紋等缺陷，在焊接時(shí)容易殘留定位焊的缺陷。因此，進(jìn)行定位焊時(shí)必須注意一下幾點(diǎn)。 （ 1） 焊 接時(shí)不能產(chǎn)生夾渣、熔合不良等缺陷。 （ 2） 不要在產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方進(jìn)行定位焊，宜使用夾具、焊接墊板、引弧板等拘束方法。 第 10 頁(yè) 共 34 頁(yè) （ 3） 厚板和低合金鋼在寒冷環(huán)境焊接時(shí)，最好進(jìn)行預(yù)熱。 （ 4） 使用與母材相匹配的焊接材料。 安全防護(hù) 在進(jìn)行焊接作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的有害因素是多方面的：如有害氣體、焊接煙塵、強(qiáng)烈弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)，以及放射物質(zhì)和噪聲等。 這些有害因素對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼睛、血相及神經(jīng)系統(tǒng)都有不良影響。 焊工自己應(yīng)防止吸入煙塵和有毒氣體，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴好防塵面罩和頭盔。對(duì)眼睛的防護(hù)就是戴護(hù)目鏡。 在電弧附近設(shè)置局部排氣裝置是減少煙塵最 有效的辦法，同時(shí)有必要是車間內(nèi)的空氣流動(dòng)。 焊接參數(shù)的選擇 合理 地選擇焊接參數(shù)是保證質(zhì)量、提高效率的重要條件。 CO2 氣體保護(hù)焊的焊接數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性、焊槍角度、電弧對(duì)中位置、噴嘴高度等。下面分別討論每個(gè)參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響及選擇原則。 焊絲直徑的選擇 焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流越大，通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置及效率等要求來(lái)選擇。焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊縫時(shí)，多采用直徑 以下的焊絲。焊絲直徑 的選擇可參閱表 32。 表 32 焊絲直徑的選擇 焊絲直徑 /mm 焊件厚度 /mm 施焊位置 熔滴過(guò)度形式 1～ 3 各種位置 短路過(guò)渡 ～ 6 各種位置 短路過(guò)渡 2～ 12 中厚 各種位置 短路過(guò)渡 平焊、平角焊 細(xì)顆粒過(guò)渡 6～ 25 中厚 各種位置 短路過(guò)渡 平焊、平角焊 細(xì)顆粒過(guò)渡 中厚 平焊、平角焊 細(xì)顆粒過(guò)渡 第 11 頁(yè) 共 34 頁(yè) 焊絲直徑對(duì)熔深的影響 ： 焊接電流相同時(shí)，熔深將隨著焊絲直徑的減小而增加。 焊絲直徑對(duì)焊絲的熔化速度也有明顯的影響。當(dāng)電流相同時(shí)，焊絲越細(xì)熔敷速度越高。 焊接電流的選擇 焊接電流是重要焊接參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)焊件厚度，材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇焊接電流的大小。 每種直徑的焊絲都有一個(gè)合適的電流范圍，只有在這個(gè)范圍內(nèi)焊接過(guò)程才能穩(wěn)定進(jìn)行。通常直徑 ～ 的焊絲，短路過(guò)渡的焊接電流在 40～ 230A 范圍；細(xì)顆粒過(guò)渡電流在 250～ 500A 范圍內(nèi)。 當(dāng)電源外特性不變時(shí)，改變送絲速度，此時(shí)電弧電壓幾乎不變，焊接電流發(fā)生變化。送絲速度越快，焊接電流越大。在相同的送絲速度下，隨著焊絲直徑的增加，焊接電流也增加。 焊接電流的變化對(duì)熔池 深度有 決定性影響，隨著焊接電流的增大，熔深顯著地增加，熔寬略有增加。 焊接電流對(duì)熔敷速度的影響，如圖 33 所示。 圖 33 焊接電流對(duì)熔敷速度的影響 由圖可見，隨著焊接電流的增加，熔敷速度隨之增加。 但應(yīng)注意： 焊接電流是確定熔深的主要因素 ,當(dāng)焊接電流太大時(shí) ,則焊縫背面容易燒穿、出現(xiàn)咬邊、焊瘤 ,甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的飛濺和氣孔等缺陷 ；而 電流過(guò)小時(shí) ,容易出現(xiàn)未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷 。通常在保證焊透、成形良好的條件下，盡可能地采用大的電流，以提高生產(chǎn)效率。 第 12 頁(yè) 共 34 頁(yè) 電弧電壓的選擇 電弧電壓是重要的焊接參數(shù)之一 。送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源外特性，此時(shí)焊接電流幾乎不變，弧長(zhǎng)將發(fā)生變化，電弧電壓也會(huì)變化。 電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響如圖 34 所示。 圖 34 電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響 B表示熔寬 H表示余高 R表示熔深 隨著電弧電壓的增加，熔寬明顯地增加，熔深和余高略有減小，焊縫成形較好，但焊縫金屬的 氧化和飛濺增加，力學(xué)性能降低。 為保證焊縫成形良好，電弧電壓必須與焊接電流配合適當(dāng)。通常焊接電流小時(shí)，電弧電壓較低；焊接電流大時(shí)，電弧電壓較高。這種關(guān)系稱為匹配。 在焊接打底層焊縫或空間位置焊縫時(shí)，常采 用短路過(guò)渡方式，在立焊和仰焊時(shí)，電弧電壓應(yīng)略低于平焊位置，以保證短路過(guò)渡過(guò)程穩(wěn)定。 短路過(guò)渡時(shí)，熔滴在短路狀態(tài) 一滴一滴地過(guò)渡，熔池較粘，短路頻率為 5～100Hz。電弧電壓增加時(shí)，短路頻率降低。 第 13 頁(yè) 共 34 頁(yè) 電弧電壓過(guò)高或過(guò)低對(duì)焊縫成形、飛濺、氣孔及電弧的穩(wěn)定性都有不利的影響。 應(yīng)注意，電弧電壓與焊接電壓是兩個(gè)不同的概念，不能混淆。 焊接速度的選擇 焊接速度是重要焊接參數(shù)之一。 焊接時(shí)電弧將熔化金屬吹開，在電弧下形成一個(gè)凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充金屬進(jìn)去，如果焊接速度太快，這個(gè)凹坑不能完全被填滿，將產(chǎn)生 咬邊，或下陷等缺陷；相反，若焊接速度過(guò)慢時(shí)，熔敷金屬堆積在電弧下方，使熔深減小，將產(chǎn)生焊道 不均勻、未熔合、未焊透等缺陷。 焊接速度對(duì)焊縫成形的影響如圖 35 所示。 圖 35 焊接速度對(duì)焊縫成形的影響 B熔寬 H余高 R熔深 由圖 35 可見，在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加時(shí)，熔深與熔寬都減小。 如果焊接速度過(guò)快 ,容易使氣體的保護(hù)作用受到破壞 ,焊縫冷卻的速度太快 ,焊縫成形不好 ；而 焊接速度太慢 ,焊縫的寬度顯著增大 ,熔池的熱量過(guò)分集中 ,容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤 ，焊接變形將會(huì) 增大。 焊絲伸出長(zhǎng)度的選擇 第 14 頁(yè) 共 34 頁(yè) 焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊絲端頭間的距離，又叫干伸長(zhǎng)。保持焊絲伸出長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的基本條件之一。這是因?yàn)?CO2 氣體保護(hù)焊采用的電流密度較高，焊絲伸出長(zhǎng)度越大，焊絲的預(yù)熱作用就越強(qiáng)，反之亦然。 干伸長(zhǎng)度對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響比較大 ,當(dāng)干伸長(zhǎng)度越長(zhǎng)時(shí) ,焊絲的電阻值增大 ,焊絲過(guò)熱而成段熔化 ,結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定 ,金屬飛濺嚴(yán)重 ,焊縫成形不好以及氣體對(duì)熔池的保護(hù)也不好 。如果干伸長(zhǎng)度過(guò)短 ,則焊接電流增大 ,噴嘴與工件的距離縮短 ,焊接的視線不清楚 ,易造成焊道成形不良 ,并使得噴嘴過(guò)熱 ,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴 ,從而影響氣體流通。因此 ,干伸長(zhǎng)度一般選擇焊絲直徑的十倍為最佳干伸長(zhǎng)度。 焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)各種性能的影響如表 33 所示。 表 33 焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)各種性能的影響如表 各種性能 影 響 熔化速度 同一電流時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，熔化速度大 熔深 焊絲伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，熔深淺 氣孔 焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，噴嘴高度高，氣體保護(hù)惡化，易產(chǎn)生氣孔 其他 焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短時(shí)，噴嘴遮擋，看不見坡口和熔融狀態(tài)。此外噴嘴粘上大量飛濺，氣體保護(hù)不良，噴嘴、導(dǎo)電嘴的消耗量增加 焊絲伸 出長(zhǎng)度不是獨(dú)立的焊接參數(shù)，通常焊工根據(jù)焊接電流和保護(hù)氣體量確定噴嘴高度的同時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度也就確定了。 電流極性的選擇 CO2 氣體保護(hù)焊通常采用直流反接（反極性）：焊件接陰極，焊絲接陽(yáng)極。焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。 直流正接 （正極性 ） ：焊件接陰極，焊絲接陽(yáng)極。焊絲熔化快（其熔化速度的反極性的 倍），熔深較淺，余高大，稀釋效率較小，但飛濺較大。 根據(jù)這些特點(diǎn)，正極性主要用于堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊及大電流高速 CO2 氣體保護(hù)焊。 CO2 氣體 流量 的選擇 應(yīng)根據(jù)對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)效果來(lái)選取。接頭形 式、焊接電流、電弧電壓、焊接速度及作業(yè)條件對(duì)流量都有影響。 流量過(guò)大或過(guò)小都影響保護(hù)效果，容易產(chǎn)生焊接缺陷。 通常細(xì)焊絲焊接時(shí)，流量為 5～ 15L/min；粗焊絲焊接時(shí)，約為 20L/min。 第 15 頁(yè) 共 34 頁(yè) 注意：需要糾正“保護(hù)氣體流量越大保護(hù)效果越好 ” 這個(gè)錯(cuò)誤觀念。“保護(hù)效果不是流量越大越好。”當(dāng)保護(hù)氣體流量超過(guò)臨界值時(shí)，從噴嘴 中噴出的保護(hù)氣會(huì)由層流變成絮流、會(huì)將空氣卷入保護(hù)區(qū)、降低保護(hù)效果，使焊縫中出現(xiàn)氣孔，增加合金元素的燒損。 焊 搶傾角 的選擇 焊槍軸線和焊縫軸線之間的夾角α稱為還焊槍的傾斜角度，簡(jiǎn)稱為焊槍的 傾角。 焊槍的傾角是不容忽視的因素。當(dāng)焊槍傾角在